空心线圈绕线设备制造技术

本空心线圈绕线设备包括机架，在机架上设有转盘，在机架上设有位于转盘外围且能够将若干漆包线水平排列且能够将所述若干漆包线并排紧贴的过线机构，在转盘上设有若干圆周分布的下治具，在每个下治具上分别通过治具离合机构连接有上治具，在上治具和下治具之间或者在机架上设有能够将空心线圈内线头夹持并刺破的内线头夹持刺破机构，在下治具或上治具上设有能够将空心线圈外线头夹持并刺破的外线头夹持刺破机构，在机架上设有沿着转盘圆周依次分布的治具驱动机构和线圈通电机构，转盘将相互配合的下治具和上治具转动至治具驱动机构位置时该治具驱动机构驱动下治具与上治具进行绕线。

【技术实现步骤摘要】
空心线圈绕线设备
本专利技术属于绕线设备
，尤其涉及一种空心线圈绕线设备。
技术介绍
目前的绕线机，当完成线圈绕制时，一般是采用对整个模具进行加热，模具加热后实现对线圈的加热，加热后的线圈其漆包线的绝缘层被热熔从而使内外圈连接在一起。上述的这种加热方式，其耗能较大且容易发生烫伤事故。其次，现有的空心线圈，其均为一根漆包线，而绕制一个空心线圈时，其需要绕设N圈，生产效率较低。为了能够改进上述的技术问题，例如，中国专利公开了一种绕线治具，申请号201520734127.6，包括具有平行设置的第一表面和第二表面的绕线固定板座，以及垂直设置在所述第一表面或第二表面上、用于将线缆线材弯折成第一形状并固定的若干个定型固定针。该方案通过在绕线固定板座上设置用于将线缆线材弯折成第一形状并固定的若干个定型固定针，使得线缆线材被弯折成需要的第一形状，随后经过加热后冷却定型成生产所需要的线缆线材，十分方便，能够有效地提高生产效率。上述的方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的绕线设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率，节能且更加安全，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心线圈绕线设备，包括机架(1)，在机架(1)上设有转盘(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设有位于转盘(2)外围且能够将若干漆包线水平排列且能够将所述若干漆包线并排紧贴的过线机构(3)，在转盘(2)上设有若干圆周分布的下治具(A)，在每个下治具(A)上分别通过治具离合机构连接有上治具(B)，在上治具(B)和下治具(A)之间或者在机架上设有能够将空心线圈内线头夹持并刺破的内线头夹持刺破机构(C)，在下治具(A)或上治具(B)上设有能够将空心线圈外线头夹持并刺破的外线头夹持刺破机构(E)，在机架(1)上设有沿着转盘(2)圆周依次分布的治具驱动机构(4)和线圈通电机构(5)，转盘(2)将相互配合...

【技术特征摘要】
1.空心线圈绕线设备，包括机架(1)，在机架(1)上设有转盘(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设有位于转盘(2)外围且能够将若干漆包线水平排列且能够将所述若干漆包线并排紧贴的过线机构(3)，在转盘(2)上设有若干圆周分布的下治具(A)，在每个下治具(A)上分别通过治具离合机构连接有上治具(B)，在上治具(B)和下治具(A)之间或者在机架上设有能够将空心线圈内线头夹持并刺破的内线头夹持刺破机构(C)，在下治具(A)或上治具(B)上设有能够将空心线圈外线头夹持并刺破的外线头夹持刺破机构(E)，在机架(1)上设有沿着转盘(2)圆周依次分布的治具驱动机构(4)和线圈通电机构(5)，转盘(2)将相互配合的下治具(A)和上治具(B)转动至治具驱动机构(4)位置时该治具驱动机构(4)驱动下治具(A)与上治具(B)进行绕线，转盘(2)将绕制在下治具(A)与上治具(B)的空心线圈转动至线圈通电机构(5)处时该线圈通电机构(5)对空心线圈进行通电加热。2.根据权利要求1所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的机架上还设有位于线圈通电机构(5)后方且依次设置的线圈冷却机构(6)和线圈下料机构(7)，转盘(2)将通电加热后的空心线圈转动至线圈冷却机构(6)处时该线圈冷却机构(6)对空心线圈进行冷却，转盘(2)将冷却后的空心线圈转动至线圈下料机构(7)处时该线圈下料机构(7)将冷却后的空心线圈脱离。3.根据权利要求1所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的内线头夹持刺破机构(C)包括穿设在下治具(A)内的下定位柱(d1)，本机构还包括穿设在上治具(B)内的内线头刺破刀(d2)且当上治具(B)下降到设定位置时所述内线头刺破刀(d2)的刀刃与下定位柱(d1)的上端接触，在下定位柱(d1)的上端或内线头刺破刀(d2)的下端设有过线凹槽(d11)且所述的过线凹槽(d11)槽深小于空心线圈内线头的直径，在内线头刺破刀(d2)和上治具(B)之间设有弹簧件(d3)。4.根据权利要求3所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的内线头刺破刀(d2)上端设有定位盲孔(d21)，弹簧件(d3)的下端插于定位盲孔(d21)内且弹簧件的下端端部作用在定位盲孔(d21)孔底，弹簧件(d3)的上端作用在上治具(B)的顶部下表面。5.根据权利要求4所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的上治具(B)内设有位于内线头刺破刀(d2)外围的内线头切刀(d4)，内线头切刀(d4)的下端切刃位于上治具(B)的下表面下方。6.根据权利要求1所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的外线头夹持刺破机构(E)包括安装座(c1)，在安装座(c1)上设有通孔(c11)，在通孔(c11)中穿设有能够相对通孔(c11)轴向升降的L形夹持件(c2)且L形夹持件(c2)的上端横向部将空心线圈外线头压紧在安装座(c1)上表面，在安装座(c1)的侧部设有外线头刺破刀(c3)且外线头刺破刀(c3)的刀刃突出于安装座(c1)的上表面，在L形夹持件(c2)的纵向部与安装座(c1)的下表面之间设有弹性结构。7.根据权利要求6所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的外线头刺破刀(c3)有两把且对称设置；在L形夹持件(c2)的横向部下表面设有过线槽且过线槽的槽深小于空心线圈外线头的直径。8.根据权利要求1所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的在上治具(B)的外缘设有当空心线圈完成绕制时能够迫使空心线圈的外线头向内折弯的外线头折弯机构(D)。9.根据权利要求8所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的外线头折弯机构(D)包括固定外壳(f1)，在固定外壳(f1)内设有能够在竖直方向升降的升降座(f2)，在升降座(f2)内穿设有设置设置的折弯头(f3)且折弯头(f3)的下端向下延长至固定外壳(f1)的下表面下方，在折弯头(f3)的上端和升降座(f2)之间设有竖直弹性件(f4)，在固定外壳(f1)和升降座(f2)之间设有当升降座(f2)带动折弯头(f3)下降到设定位置时能够将固定外壳(f1)与升降座(f2)之间锁止的锁止结构。10.根据权利要求9所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的锁止结构包括穿设在升降座(f2)上端且呈横向设置的锁止销活动孔(f21)，在锁止销活动孔(f21)内穿设有锁止销(f22)，锁止销(f22)的一端与升降座(f2)之间设有横向弹性件(f23)，在固定外壳(f1)的内壁设有供锁止销(f22)另一端插入的锁止孔(f24)，当锁止销(f22)另一端插于锁止孔(f24)中时将固定外壳(f1)与升降座(f2)之间锁止。11.根据权利要求10所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的锁止销(f22)上连接有竖直设置的拨杆(f25)，且拨杆(f25)的上端从升降座(f2)上端的条形孔(f26)中穿出，当在外力作用下驱动所述的拨杆(f25)带动锁止销(f22)脱离锁止孔(f24)时取消固定外壳(f1)与升降座(f2)之间的锁止。12.根据权利要求2所述的空心线圈绕线设备，其特征在于，所述的治具离合机构包括设置在下治具(A)上端中心的离合管定位孔(Q23)，离合管(Q1)的下端插于离合管定位孔(Q23)中，离合管(Q1)的上端延长至下治具(A)的上端面，在上治具(B)下端中心设有供所述的离合管(Q1)上端插入的离合管插入孔，在离合管(Q1)上端开设有过线槽(Q12)，在离合管(Q1)的上端外壁设有环形锁止槽(Q11)，在上治具(B)上设有至少一个径向通孔(Q21)且当上治具(B)和下治具(A)相互靠拢后所述的离合管(Q1)插于上治具(B)内从而使径向通孔(Q21)与环形锁止槽(Q11)连通，在每个径向通孔(Q21)内分别设有圆珠(Q3)且圆珠(Q3)的直径大于径向通孔(Q21)的长度，在上治具(B)上套设有能够沿着上治具(B)轴向移动的驱动套(Q4)，在驱动套(Q4)的内壁具有能够驱动所述的圆珠(Q3)径向向内从而部分卡于所述环形锁止槽(Q11)中的驱动斜面(Q41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，范建良，冯丙，穆周理，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33