一种切割液冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割液冷却装置，包括矩形的壳体和将壳体的内腔分隔为一级冷却腔和二级冷却腔的隔板，一级冷却腔位置处、壳体上部外壁设有与一级冷却腔贯通的进液口，二级冷却腔位置处、壳体远离一级冷却腔的一侧外壁上部设有与二级冷却腔贯通的出液口，一级冷却腔内自上而下设有上端的进口与进液口连通的蛇形管，该蛇形管下端的出口穿过隔板与二级冷却腔贯通，二级冷却腔内设有桶状的降温仓，该降温仓靠近蛇形管的出口的一侧通过输料管与出口连通，降温仓远离出口的一侧通过出料管与出液口连通。本实用新型专利技术切割液冷却装置冷却效率高，减少了冷却所需能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种切割液冷却装置
本技术涉及晶体切割装置领域，具体涉及一种切割液冷却装置。
技术介绍
在晶体线切割过程中，由于长时间的紧密摩擦，切割处会产生大量的热，所以切割液必须要能有效地散发热量，降低切割应力。对切割液的传统降温方式是用冰水机将水冷却降温，再由冷却后的水对切割液进行降温，过于繁琐，且冷却效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种通过二次降温的结构直接对切割液进行降温的冷却装置。本技术的技术方案如下：一种切割液冷却装置，包括矩形的壳体和将所述壳体的内腔分隔为一级冷却腔和二级冷却腔的隔板；所述一级冷却腔位置处、壳体上部外壁设有与所述一级冷却腔贯通的进液口；所述二级冷却腔位置处、所述壳体远离所述一级冷却腔的一侧外壁上部设有与所述二级冷却腔贯通的出液口；所述一级冷却腔内自上而下设有上端的进口与所述进液口连通的蛇形管，该蛇形管下端的出口穿过所述隔板与二级冷却腔贯通；所述二级冷却腔内设有桶状的降温仓，该降温仓靠近所述蛇形管的出口的一侧通过输料管与所述出口连通，降温仓远离所述出口的一侧通过出料管与所述出液口连通；所述降温仓内紧贴所述降温仓内壁设有螺旋散热片，该螺旋散热片自所述输料管至出液口方向设置。进一步的，所述降温仓外周设有制冷仓，制冷仓内设有与外部电源连接的制冷片，该制冷片的冷端紧贴所述降温仓的外壁，热端紧贴所述制冷仓的内壁。进一步的，所述二级冷却腔位置处、壳体上壁向外突出，该突出位置处设有风机；所述风机位置处、壳体外侧设有驱动所述风机且与外部电源连接的电机；所述风机位置处、电机外周的壳体开口，该开口处设有栅网。进一步的，所述出料管下部的二级冷却腔位置处、壳体内，以及隔板内设有相互连通，且与外界水源连接的管道；所述管道设有多个朝向所述降温仓的喷水口。进一步的，所述一级冷却腔位置处、壳体侧壁内，以及隔板内设有管道，该管道处设有多个朝向所述蛇形管的喷水口；所述管道与所述二级冷却腔内的管道连通；所述隔板上方开口，该开口处设有格栅。进一步的，所述蛇形管的进口与所述进液口间还设有两端分别与所述蛇形管的进口和进液口连通的缓冲管；所述缓冲管内设有缓冲桨叶。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的切割液冷却装置，一级冷却腔先降温，再由二级冷却腔深度冷却，普通降温和深度冷却相结合，减少能耗，降低成本，提高冷却效率。2.本技术的切割液冷却装置，蛇形管和螺旋散热片使切割液的散热面更大，与外界的换热面更大，冷却效率更高。3.本技术的切割液冷却装置，采用喷水口喷水的方式，使蛇形管与制冷片与冷却水的接触更为彻底，提高蛇形管的换热效果，也使制冷片的制冷效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A’剖面图；图3为本技术的B-B’剖面图；图中：1-壳体；11-进液口；12-出液口；13-隔板；14-格栅；2-一级冷却腔；21-缓冲管；22-缓冲桨叶；23-蛇形管；24-出口；3-二级冷却腔；31-风机；32-栅网电机；33-栅网；34-输料管；35-降温仓；36-螺旋散热片；37-制冷片；38-出料管；4-管道；41-喷水口。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种切割液冷却装置，包括矩形的壳体1和将壳体1的内腔分隔为一级冷却腔2和二级冷却腔3的隔板13。一级冷却腔2位置处、壳体1上部外壁设有与一级冷却腔2贯通的进液口11。二级冷却腔3位置处、壳体1远离一级冷却腔2的一侧外壁上部设有与二级冷却腔3贯通的出液口12。一级冷却腔2内自上而下设有上端的进口与进液口11连通的蛇形管23，该蛇形管23下端的出口24穿过隔板13与二级冷却腔3贯通。二级冷却腔3内设有桶状的降温仓35，该降温仓35靠近蛇形管23的出口24的一侧通过输料管34与出口24连通，降温仓35远离出口24的一侧通过出料管38与出液口12连通。降温仓35内紧贴降温仓35内壁设有螺旋散热片36，该螺旋散热片36自输料管34至出液口12方向设置。优选的，降温仓35外周设有制冷仓，制冷仓内设有与外部电源连接的制冷片37，该制冷片37的冷端紧贴降温仓35的外壁，热端紧贴制冷仓的内壁。优选的，二级冷却腔3位置处、壳体1上壁向外突出，该突出位置处设有风机31。风机31位置处、壳体1外侧设有驱动风机31且与外部电源连接的电机32。风机31位置处、电机32外周的壳体1开口，该开口处设有栅网33。优选的，出料管38下部的二级冷却腔3位置处、壳体1内，以及隔板13内设有相互连通，且与外界水源连接的管道4。管道4设有多个朝向降温仓35的喷水口41。优选的，一级冷却腔2位置处、壳体1侧壁内，以及隔板13内设有管道4，该管道4处设有多个朝向蛇形管23的喷水口41。管道4与二级冷却腔3内的管道4连通。隔板13上方开口，该开口处设有格栅14。优选的，蛇形管23的进口与进液口11间还设有两端分别与蛇形管23的进口和进液口11连通的缓冲管21。缓冲管21内设有缓冲桨叶22。基于上述的结构，本技术的切割液冷却装置，管道4内通入冷却水，水从喷水口41喷出，并且启动风机31。将切割液从进液口11通入本技术，切割液在进液口11下的缓冲管21处冲刷缓冲桨叶22，使缓冲桨叶22旋转，同时降低了自身的流速。经过缓冲管21后，切割液流进一级冷却腔2内的蛇形管23内，与喷至蛇形管23外壁的冷却水进行热交换，然后从出口24流至二级冷却腔3内的输料管34。输料管34内的切割液进入降温仓35内，并与降温仓35内的螺旋散热片36充分接触并换热，最后从出料管38流出至出液口12外，完成对切割液的冷却。螺旋散热片36将吸收的热量传递给外周的制冷片37，同时二级冷却腔3内喷出的水对制冷片37的热端进行换热降温，保证制冷片37的效率。一级冷却腔2内喷出的水蒸发后从隔板13上的格栅14离开一级冷却腔2，一级冷却腔2和二级冷却腔3内的水汽顺着风机31旋转带来的气流，从栅网33处离开本技术，经外界处理后进入本技术的管道4内循环使用。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割液冷却装置，其特征在于，包括矩形的壳体(1)和将所述壳体(1)的内腔分隔为一级冷却腔(2)和二级冷却腔(3)的隔板(13)；所述一级冷却腔(2)位置处、壳体(1)上部外壁设有与所述一级冷却腔(2)贯通的进液口(11)；所述二级冷却腔(3)位置处、所述壳体(1)远离所述一级冷却腔(2)的一侧外壁上部设有与所述二级冷却腔(3)贯通的出液口(12)；所述一级冷却腔(2)内自上而下设有上端的进口与所述进液口(11)连通的蛇形管(23)，该蛇形管(23)下端的出口(24)穿过所述隔板(13)与二级冷却腔(3)贯通；所述二级冷却腔(3)内设有桶状的降温仓(35)，该降温仓(35)靠近所述蛇形管(23)的出口(24)的一侧通过输料管(34)与所述出口(24)连通，降温仓(35)远离所述出口(24)的一侧通过出料管(38)与所述出液口(12)连通；所述降温仓(35)内紧贴所述降温仓(35)内壁设有螺旋散热片(36)，该螺旋散热片(36)自所述输料管(34)至出液口(12)方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割液冷却装置，其特征在于，包括矩形的壳体(1)和将所述壳体(1)的内腔分隔为一级冷却腔(2)和二级冷却腔(3)的隔板(13)；所述一级冷却腔(2)位置处、壳体(1)上部外壁设有与所述一级冷却腔(2)贯通的进液口(11)；所述二级冷却腔(3)位置处、所述壳体(1)远离所述一级冷却腔(2)的一侧外壁上部设有与所述二级冷却腔(3)贯通的出液口(12)；所述一级冷却腔(2)内自上而下设有上端的进口与所述进液口(11)连通的蛇形管(23)，该蛇形管(23)下端的出口(24)穿过所述隔板(13)与二级冷却腔(3)贯通；所述二级冷却腔(3)内设有桶状的降温仓(35)，该降温仓(35)靠近所述蛇形管(23)的出口(24)的一侧通过输料管(34)与所述出口(24)连通，降温仓(35)远离所述出口(24)的一侧通过出料管(38)与所述出液口(12)连通；所述降温仓(35)内紧贴所述降温仓(35)内壁设有螺旋散热片(36)，该螺旋散热片(36)自所述输料管(34)至出液口(12)方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种切割液冷却装置，其特征在于，所述降温仓(35)外周设有制冷仓，制冷仓内设有与外部电源连接的制冷片(37)，该制冷片(37)的冷端紧贴所述降温仓(35)的外壁，热端紧贴所述制冷仓的内壁。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治军，
申请(专利权)人：安徽中晶光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34