一种用于晶体切割机的自动接料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于晶体切割机的自动接料装置，包括切割机，切割机前侧设有支撑板和切割刀头，在切割刀头的下侧设有倾斜设置的第一导料板，第一导料板的出料端配合设置第一导料漏斗，在支撑板上连接与第一导料漏斗的出料端配合的输料装置，在输料装置末端下侧设置第二导料板，在第二导料板的出料端配合设置第二导料漏斗，切割机一侧设有与第二导料漏斗对应的自动收料装置。本发明专利技术的优点：切割后的晶体通过第一导料板导出，有效的避免了晶体下落碰到刀片而被打碎或因碰撞破裂等情况的发生，导出的晶体通过输料装置和自动收料装置进行自动排料和收料晶体所接触的输送和收料装置均为性柔性材质制成，提高了加工便捷度和安全性。

An automatic feeding device for crystal cutting machine

The invention discloses an automatic material receiving device includes crystal cutting machine, cutting machine, cutting machine, the front side is provided with a support plate and a cutting head, in the lower side of the cutting head is provided with a first guide plate is obliquely arranged, the first discharge end of the guide plate is matched with the first guide hopper is connected with the material conveying device set. The discharge and the first guide funnel end on the support plate, the feeding device is arranged on the lower side guide plate at the end of second, matched with the second guide hopper in the second guide plate of the discharge end cutting machine, automatic take-up device is arranged on one side and second corresponding guide hopper. The invention has the advantages that after cutting the crystal through the first guide plate is derived, to avoid falling and broken crystal touch the blade or by collision rupture occurs, derived from the crystal through a feeding device and automatic transmission automatic discharging and receiving crystal contact and are made of a material receiving device for the flexible material device material, improve the processing convenience and safety.

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体切割机的自动接料装置
本专利技术涉及晶体加工
，尤其涉及一种用于晶体切割机的自动接料装置。
技术介绍
晶体在生长完成后，需要经过切割、抛光和镀膜等工序加工，切割是晶体加工的第一道工序，该工序的好坏直接影响后续加工，现有的切割工艺一般采用在切割机上进行操作，其中内圆切割机是用于晶体切割最为常用的一种切割机，这种切割机在使用时，存在以下缺点：切割完成后，切下来的物料直接落在设备内，很容易导致晶体材料碰撞破裂损坏，或在下落后容易碰到刀片而被打碎，造成成本损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于晶体切割机的自动接料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于晶体切割机的自动接料装置，包括切割机，在切割机的前侧设有相互对应的支撑板和切割刀头，其特征在于：在切割刀头的下侧设有倾斜设置的第一导料板，第一导料板的出料端配合设置第一导料漏斗，在支撑板上通过第一支架连接输料装置，第一导料漏斗的出料端配合设置在输料装置传动前端的上侧，在输料装置传动末端的下侧配合设置第二导料板，在第二导料板的出料端配合设置第二导料漏斗，在第二导料板上设有计数器；在切割机的一侧设有自动收料装置，自动收料装置包括固定架，在固定架的一侧安装对应设置的放板装置和送板装置，在固定架的另一侧分别安装集板装置和收板装置，在送板装置和收板装置之间的固定架上配合连接自动摆料装置，自动摆料装置对应设置在第二导料漏斗出料端的下侧；在放板装置内一组设有空的物料盘，空的物料盘通过送板装置传递到自动摆料装置装晶体，装满晶体的物料盘，经过自动摆料装置和收板装置传递到集板装置内集中摆放；送板装置和收板装置的结构相同，送板装置包括导向架，在导向架上安装一组导向轮，在导向架之间的固定架上安装第一导轨，在第一导轨上连接第二支架，第二支架上连接送板传送带，送板传送带与导向轮对应配合，在第一导轨上安装第一气缸，第一气缸驱动连接第二支架，送板装置送板传送带和收板装置的收板传送带平行设置；放板装置和集板装置的结构相同，它们包括第三支架，在第三支架相互对称的两侧分别设有一组第一固定板，在每个第一固定板上均固定连接一个第一电磁铁，第三支架两侧相应的第一电磁铁分别对称设置，所述第一导轨的外侧对应设置在第三支架内，在第一导轨对应的第三支架的外侧固定连接立板，在立板上设有竖直设置的让位槽，在让位槽两侧的立板上分别连接一个竖直设置的第二导轨，在两个第二导轨之间导向滑动连接竖直滑板，在滑板上固定连接第二气缸，第二气缸的活塞杆运动方向与第一导轨平行设置，在第二气缸的活塞杆上连接第二电磁铁，在滑板上还通过一组连杆连接竖直调节板，在竖直调节板上设有螺孔，在立板的上侧固定连接第二固定板，在第二固定板上固定连接输出轴向下设置的第一电机，在第一电机的输出轴上连接第一丝杆，第一丝杆与竖直调节板上的螺孔对应配合；所述自动摆料装置包括设置在固定架上的安装槽，安装槽与送板传送带垂直设置，在安装槽内的一侧安装第二电机，在第二电机的输出轴上连接第二丝杆，在安装槽两侧分别连接一个横向水平设置的第三导轨，两个第三导轨平行设置，在两个第三导轨之间滑动配合连接一个水平滑板，在水平滑板的下侧设有与第二丝杆配合的第一丝杆螺母，在水平滑板的上侧连接纵向水平设置的第四轨道和第三电机，第四轨道与第三导轨垂直设置，在第四轨道上连接水平调节板，在第三电机的输出轴上连接第三丝杆，在水平调节板的下侧设有与第三丝杆连接第二丝杆螺母，在水平调节板的上侧设有一组安装孔，在每个安装孔内均安装一个竖直设置的电动推杆，在水平调节板的两侧分别安装一个第三气缸，在每个第三气缸的活塞杆上均固定连接一个第三电磁铁；在固定架的下侧还设有控制柜，控制柜控制连接计数器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二电机、第三电机、电动推杆、第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁。优选地，所述输料装置包括第一传动带，在第一传动带的外侧沿纵向中轴线均布一组凹槽，在凹槽两侧的第一传动带上均设有一个第一挡板，两个第一挡板平行设置。优选地，所述第二导料板为折板，折板的折弯角度为度-度，在所述计数器的两侧分别设有一个第二挡板，两个第二挡板平行设置。优选地，所述水平调节板为一个方形板，在水平调节板上方设有平行设置的限位板，两个限位板与所述物料盘限位配合，在两个限位板的中间均设有一个让位孔，在所述水平调节板的外侧设有支撑板，在支撑板上安装其中一个所述第三气缸，两个第三气缸安装在支撑板相邻的两侧。优选地，在所述安装槽内还安装轴承座，轴承座支撑连接所述第二丝杆。优选地，所述物料盘为方形盘状结构，在物料盘的每个外侧壁上均设有安装一个铁块，在物料盘的上侧设有方形的置物槽，在置物槽底部设有一组阵列设置的晶体放置孔，在物料盘的上侧外部设有方形的环状卡槽，在物料盘的下侧设有方形卡槽，一个物料盘的方形卡槽与另一物料盘的环状卡槽对应卡接配合。优选地，在所述第一导料漏斗外侧设有竖直设置的弧形挡板。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种用于晶体切割机的自动接料装置，切割后的晶体通过第一导料板导出，有效的避免了晶体下落碰到刀片而被打碎或因碰撞破裂等情况的发生，导出的晶体通过输料装置和自动收料装置进行自动排料和收料晶体所接触的输送和收料装置均为性柔性材质制成，有效的避免了浸提切割后被损坏，极大程度上提高了加工便捷度和安全性。附图说明图1是本专利技术所提供的一种用于晶体切割机的自动接料装置的原理结构示意图；图2是自动收料装置的示意图；图3是物料盘的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种用于晶体切割机的自动接料装置，包括切割机1，切割机1为现有技术，本方案采用卧式切割机，在切割机1的前侧设有相互对应的支撑板2和切割刀头3，在切割刀头3的外侧套接固定环61，在固定环61内部下侧通过两个平行设置的竖直支撑板62连接外部向下倾斜设置的第一导料板4，第一导料板4采用橡胶制成的圆弧形的扇形板状结构。第一导料板4的出料端配合设置第一导料漏斗11，第一导料漏斗11的出料端配合设置在输料装置6传动前端的上侧，第一导料漏斗11也为橡胶制成，在第一导料漏斗11上方的外侧设有竖直设置的弧形挡板63。在支撑板2上通过第一支架5连接输料装置6，第一支架5为常规的连接输送带的支架，输料装置6包括第一传动带7，在第一传动带7的外侧沿纵向中轴线均布一组凹槽8，在凹槽8两侧的第一传动带7上均设有一个第一挡板9，两个第一挡板9平行设置，凹槽8对应设置在第一导料漏斗11的出料口的正下方，且第一导料漏斗11的出料管设置在两个第一挡板9之间。在所述输料装置6传动末端的下侧配合设置第二导料板10，第二导料板10由橡胶制成的折板，折板的折弯角度为100度-165度，本方案优选为135度，在第二导料板10上设有计数器13，计数器13为现有技术，在计数器13的两侧分别设有一个第二挡板14，两个第二挡板14平行设置，在第二导料板10的出料端的下侧配合配合设置第二导料漏斗12，第二导料漏斗12也由橡胶制成。在切割机1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于晶体切割机的自动接料装置，包括切割机（1），在切割机（1）的前侧设有相互对应的支撑板（2）和切割刀头（3），其特征在于：在切割刀头（3）的下侧设有倾斜设置的第一导料板（4），第一导料板（4）的出料端配合设置第一导料漏斗（11），在支撑板（2）上通过第一支架（5）连接输料装置（6），第一导料漏斗（11）的出料端配合设置在输料装置（6）传动前端的上侧，在输料装置（6）传动末端的下侧配合设置第二导料板（10），在第二导料板（10）的出料端配合设置第二导料漏斗（12），在第二导料板（10）上设有计数器（13）；在切割机（1）的一侧设有自动收料装置（15），自动收料装置（15）包括固定架（16），在固定架（16）的一侧安装对应设置的放板装置（17）和送板装置（18），在固定架（16）的另一侧分别安装集板装置（19）和收板装置（20），在送板装置（18）和收板装置（20）之间的固定架（16）上配合连接自动摆料装置（21），自动摆料装置（21）对应设置在第二导料漏斗（12）出料端的下侧；在放板装置（17）内一组设有空的物料盘（49），空的物料盘（49）通过送板装置（18）传递到自动摆料装置（21）装晶体，装满晶体的物料盘（49），经过自动摆料装置（21）和收板装置（20）传递到集板装置（19）内集中摆放；送板装置（18）和收板装置（20）的结构相同，送板装置（18）包括导向架（22），在导向架（22）上安装一组导向轮（27），在导向架（22）之间的固定架（16）上安装第一导轨（23），在第一导轨（23）上连接第二支架（24），第二支架（24）上连接送板传送带（25.1），送板传送带（25）与导向轮（27）对应配合，在第一导轨（23）上安装第一气缸（26），第一气缸（26）驱动连接第二支架（24），送板装置（18）送板传送带（25.1）和收板装置（20）的收板传送带（25.2）平行设置；放板装置（17）和集板装置（19）的结构相同，它们包括第三支架（28），在第三支架（28）相互对称的两侧分别设有一组第一固定板（29），在每个第一固定板（29）上均固定连接一个第一电磁铁（30），第三支架（28）两侧相应的第一电磁铁（30）分别对称设置，所述第一导轨（23）的外侧对应设置在第三支架（28）内，在第一导轨（23）对应的第三支架（28）的外侧固定连接立板（31），在立板（31）上设有竖直设置的让位槽（31.1），在让位槽（31.1）两侧的立板（31）上分别连接一个竖直设置的第二导轨（33），在两个第二导轨（33）之间导向滑动连接竖直滑板（34），在滑板（34）上固定连接第二气缸（35），第二气缸（35）的活塞杆运动方向与第一导轨（23）平行设置，在第二气缸（35）的活塞杆上连接第二电磁铁，在滑板（34）上还通过一组连杆（36）连接竖直调节板（37），在竖直调节板（37）上设有螺孔，在立板（31）的上侧固定连接第二固定板（32），在第二固定板（32）上固定连接输出轴向下设置的第一电机（66），在第一电机（66）的输出轴上连接第一丝杆（38），第一丝杆（38）与竖直调节板（37）上的螺孔对应配合；所述自动摆料装置（21）包括设置在固定架（16）上的安装槽（39），安装槽（39）与送板传送带（25.1）垂直设置，在安装槽（39）内的一侧安装第二电机（40），在第二电机（40）的输出轴上连接第二丝杆（41），在安装槽（39）两侧分别连接一个横向水平设置的第三导轨（42），两个第三导轨（42）平行设置，在两个第三导轨（42）之间滑动配合连接一个水平滑板（43），在水平滑板（43）的下侧设有与第二丝杆（41）配合的第一丝杆螺母，在水平滑板（43）的上侧连接纵向水平设置的第四轨道（44）和第三电机（45），第四轨道（44）与第三导轨（42）垂直设置，在第四轨道（44）上连接水平调节板（46），在第三电机（45）的输出轴上连接第三丝杆（47），在水平调节板（46）的下侧设有与第三丝杆（47）连接第二丝杆螺母，在水平调节板（46）的上侧设有一组安装孔（48），在每个安装孔（48）内均安装一个竖直设置的电动推杆（50），在水平调节板（46）的两侧分别安装一个第三气缸（51），在每个第三气缸（51）的活塞杆上均固定连接一个第三电磁铁（52）；在固定架（16）的下侧还设有控制柜（53），控制柜（53）控制连接计数器（13）、第一气缸（26）、第二气缸（35）、第三气缸（51）、第一电机（66）、第二电机（40）、第三电机（45）、电动推杆（50）、第一电磁铁（30）、第二电磁铁和第三电磁铁（52）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于晶体切割机的自动接料装置，包括切割机（1），在切割机（1）的前侧设有相互对应的支撑板（2）和切割刀头（3），其特征在于：在切割刀头（3）的下侧设有倾斜设置的第一导料板（4），第一导料板（4）的出料端配合设置第一导料漏斗（11），在支撑板（2）上通过第一支架（5）连接输料装置（6），第一导料漏斗（11）的出料端配合设置在输料装置（6）传动前端的上侧，在输料装置（6）传动末端的下侧配合设置第二导料板（10），在第二导料板（10）的出料端配合设置第二导料漏斗（12），在第二导料板（10）上设有计数器（13）；在切割机（1）的一侧设有自动收料装置（15），自动收料装置（15）包括固定架（16），在固定架（16）的一侧安装对应设置的放板装置（17）和送板装置（18），在固定架（16）的另一侧分别安装集板装置（19）和收板装置（20），在送板装置（18）和收板装置（20）之间的固定架（16）上配合连接自动摆料装置（21），自动摆料装置（21）对应设置在第二导料漏斗（12）出料端的下侧；在放板装置（17）内一组设有空的物料盘（49），空的物料盘（49）通过送板装置（18）传递到自动摆料装置（21）装晶体，装满晶体的物料盘（49），经过自动摆料装置（21）和收板装置（20）传递到集板装置（19）内集中摆放；送板装置（18）和收板装置（20）的结构相同，送板装置（18）包括导向架（22），在导向架（22）上安装一组导向轮（27），在导向架（22）之间的固定架（16）上安装第一导轨（23），在第一导轨（23）上连接第二支架（24），第二支架（24）上连接送板传送带（25.1），送板传送带（25）与导向轮（27）对应配合，在第一导轨（23）上安装第一气缸（26），第一气缸（26）驱动连接第二支架（24），送板装置（18）送板传送带（25.1）和收板装置（20）的收板传送带（25.2）平行设置；放板装置（17）和集板装置（19）的结构相同，它们包括第三支架（28），在第三支架（28）相互对称的两侧分别设有一组第一固定板（29），在每个第一固定板（29）上均固定连接一个第一电磁铁（30），第三支架（28）两侧相应的第一电磁铁（30）分别对称设置，所述第一导轨（23）的外侧对应设置在第三支架（28）内，在第一导轨（23）对应的第三支架（28）的外侧固定连接立板（31），在立板（31）上设有竖直设置的让位槽（31.1），在让位槽（31.1）两侧的立板（31）上分别连接一个竖直设置的第二导轨（33），在两个第二导轨（33）之间导向滑动连接竖直滑板（34），在滑板（34）上固定连接第二气缸（35），第二气缸（35）的活塞杆运动方向与第一导轨（23）平行设置，在第二气缸（35）的活塞杆上连接第二电磁铁，在滑板（34）上还通过一组连杆（36）连接竖直调节板（37），在竖直调节板（37）上设有螺孔，在立板（31）的上侧固定连接第二固定板（32），在第二固定板（32）上固定连接输出轴向下设置的第一电机（66），在第一电机（66）的输出轴上连接第一丝杆（38），第一丝杆（38）与竖直调节板（37）上的螺孔对应配合；所述自动摆料装置（21）包括设置在固定架（16）上的安装槽（39），安装槽（39）与送板传送带（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治军，
申请(专利权)人：安徽中晶光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34