一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，包括内部由隔板分隔出燃烧室、集渣室、废气回流室和废气处理室的炉体，废气回流室分别与集渣室和废气处理室通过相应隔板上的气孔连通，废气回流室内设有第一抽风机，废气处理室底部设有第二抽风机，第一抽风机的进风口位于燃烧室内，第二抽风机的出风口与外界连通；燃烧室底部与集渣室连通、且燃烧室底部设有下倾的导流板，燃料板与穿出下倾导流板的支杆连接，燃料板上方由上至下设有第一、第二滤网，第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。本发明专利技术能够在充分焚烧废弃物的基础上，对焚烧过程生成的有害烟气进行处理，尽可能防止其泄露外排，同时也容易对燃烧生成的废渣进行收排处理。

A chemical incinerator which is easy to deal with burning waste gas and waste residue

The invention relates to a method for treating chemical incinerator combustion waste gas and waste residue, including internal partitions by a furnace combustion chamber, slag collecting chamber, the exhaust gas chamber and the exhaust chamber, the exhaust gas chamber respectively with the slag collecting chamber and the exhaust chamber through the air holes corresponding baffle, exhaust gas recirculation chamber the first exhaust fan, exhaust gas treatment chamber second is provided at the bottom of the exhaust fan, air inlet of the first exhaust fan in the combustion chamber, second exhaust fan outlet is communicated with the outside guide plates; the bottom of the combustion chamber and the slag collecting chamber, and the combustion chamber is arranged at the bottom of a downward, fuel plate and guide plate of the supporting rod through the downward connection. Fuel plate from top to bottom is provided with a first and a second screen, the first screen mesh is greater than second mesh screen. The invention can process the harmful flue gas generated during the incineration process on the basis of fully burning the waste, and prevent leakage and discharge as far as possible, and at the same time, it is easy to collect and process the waste residue generated by combustion.

【技术实现步骤摘要】
一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉
本专利技术属于有机废物处理装置领域，尤其涉及一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉。
技术介绍
化工焚烧炉是用于对医疗废弃物进行无害化处理的一种处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，由于上述废弃物多为有机物并且携带了多种病菌，所以无法直接填埋处理，只能通过特制的化工焚烧炉进行无害化处理。市场上的化工焚烧炉由于进料口、排渣门的存在，常常使得焚烧产生的废气产生泄漏，不仅污染环境，而且其焚烧的废渣难以排出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，本专利技术结构合理，能够在充分焚烧废弃物的基础上，对焚烧过程生成的有害烟气进行处理，尽可能防止其泄露外排，同时也容易对燃烧生成的废渣进行收排处理。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部由隔板分隔出燃烧室、集渣室、废气回流室和废气处理室，废气回流室位于集渣室上方、燃烧室和废气处理室位于废气回流室两侧，废气回流室分别与集渣室和废气处理室通过相应隔板上的气孔连通，废气回流室内设有第一抽风机，废气处理室底部设有第二抽风机，第一抽风机的进风口位于燃烧室内，第二抽风机的出风口与外界连通；燃烧室底部与集渣室连通、且燃烧室底部设有下倾的导流板，燃料板与穿出下倾导流板的支杆连接，燃料板上方由上至下设有第一、第二滤网，第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。优选的，所述炉体外设有鼓风仓，鼓风仓内设有鼓风机，鼓风机进风口与外界连通，鼓风机出风口对应的炉体上设有鼓风孔，鼓风孔包括至少三个且由上之下排列的孔道，鼓风孔对应燃料板设置。优选的，所述燃烧室顶部远离第一风机进风口处设有进料口，进料口通过与炉体销轴铰接的封板遮挡，且封板端部设有卡块，进料口侧旁的炉体上开设有与卡块配合的卡槽，卡块由可吸附炉体的永磁铁制成。优选的，所述封板的板面上靠近卡块处设有密封橡胶垫，密封橡胶垫底部粘接有海绵层，海绵层与进料口侧旁的炉体贴靠设置。优选的，所述集渣室对应的炉体上铰接设有封门。优选的，所述集渣室顶部与导流板呈下凹弧面状的平滑过渡连接。优选的，所述废气处理室内设有隔离板，第二风机位于隔离板下方，隔离板上方分别设有活性炭吸附片和活性炭吸附层，活性炭吸附片对应废气处理室与废气回流室之间隔板上的气孔设置，活性炭吸附层位于所述气孔下方。本专利技术的使用过程如下：首先将燃料放置在燃料板上点燃，然后将需要处理的废弃物从进料口倒入燃烧室，燃料板上燃料利用高温对废弃物进行高温焚烧，鼓风机启动，通过鼓风孔将外界的空气吹向燃料，提高燃料处的氧气含量以提高燃料的燃烧效率。废弃物在燃烧过程中体积会逐渐缩小，小体积的废弃物通过第一滤网后落在第二滤网上，不仅分离了废弃物以提高燃烧空间和燃烧效率，同时小体积的废弃物还可以将其自燃的温度传递至第一滤网上的大体积废弃物，使其燃烧速度加快且燃烧更加充分。燃烧后的废弃物形成废渣并落在导流板上，由于导流板下倾设置，所以废渣在自重作用下下滑并流入集渣室内，集渣室顶部与导流板呈下凹弧面状的平滑过渡连接，防止连接边角处挂渣、阻渣造成堵塞。燃烧室内废弃物燃烧时生成的废气被第一风机抽入废气回流室，同时集渣室内废渣会存在余火燃烧并生成一定废气，也通过隔板上的气孔被第一风机抽入废气回流室，废气回流室内的废气通过隔板上的气孔进入废气处理室，废气处理室内的废气先打在活性炭吸附片上，然后再通过活性炭吸附层，被第二风机排至外界。活性炭可以对废气中的烟尘以及硫化物、氮化物进行吸附。同时，本专利技术为了防止燃烧室内的废气从进料口处外排，采用封门封闭，封门利用卡块吸附卡槽，同时密封橡胶垫可以密封，而且海绵层上可以预先喷施肥皂水，并在焚烧过程中不断补喷肥皂水，以封堵废气外排。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术结构合理，能够在充分焚烧废弃物的基础上，对焚烧过程生成的有害烟气进行处理，尽可能防止其泄露外排，同时也容易对燃烧生成的废渣进行收排处理。附图说明图1为具体实施方式中便于处理便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内部由隔板11分隔出燃烧室2、集渣室3、废气回流室4和废气处理室5，废气回流室4位于集渣室3上方、燃烧室2和废气处理室5位于废气回流室4两侧，废气回流室4分别与集渣室3和废气处理室5通过相应隔板11上的气孔12连通，废气回流室4内设有第一抽风机41，废气处理室5底部设有第二抽风机52，废气处理室5内设有隔离板51，第二风机52位于隔离板51下方，隔离板51上方分别设有活性炭吸附片53和活性炭吸附层54，活性炭吸附片53对应废气处理室5与废气回流室4之间隔板上的气孔设置，活性炭吸附层54位于废气处理室5与废气回流室4之间隔板上的气孔下方设置，第一风机41的进风口位于燃烧室2内，第二风机52的进风口位于隔离板51上方、出风口与外界连通；燃烧室2底部与集渣室3连通、且燃烧室2底部设有下倾的导流板22，集渣室3对应的炉体上铰接设有封门31，集渣室3顶部与导流板22呈下凹弧面状32的平滑过渡连接，燃料板21与穿出下倾导流板的支杆连接，燃料板21上方由上至下设有第一滤网23和第二滤网24，第一滤网23的网孔大于第二滤网24的网孔；燃烧室2顶部远离第一风机41进风口处设有进料口，进料口通过与炉体1销轴铰接的封板6遮挡，且封板6端部设有卡块61，进料口侧旁的炉体1上开设有与卡块配合的卡槽62，卡块61由可吸附炉体的永磁铁制成，封板6的板面上靠近卡块处设有密封橡胶垫63，密封橡胶垫63底部粘接有海绵层64，海绵层64与进料口侧旁的炉体1贴靠设置；所述炉体1外设有鼓风仓7，鼓风仓7内设有鼓风机71，鼓风机71进风口与外界连通，鼓风机71出风口对应的炉体1上设有鼓风孔72，鼓风孔72包括至少三个且由上之下排列的孔道，鼓风孔72对应燃料板21设置。本专利技术的使用过程如下：首先将燃料放置在燃料板上点燃，然后将需要处理的废弃物从进料口倒入燃烧室，燃料板上燃料利用高温对废弃物进行高温焚烧，鼓风机启动，通过鼓风孔将外界的空气吹向燃料，提高燃料处的氧气含量以提高燃料的燃烧效率。废弃物在燃烧过程中体积会逐渐缩小，小体积的废弃物通过第一滤网后落在第二滤网上，不仅分离了废弃物以提高燃烧空间和燃烧效率，同时小体积的废弃物还可以将其自燃的温度传递至第一滤网上的大体积废弃物，使其燃烧速度加快且燃烧更加充分。燃烧后的废弃物形成废渣并落在导流板上，由于导流板下倾设置，所以废渣在自重作用下下滑并流入集渣室内，集渣室顶部与导流板呈下凹弧面状的平滑过渡连接，防止连接边角处挂渣、阻渣造成堵塞。燃烧室内废弃物燃烧时生成的废气被第一风机抽入废气回流室，同时集渣室内废渣会存在余火燃烧并生成一定废气，也通过隔板上的气孔被第一风机抽入废气回流室，废气回流室内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部由隔板分隔出燃烧室、集渣室、废气回流室和废气处理室，废气回流室位于集渣室上方、燃烧室和废气处理室位于废气回流室两侧，废气回流室分别与集渣室和废气处理室通过相应隔板上的气孔连通，废气回流室内设有第一抽风机，废气处理室底部设有第二抽风机，第一抽风机的进风口位于燃烧室内，第二抽风机的出风口与外界连通；燃烧室底部与集渣室连通、且燃烧室底部设有下倾的导流板，燃料板与穿出下倾导流板的支杆连接，燃料板上方由上至下设有第一、第二滤网，第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。

【技术特征摘要】
1.一种便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部由隔板分隔出燃烧室、集渣室、废气回流室和废气处理室，废气回流室位于集渣室上方、燃烧室和废气处理室位于废气回流室两侧，废气回流室分别与集渣室和废气处理室通过相应隔板上的气孔连通，废气回流室内设有第一抽风机，废气处理室底部设有第二抽风机，第一抽风机的进风口位于燃烧室内，第二抽风机的出风口与外界连通；燃烧室底部与集渣室连通、且燃烧室底部设有下倾的导流板，燃料板与穿出下倾导流板的支杆连接，燃料板上方由上至下设有第一、第二滤网，第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。2.如权利要求1所述的便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，其特征在于，所述炉体外设有鼓风仓，鼓风仓内设有鼓风机，鼓风机进风口与外界连通，鼓风机出风口对应的炉体上设有鼓风孔，鼓风孔包括至少三个且由上之下排列的孔道，鼓风孔对应燃料板设置。3.如权利要求1所述的便于处理燃烧废气、废渣的化工焚烧炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振贤，
申请(专利权)人：登封市绿奥农林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41