一种除尘蓄热室制造技术

本实用新型专利技术涉窑炉蓄热室，具有除尘蓄热单元本体，包括：壳体，连通道，罐体，蓄热体，换热管，其特征在于：一种除尘蓄热室，壳体连有除尘蓄热单元，除尘蓄热单元设有通入内部的导流管，导流管连通段与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个除尘蓄热单元罐体，罐体一端连接导流管，另一端连接有一喇叭口，罐体内设置有扁带蓄热体或换热管，导流管穿过扁带蓄热体或换热管，导流管的流体，喷口设置在喇叭口位置，流出导流管喷口的射流指向喇叭口的小口部分，喇叭口的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘蓄热室
本专利技术涉窑炉蓄热室，尤其铝熔炼炉与压铸炉的蓄热室。
技术介绍
现有轮毂的压铸炉与熔铝炉的蓄热室，由于热气流偶尔会携带有颗粒物通过蓄热换热装置狭窄的气道，若有颗粒物嵌入狭窄的气道，本来能通过的微细粉尘也会因颗粒物的嵌入而聚集堵塞气道，一旦微细粉尘围绕颗粒物聚集堵死狭窄气道，压铸炉或熔铝炉也就处于瘫痪状态。有一专利，申请号为201520061743.4的蓄热保温炉所述：液面上部水平设置气道，气道连通垂直导气管，垂直导气管连通蓄热体的上部，蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过……。实际应用一段时间蓄热体或换热体的孔道必然堵塞。虽然有些专利申请设置了底门预计可以排出积尘，然而，堵塞的位置往往不是下部而是上部，积尘并不是按设想的可通过换热体的孔道集聚在底部，可以在底门排除，实践证明大多数换热体、蓄热体的密度有较好的过滤颗粒物与粉尘的堵塞功能，显然较好的堵塞功能对于蓄热换热装置的功能是致命的。实践证明蓄热、换热与除尘装置两者同在一个狭窄高温空间十分困难，两者几乎不可兼得，可是除去高温气流携带的颗粒物是非常关键的必要，直接关系到蓄热与换热及阀门装置的使用寿命，所以急需有一种能够过滤高温气流中颗粒物又能除尘蓄热、换热的装置热风阀。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题，提供一种除尘蓄热室。本专利技术采用如下技术方案：一种除尘蓄热室，具有除尘蓄热单元本体，包括：壳体，连通道，罐体，蓄热体，换热管，其特征在于：一种除尘蓄热室，壳体连有除尘蓄热单元，除尘蓄热单元设有通入内部的导流管，导流管连通段与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个除尘蓄热单元罐体，罐体一端连接导流管，另一端连接有一喇叭口，罐体内设置有扁带蓄热体或换热管，导流管穿过扁带蓄热体5或换热管，导流管的流体，喷口设置在喇叭口位置，流出导流管喷口的射流指向喇叭口的小口部分，喇叭口的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管，流出导流管4的热流体射流，由喇叭口的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓内，射入真空夹层壳体罐仓的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓内，拆卸罐仓可倒除颗粒物；射入罐仓的射流反出流，经喇叭口分散减速，粉尘重力回落喇叭口表面，震动喇叭口表面的粉尘流入罐仓内，拆卸罐仓可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体5或换热管换热后，经冷流口流出；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口进入，经扁带蓄热体或换热管换热后，流进导流管的喷口，经过导流管的连通段进入连通道流向压铸炉或熔炼炉及其它热工设备。所述壳体连有通入内部的导流管，导流管连通段与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个罐体，罐体一端连接导流管，另一端连接有一喇叭口，罐体内设置有换热管，导流管穿过换热管，导流管的流体喷口设置在喇叭口位置，流出导流管喷口的射流指向喇叭口小口部分，喇叭口的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管，流出导流管4的热流体射流，由喇叭口的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓内，射入真空夹层壳体罐仓的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓内，拆卸罐仓可倒除颗粒物；射入罐仓的射流反出流，经喇叭口分散减速，粉尘重力回落喇叭口表面，震动喇叭口表面的粉尘流入罐仓内，拆卸罐仓可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体或换热管换热后，经冷流口流出；待预热流体或经第二进口进入换热管内加热，加热后的热流体由第二出口流出换热管流向熔炼炉或其它热工设备。所述壳体连有通入内部的导流管，导流管连通段与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个钟罩，钟罩上部与导流管连为一体，钟罩内设置有杯体，杯体下端喇叭口形状，杯体内设置有扁带蓄热体或换热管，导流管穿过扁带蓄热体或换热管，喷口设置在喇叭口位置，流出导流管喷口的射流指向喇叭口的小口部分，喇叭口的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管，流出导流管的热流体射流，由喇叭口的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓的内腔，射入真空夹层壳体罐仓的射流反出流与射流体对击，动能抵消，热流体动能携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓内，拆卸罐仓可倒除颗粒物；射入罐仓的射流反出流，经喇叭口分散减速，动能消减，粉尘重力回落喇叭口表面，震动杯体粉尘流入罐仓内，拆卸罐仓可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体或换热管换热后，经冷流口流出；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口进入，经扁带蓄热体或换热管换热后，流进导流管的喷口，经过导流管的连通段进入连通道流向压铸炉；另外，该除尘蓄热室应用熔炼炉时，冷流体或经换热管换热后提供给熔炼炉助燃。所述壳体设置有热流连通道与冷流道，热流连通道与导流管4的连通段流体连通，热流连通道连通熔炼炉或其它热工设备，壳体内至少设置有多于一个数量的罐体，罐体一端连接导流管，另一端连接有一喇叭口，罐体内设置有扁带蓄热体或换热管，导流管穿过扁带蓄热体5或换热管，导流管的流体，喷口设置在喇叭口位置，流出导流管喷口的射流指向喇叭口的小口部分，喇叭口的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管，流出导流管的热流体射流，由喇叭口的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓内，射入真空夹层壳体罐仓的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓内，拆卸罐仓可倒除颗粒物；射入罐仓的射流反出流，经喇叭口分散减速，粉尘重力回落喇叭口表面，震动喇叭口7表面的粉尘流入罐仓内，拆卸罐仓可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体或换热管换热后，经冷流口流出进入冷流道；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口进入，经扁带蓄热体或换热管换热后，流进导流管的喷口，经由导流管的连通段进入热流连通道，流向熔炼炉或其它热工设备。本专利技术的积极有益效果如下：本专利技术一种除尘蓄热室的积极有益效果有：1.热气流携带下落颗粒物的质量惯性动能大于小口反流出气流的质量惯性动能，大于反流气流质量惯性动能的颗粒物下落动能使颗粒物能够跃入小口进入到罐仓内，颗粒物跃入小口伴随与反流气垫对击动能消减，无力再逃离就此储于罐仓内，不再有机会去堵塞换热体的狭窄气道，换热体的气道可以成型的更狭窄一些提高空间换热面积，提高效率。2.拆卸更换罐仓即可倒除掉粉尘颗粒物。3.换热体扁带由穿钉铆固在套管成型阿基米德螺旋体分层有间隙距离的排列，能够每层的温度有所不同，置换热量的品位分层次提高。4.换热体成型阿基米德螺旋体形状对流体形成的阻力小换热面积大。5.采用阿基米德螺旋蓄热体或阿基米德螺旋换热管加热冷冷流体单位体积空间比面积大于其它的蓄热换热体。附图说明图1是本专利技术一种除尘蓄热室的具体实施例示意图；图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘蓄热室，具有除尘蓄热单元本体，包括：壳体，连通道，罐体(3)，蓄热体(5)，换热管(11)，其特征在于：一种除尘蓄热室，壳体连有除尘蓄热单元，除尘蓄热单元设有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个除尘蓄热单元罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有扁带蓄热体(5)或换热管(11)，导流管(4)穿过扁带蓄热体(5)或换热管(11)，导流管(4)的流体，喷口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)喷口(8)的射流指向喇叭口(7)的小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口(7)小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓(9)；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管(4)，流出导流管(4)的热流体射流，由喇叭口(7)的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓(9)内，射入真空夹层壳体罐仓(9)的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除颗粒物；射入罐仓(9)的射流反出流，经喇叭口(7)分散减速，粉尘重力回落喇叭口(7)表面，震动喇叭口(7)表面的粉尘流入罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体(5)或换热管(11)换热后，经冷流口(2)流出；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口(2)进入，经扁带蓄热体(5)或换热管(11)换热后，流进导流管(4)的喷口(8)，经过导流管(4)的连通段(1)进入连通道流向压铸炉或熔炼炉及其它热工设备。...

【技术特征摘要】
1.一种除尘蓄热室，具有除尘蓄热单元本体，包括：壳体，连通道，罐体(3)，蓄热体(5)，换热管(11)，其特征在于：一种除尘蓄热室，壳体连有除尘蓄热单元，除尘蓄热单元设有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个除尘蓄热单元罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有扁带蓄热体(5)或换热管(11)，导流管(4)穿过扁带蓄热体(5)或换热管(11)，导流管(4)的流体，喷口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)喷口(8)的射流指向喇叭口(7)的小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口(7)小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓(9)；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管(4)，流出导流管(4)的热流体射流，由喇叭口(7)的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓(9)内，射入真空夹层壳体罐仓(9)的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除颗粒物；射入罐仓(9)的射流反出流，经喇叭口(7)分散减速，粉尘重力回落喇叭口(7)表面，震动喇叭口(7)表面的粉尘流入罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体(5)或换热管(11)换热后，经冷流口(2)流出；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口(2)进入，经扁带蓄热体(5)或换热管(11)换热后，流进导流管(4)的喷口(8)，经过导流管(4)的连通段(1)进入连通道流向压铸炉或熔炼炉及其它热工设备。2.根据权利要求1所述的一种除尘蓄热室，其特征在于：所述壳体连有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有换热管(11)，导流管(4)穿过换热管(11)，导流管(4)的流体喷口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)喷口(8)的射流指向喇叭口(7)小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口(7)小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓(9)；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管(4)，流出导流管(4)的热流体射流，由喇叭口(7)的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓(9)内，射入真空夹层壳体罐仓(9)的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除颗粒物；射入罐仓(9)的射流反出流，经喇叭口(7)分散减速，粉尘重力回落喇叭口(7)表面，震动喇叭口(7)表面的粉尘流入罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体(5)或换热管(11)换热后，经冷流口(2)流出；待预热流体或经第二进口(12)进入换热管(11)内加热，加热后的热流体由第二出口(13)流出换热管(11)流向熔炼炉或其它热工设备。3.根据权利要求1所述的一种除尘蓄热室，其特征在于：所述壳体连有通入内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，霍妍希，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：新型
国别省市：北京,11