一种超硬材料用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超硬材料用切割装置，包括机架和设置在机架上的切割线，机架上设置有安装管，安装管上远离机架的一端设置有用于与工件磁性连接的电磁铁，电磁铁上电连通的电线穿过安装管内电连通在电源上，机架上设置有能够水平滑动的安装臂，切割线转动连接在安装臂上，安装臂上设置有脉冲电源，脉冲电源的正负极分别电连接在切割线和工件上。本实用新型专利技术通过在机架上设置安装管，在安装管上设置电磁铁，使电磁铁上电连接的电线能够穿过安装管，通过在机架上设置电磁铁，使钴基金刚石等具有铁磁性的超硬材料能够磁性连接在电磁铁上，从而使工件能够固定在机架上，具有能够快速方便地固定钴基金刚石并切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料用切割装置
本技术涉及电火花线切割机的
，尤其是涉及一种超硬材料用切割装置。
技术介绍
目前以钴作为粘合剂制成的钴基金刚石是市面上普遍的超硬材料。钴基金刚石由金属钴与金刚石颗粒压制而成，成型后的棒状钴基金刚石经过切割再进行销售和使用。对钴基金刚石的加工和切割普遍采用电火花线切割技术。现有的公告号为CN109773293A的中国专利公开了一种电火花线切割-金刚石线锯复合加工装置，包括机架和脉冲电源，机架上设置有能转动的导轮，被加工件电接脉冲电源第一极，还包括金刚石线，金刚石线绕接在导轮上且电接脉冲电源第二极，通过在金刚石线上连接脉冲电源，使脉冲电源放电腐蚀被加工件并完成切割。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被加工件需要固定在机架上，并且用于固定被加工件的夹具不能影响金刚石线的进给和切割过程，因此结构和安装过程复杂，造成不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超硬材料用切割装置，其具有能够快速方便地固定钴基金刚石并切割的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超硬材料用切割装置，包括机架和设置在机架上的切割线，机架上设置有安装管，安装管上远离机架的一端设置有用于与工件磁性连接的电磁铁，电磁铁上电连通的电线穿过安装管内电连通在电源上，机架上设置有能够水平滑动的安装臂，切割线转动连接在安装臂上，安装臂上设置有脉冲电源，脉冲电源的正负极分别电连接在切割线和工件上。通过采用上述技术方案，通过在机架上设置安装管，在安装管上设置电磁铁，使电磁铁上电连接的电线能够穿过安装管，通过在机架上设置电磁铁，使钴基金刚石等具有铁磁性的超硬材料能够磁性连接在电磁铁上，从而使工件能够固定在机架上，方便切割线切割工件，具有方便固定钴基金刚石并切割的效果。本技术进一步设置为：所述机架包括滑动台和固定台，固定台上设置有滑轨，滑动台下底面上开设有滑槽，滑轨与滑槽滑动连接，切割线设置在滑动台上，电磁铁设置在固定台上。通过采用上述技术方案，通过将切割线设置在滑动台上，使滑动台能够带动切割线滑动，使切割线能够通过滑动台滑动而靠近或远离电磁铁上的工件，起到使切割线进给的效果。本技术进一步设置为：所述安装臂包括上臂和下臂，上臂和下臂水平设置在滑动台上，上臂上转动设置有转辊一，下臂上转动连接有转辊二，滑动台上转动设置有连接有动力源的动力轮，切割线设置为圆环形结构且套设在动力轮、转辊一和转辊二上，电磁铁的高度位于上臂与下臂之间。通过采用上述技术方案，通过在上臂上设置转辊一，在下臂上设置转辊二，使切割线能够在动力轮的带动下转动，从而使旋转的切割线切割工件。本技术进一步设置为：所述上臂上靠近转辊一的一端设置有喷头，喷头设置在切割线上方。通过采用上述技术方案，通过在上臂上设置喷头，使喷头喷出的切削液能够喷在工件上，起到降温作用，同时切削液能够带走工件表面上的切屑，提升工件的加工质量。本技术进一步设置为：所述固定台上设置有蓄水池，蓄水池设置在安装臂下方，蓄水池上开设有出水口。通过采用上述技术方案，通过在固定台上设置蓄水池，使蓄水池能够收集喷头流出的切削液，通过在蓄水池上开设出水口，使用人员能够通过出水口收集和处理切削液。本技术进一步设置为：所述固定台上设置有挡板，挡板设置为框型结构，安装管穿过挡板。通过采用上述技术方案，通过在固定台上设置挡板，使挡板能够遮挡切削液，从而减少喷头喷出的切削液飞溅至地面和使用人员身上的几率。本技术进一步设置为：所述安装管上开设有水平部，水平部穿过挡板，水平部上设置有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括转筒和若干夹持爪，转筒穿过挡板且套设在水平部上，夹持爪沿转筒圆周依次间隔设置且转动连接在转筒上，夹持爪上设置有能够自动复位的扭簧，自然状态下，夹持爪能够向转筒轴线和电磁铁的方向转动并夹持工件。通过采用上述技术方案，通过在水平部上设置转筒，在转筒上转动连接夹持爪，使夹持爪能够在扭簧的带动下转动并夹持磁性连接在电磁铁上的工件，使用人员通过使夹持爪夹持工件，能够关闭电磁铁，从而使磁性连接在工件和电磁铁上的切屑能够在喷头的冲击下掉落，提升工件加工面的加工质量。本技术进一步设置为：所述转筒能够沿安装管轴线方向回转。通过采用上述技术方案，通过使转筒能够转动，使用人员通过转动转筒，能够使夹持爪位置改变，当切割线进给至特定位置时，夹持爪无法夹持工件，使用人员此时转动转筒，即可使夹持爪位置改变并重新夹持工件。本技术进一步设置为：所述转筒上套设有滑动筒，滑动筒上设置有若干连接件，每个连接件上远离滑动筒的一端固定在一个夹持爪上，滑动筒穿过挡板且能够沿转筒长度方向滑动。通过采用上述技术方案，通过在转筒上套设滑动筒，在滑动筒上设置连接件，使用人员通过向远离电磁铁的方向滑动滑动筒，能够使滑动筒带动连接件移动，从而使连接件能够拉动夹持爪转动，起到控制夹持爪转动的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在机架上设置安装管，在安装管上设置电磁铁，使电磁铁上电连接的电线能够穿过安装管，通过在机架上设置电磁铁，使钴基金刚石等具有铁磁性的超硬材料能够磁性连接在电磁铁上，从而使工件能够固定在机架上，方便切割线切割工件，具有方便固定钴基金刚石并切割的效果；2.通过在水平部上设置转筒，在转筒上转动连接夹持爪，使夹持爪能够在扭簧的带动下转动并夹持磁性连接在电磁铁上的工件，使用人员通过使夹持爪夹持工件，能够关闭电磁铁，从而使磁性连接在工件和电磁铁上的切屑能够在喷头的冲击下掉落，提升工件加工面的加工质量；3.通过使转筒能够转动，使用人员通过转动转筒，能够使夹持爪位置改变，当切割线进给至特定位置时，夹持爪无法夹持工件，使用人员此时转动转筒，即可使夹持爪位置改变并重新夹持工件。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A面的整体剖视示意图。图3是图1中B-B面的局部剖视示意图。图4是图1中A部分的局部放大示意图。图5是夹持机构的工作示意图。附图标记：1、机架；11、滑动台；111、滑槽；112、安装臂；113、上臂；114、下臂；12、固定台；121、挡板；2、滑轨；3、切割线；31、动力轮；32、转辊一；33、转辊二；4、安装管；41、水平部；5、电磁铁；6、夹持机构；61、转筒；611、把手一；62、滑动筒；621、把手二；63、夹持爪；64、连接件；7、喷头；8、蓄水池；81、出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种超硬材料用切割装置，包括机架1,机架1包括滑动台11和固定台12。滑动台11水平设置在固定台12上,固定台12上水平设置有滑轨2,滑动台11下底端开设有滑槽111,滑槽111嵌入且滑动连接在滑轨2上,使滑动台11能够沿滑轨2长度方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬材料用切割装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的切割线（3），其特征在于：机架（1）上设置有安装管（4），安装管（4）上远离机架（1）的一端设置有用于与工件磁性连接的电磁铁（5），电磁铁（5）上电连通的电线穿过安装管（4）内电连通在电源上，机架（1）上设置有能够水平滑动的安装臂（112），切割线（3）转动连接在安装臂（112）上，安装臂（112）上设置有脉冲电源，脉冲电源的正负极分别电连接在切割线（3）和工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料用切割装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的切割线（3），其特征在于：机架（1）上设置有安装管（4），安装管（4）上远离机架（1）的一端设置有用于与工件磁性连接的电磁铁（5），电磁铁（5）上电连通的电线穿过安装管（4）内电连通在电源上，机架（1）上设置有能够水平滑动的安装臂（112），切割线（3）转动连接在安装臂（112）上，安装臂（112）上设置有脉冲电源，脉冲电源的正负极分别电连接在切割线（3）和工件上。


2.根据权利要求1所述的一种超硬材料用切割装置，其特征在于：所述机架（1）包括滑动台（11）和固定台（12），固定台（12）上设置有滑轨（2），滑动台（11）下底面上开设有滑槽（111），滑轨（2）与滑槽（111）滑动连接，切割线（3）设置在滑动台（11）上，电磁铁（5）设置在固定台（12）上。


3.根据权利要求2所述的一种超硬材料用切割装置，其特征在于：所述安装臂（112）包括上臂（113）和下臂（114），上臂（113）和下臂（114）水平设置在滑动台（11）上，上臂（113）上转动设置有转辊一（32），下臂（114）上转动连接有转辊二（33），滑动台（11）上转动设置有连接有动力源的动力轮（31），切割线（3）设置为圆环形结构且套设在动力轮（31）、转辊一（32）和转辊二（33）上，电磁铁（5）的高度位于上臂（113）与下臂（114）之间。


4.根据权利要求3所述的一种超硬材料用切割装置，其特征在于：所述上臂（113）上靠近转辊一（32）的一端设置有喷头（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，韩海强，
申请(专利权)人：郑州赛克超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41