离线式锡渣还原机制造技术

本发明专利技术公开了一种离线式锡渣还原机，包括机箱、设于机箱内的锡炉、设于机箱内且延伸至锡炉内的搅拌机构、设于机箱内且连接至搅拌机构的搅拌驱动机构、设于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的锡渣上料机构、及设于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的锡渣还原剂滴加机构，锡炉底部具有纯锡出料口，且锡炉一侧边上部开设有杂质出料口；由锡渣上料机构往锡炉内加入锡渣，并由锡渣还原剂滴加机构向锡炉内滴加锡渣还原剂，配合搅拌机构的搅拌作用，锡渣与锡渣还原剂发生反应，锡渣中的杂质被分离出来，而纯锡沉淀至锡炉内底部。本发明专利技术可达到还原提纯纯锡的目的，反应快速、充分、完全，还原率高、产能高，还原出的纯锡纯度高，循环再利用，保证锡液的利用率。

Off-line stannum slag reduction machine

【技术实现步骤摘要】
离线式锡渣还原机
本专利技术涉及一种锡渣还原机，尤其涉及一种离线式锡渣还原机。
技术介绍
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不断地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。在现有技术中，通常采用高温直接熔炼锡渣锅，由于温度过高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离线式锡渣还原机，包括一机箱、及设置于机箱内的一锡炉，其特征在于，还包括设置于机箱内且延伸至锡炉内的一搅拌机构、设置于机箱内且连接至搅拌机构的一搅拌驱动机构、设置于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的一锡渣上料机构、及设置于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的一锡渣还原剂滴加机构，其中，该锡炉底部具有一纯锡出料口，且该锡炉一侧边上部开设有一杂质出料口；由该锡渣上料机构往锡炉内加入锡渣，并由该锡渣还原剂滴加机构向锡炉内滴加锡渣还原剂，同时，配合该搅拌机构的搅拌作用，锡渣与锡渣还原剂发生反应，且反应温度达到260°‑300°，反应1‑9min后，锡渣中的杂质被分离出来，并从杂质出料口流出，而纯锡沉淀至锡炉...

【技术特征摘要】
1.一种离线式锡渣还原机，包括一机箱、及设置于机箱内的一锡炉，其特征在于，还包括设置于机箱内且延伸至锡炉内的一搅拌机构、设置于机箱内且连接至搅拌机构的一搅拌驱动机构、设置于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的一锡渣上料机构、及设置于机箱内且延伸至锡炉上端开口处的一锡渣还原剂滴加机构，其中，该锡炉底部具有一纯锡出料口，且该锡炉一侧边上部开设有一杂质出料口；由该锡渣上料机构往锡炉内加入锡渣，并由该锡渣还原剂滴加机构向锡炉内滴加锡渣还原剂，同时，配合该搅拌机构的搅拌作用，锡渣与锡渣还原剂发生反应，且反应温度达到260°-300°，反应1-9min后，锡渣中的杂质被分离出来，并从杂质出料口流出，而纯锡沉淀至锡炉内底部，并从纯锡出料口放出。2.根据权利要求1所述的离线式锡渣还原机，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括一搅拌电机、及连接于搅拌电机的一牙箱。3.根据权利要求2所述的离线式锡渣还原机，其特征在于，所述搅拌机构包括连接于牙箱下端的一转动轴、套设于转动轴外围的一叶轮、套设转动轴外围且位于叶轮上方的一上搅拌桨、及套设转动轴外围且位于叶轮下方的一下搅拌桨。4.根据权利要求1所述的离线式锡渣还原机，其特征在于，所述锡渣上料机构包括一锡渣上料槽、及连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谷山，
申请(专利权)人：黄谷山，
类型：发明
国别省市：重庆,50