隔热断桥式铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热铝合金型材技术领域，是一种隔热断桥式铝合金型材，其包括铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B，铝合金型材A和铝合金型材B均为中空腔室结构，铝合金型材A的左侧面为安装侧，铝合金型材B的右侧面为安装侧，在铝合金型材A安装侧上设置有两条收容槽。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型专利技术有三个腔室形成三层空气层，内外不导热，能有效降低门窗型材的传热系数、有效阻隔能耗的传递，密封效果更好，具有节能的效果，有效提高了型材的强度和门窗的抗风压性能，并且可以避免因滚压变形而产生裂纹或压不紧的现象发生，同时，本实用新型专利技术的内外部颜色可任意选择，具有美观、性能好的优点。

Insulated bridge type aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
隔热断桥式铝合金型材
本技术涉及隔热铝合金型材
，是一种隔热断桥式铝合金型材。
技术介绍
目前的门窗大都采用铝合金型材或塑钢型材构造，相较于塑钢型材，铝合金型材更加美观，因而一直受到人们的青睐，随着生活水平的提高，人们对铝合金型材的要求也越来越高，在铝合金门窗迅速发展的同时其质量问题也日益突显。主要问题为铝合金型材传热系数高、能耗高、以及密封效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种隔热断桥式铝合金型材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的铝合金型材传热系数高、能耗高、以及密封效果差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B，铝合金型材A和铝合金型材B均为中空腔室结构，铝合金型材A的左侧面为安装侧，铝合金型材B的右侧面为安装侧，在铝合金型材A安装侧上设置有两条收容槽，在铝合金型材B安装侧上设置有两条收容槽，每条收容槽均为底部宽开口窄的燕尾槽，隔热件A和隔热件B的两端均为膨胀状的连接边，隔热件A右端的连接边位于铝合金型材A上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件A左端的连接边位于铝合金型材B上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件B右端的连接边位于铝合金型材A上的另外一条收容槽内并配合连接，隔热件B左端的连接边位于铝合金型材B上的另外一条收容槽内并配合连接，铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B共同形成一个中空腔体，隔热件A和隔热件B的厚度均为20毫米。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述每条收容槽的内侧底部设有倒角槽，每条收容槽的外侧设置有延伸带。上述铝合金型材A上侧面的左部设置有框型材玻璃压线型材安装槽，铝合金型材A上侧面的右端设置有条槽A，铝合金型材B上侧面的左端设置有条槽B，条槽A和条槽B相对应并形成框型材等压密封胶条安装槽，在铝合金型材B上侧面的右端一体固定有框型材上悬臂，在框型材上悬臂左侧面的上部设置有框型材密封胶条安装槽，在框型材密封胶条安装槽下方的框型材上悬臂左侧面上设置有框型材钢插片安装槽。上述铝合金型材A上侧面的左部设置有中梃型材玻璃压线型材安装槽，铝合金型材A上侧面的右端设置有条槽C，铝合金型材B上侧面的左端设置有条槽D，条槽C和条槽D相对应并形成中梃型材等压密封胶条安装槽，在铝合金型材B上侧面的右端一体固定有中梃型材上悬臂，在中梃型材上悬臂左侧面的上部设置有中梃型材密封胶条安装槽；铝合金型材A下侧面的结构与铝合金型材A上侧面的结构呈上下对称分布，铝合金型材B下侧面的结构与铝合金型材B上侧面的结构呈上下对称分布。上述铝合金型材A上侧面的左部设置有扇型材玻璃压线型材安装槽，铝合金型材A下侧面的左端一体固定有扇型材下悬臂，扇型材下悬臂右侧面的下部设置有扇型材密封胶条下安装槽，在扇型材密封胶条下安装槽上方的扇型材下悬臂右侧面上设置有扇型材钢插片下安装槽，铝合金型材A的下侧面上设置有五金件安装槽；铝合金型材B上侧面的右端一体固定有上部朝左弯曲的扇型材上悬臂，在扇型材上悬臂左侧面的上部设置有扇型材密封胶条上安装槽，在扇型材密封胶条上安装槽下方的扇型材上悬臂左侧面上设置有扇型材钢插片上安装槽；隔热件B位于隔热件A的下方，在隔热件B的下侧面上一体固定有密封条。本技术结构合理而紧凑，使用方便，本技术有三个腔室形成三层空气层，内外不导热，能有效降低门窗型材的传热系数、有效阻隔能耗的传递，密封效果更好，具有节能的效果，有效提高了型材的强度和门窗的抗风压性能，并且可以避免因滚压变形而产生裂纹或压不紧的现象发生，同时，本技术的内外部颜色可任意选择，具有美观、性能好的优点。附图说明附图1为本技术型式一的主视剖视结构示意图。附图2为本技术型式二的主视剖视结构示意图。附图3为本技术型式三的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为铝合金型材A，2为铝合金型材B，3为隔热件A，4为隔热件B，5为收容槽，6为连接边，7为中空腔体，8为倒角槽，9为延伸带，10为框型材玻璃压线型材安装槽，11为条槽A，12为条槽B，13为框型材上悬臂，14为框型材密封胶条安装槽，15为框型材钢插片安装槽，16为中梃型材玻璃压线型材安装槽，17为条槽C，18为条槽D，19为框型材等压密封胶条安装槽，20为中梃型材等压密封胶条安装槽，21为中梃型材上悬臂，22为中梃型材密封胶条安装槽，23为扇型材玻璃压线型材安装槽，24为扇型材下悬臂，25为扇型材密封胶条下安装槽，26为扇型材钢插片下安装槽，27为五金件安装槽，28为扇型材上悬臂，29为密封胶条上安装槽，30为扇型材钢插片上安装槽，31为密封条。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、3所示，该隔热断桥式铝合金型材包括铝合金型材A1、铝合金型材B2、隔热件A3和隔热件B4，铝合金型材A1和铝合金型材B2均为中空腔室结构，铝合金型材A1的左侧面为安装侧，铝合金型材B2的右侧面为安装侧，在铝合金型材A1安装侧上设置有两条收容槽5，在铝合金型材B2安装侧上设置有两条收容槽5，每条收容槽5均为底部宽开口窄的燕尾槽，隔热件A3和隔热件B4的两端均为膨胀状的连接边6，隔热件A3右端的连接边6位于铝合金型材A1上的其中一条收容槽5内并配合连接，隔热件A3左端的连接边6位于铝合金型材B2上的其中一条收容槽5内并配合连接，隔热件B4右端的连接边6位于铝合金型材A1上的另外一条收容槽5内并配合连接，隔热件B4左端的连接边6位于铝合金型材B2上的另外一条收容槽5内并配合连接，铝合金型材A1、铝合金型材B2、隔热件A3和隔热件B4共同形成一个中空腔体7，隔热件A3和隔热件B4的厚度均为20毫米。在保证连接稳定性和生产成本经济性最优的条件下，20毫米厚度的隔热件A3和隔热件B4能够有效降低本技术本身及其用作门窗框架的传热系数。本技术有三个腔室形成三层空气层，内外不导热，三个腔室分别为：铝合金型材A1中的中空腔室、铝合金型材B2的中空腔室和中空腔体7，在三个腔室和20毫米厚的隔热件A3和隔热件B4的配合下，有效降低门窗型材的传热系数，能够有效阻隔能耗的传递，具有节能的效果，并提高了型材的强度和门窗的抗风压性能；同时，燕尾槽和连接边6的配合连接方式能够有效提高本技术的密封性，并且本技术的内外部颜色可任意选择，具有美观、性能好的优点。可根据实际需要，对上述隔热断桥式铝合金型材作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3所示，每条收容槽5的内侧底部设有倒角槽8，每条收容槽5的外侧设置有延伸带9。倒角槽8和延伸带9可以避免因滚压变形而产生裂纹或压不紧的现象发生。本技术型式一：如附图1所示，铝合金型材B2上侧面的左部设置有框型材玻璃压线型材安装槽10，铝合金型材B2上侧面的右端设置有条槽B12，铝合金型材A1上侧面的左端设置有条槽A11，条槽A11和条槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于包括铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B，铝合金型材A和铝合金型材B均为中空腔室结构，铝合金型材A的左侧面为安装侧，铝合金型材B的右侧面为安装侧，在铝合金型材A安装侧上设置有两条收容槽，在铝合金型材B安装侧上设置有两条收容槽，每条收容槽均为底部宽开口窄的燕尾槽，隔热件A和隔热件B的两端均为膨胀状的连接边，隔热件A右端的连接边位于铝合金型材A上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件A左端的连接边位于铝合金型材B上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件B右端的连接边位于铝合金型材A上的另外一条收容槽内并配合连接，隔热件B左端的连接边位于铝合金型材B上的另外一条收容槽内并配合连接，铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B共同形成一个中空腔体，隔热件A和隔热件B的厚度均为20毫米。

【技术特征摘要】
1.一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于包括铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B，铝合金型材A和铝合金型材B均为中空腔室结构，铝合金型材A的左侧面为安装侧，铝合金型材B的右侧面为安装侧，在铝合金型材A安装侧上设置有两条收容槽，在铝合金型材B安装侧上设置有两条收容槽，每条收容槽均为底部宽开口窄的燕尾槽，隔热件A和隔热件B的两端均为膨胀状的连接边，隔热件A右端的连接边位于铝合金型材A上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件A左端的连接边位于铝合金型材B上的其中一条收容槽内并配合连接，隔热件B右端的连接边位于铝合金型材A上的另外一条收容槽内并配合连接，隔热件B左端的连接边位于铝合金型材B上的另外一条收容槽内并配合连接，铝合金型材A、铝合金型材B、隔热件A和隔热件B共同形成一个中空腔体，隔热件A和隔热件B的厚度均为20毫米。2.根据权利要求1所述的隔热断桥式铝合金型材，其特征在于每条收容槽的内侧底部设有倒角槽，每条收容槽的外侧设置有延伸带。3.根据权利要求1或2所述的隔热断桥式铝合金型材，其特征在于铝合金型材A上侧面的左部设置有框型材玻璃压线型材安装槽，铝合金型材A上侧面的右端设置有条槽A，铝合金型材B上侧面的左端设置有条槽B，条槽A和条槽B相对应并形成框型材等压密封胶条安装槽，在铝合金型材B上侧面的右端一体固定有框型材上悬臂，在框型材上悬臂左侧面的上部设置有框型...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文君，王廷举，王艳，冯军，董树超，马长娟，叶峰，
申请(专利权)人：伊犁蓝山屯河型材有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65