一种用于晶体的切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于晶体的切片机，包括机身，在机身内转动连接切割刀盘，在机身上连接横向移动机构、左右摆动机构和上下移动机构，所述上下移动机构包括竖直设置的连接板，在连接板上滑动连接滑动板，在滑动板的下侧面通过转动轴转动连接卡接装置，卡接装置的转动方向与所述切割刀盘的转动方向相反设置，在卡接装置上卡接夹具。本实用新型专利技术的优点：本装置通过夹具夹持晶体，然后通过电机带动夹具进行转动，且转动的方向与切割刀盘的转动方向相反，能够提高切割晶体的速度。能够提高切割晶体的速度。能够提高切割晶体的速度。

A slicer for crystal

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体的切片机


[0001]本技术涉及晶体切片机
，尤其涉及一种用于晶体的切片机。

技术介绍

[0002]立式内圆大切片机基本包括床身、横向移动部件、左右摆动部件、前后移动部件、电器操作箱，主轴、刀盘、夹持装置、上下移动部件、电机及控制系统，传统的晶体切割是通过夹持装置夹持晶体，然后通过上下移动部件带动晶体向下移动，使刀盘转动对晶体进行切割，但是这种切割方式晶体是固定的，不与刀盘进行相反转动，因此晶体的切割速度比较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于晶体的切片机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于晶体的切片机，包括机身，在机身内转动连接切割刀盘，在机身上连接横向移动机构、左右摆动机构和上下移动机构，所述上下移动机构包括竖直设置的连接板，在连接板上滑动连接滑动板，在滑动板的下侧面通过转动轴转动连接卡接装置，卡接装置的转动方向与所述切割刀盘的转动方向相反设置，在卡接装置上卡接夹具。
[0006]优选地，在所述滑动板上连接电机，电机通过传动装置传动连接所述转动轴。
[0007]优选地，所述传动装置包括主动轮，主动轮连接在所述电机的主轴上，主动轮通过传动带传动从动轮，从轮连接在所述转动轴上。
[0008]优选地，在所述滑动板上设有让位槽，在让位槽内设置所述从动轮，在让位槽内的底部设有通孔，通孔连通所述滑动板的外部，在通孔内插接所述转动轴。
[0009]优选地，在所述连接板上连接驱动件，驱动件的驱动杆向下设置，驱动杆的驱动杆连接在所述滑动板上。
[0010]优选地，所述夹具包括套筒，在套筒的底部连接定位组件，在套筒上圆周均布连接一组压紧件。
[0011]优选地，所述定位组件包括一组滑动槽，一组滑动槽圆周均布，在每个滑动槽内均滑动连接定位块，每个滑动槽的内侧与所述定位块之间均连接弹性件。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种用于晶体的切片机通过夹具夹持晶体，然后通过电机带动夹具进行转动，且转动的方向与切割刀盘的转动方向相反，能够提高切割晶体的速度。
附图说明
[0013]图1是本技术所提供的一种用于晶体的切片机的原理结构示意图；
[0014]图2是上下移动机构结构示意图；
[0015]图3是夹具的结构示意图；
[0016]图4是图3的A部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本技术提供的一种用于晶体的切片机，包括机身1，在机身1内转动连接切割刀盘，在机身1上连接横向移动机构2、左右摆动机构3和上下移动机构4，通过上下移动结构4带动晶体向下移动，使切割刀盘对晶体进行切割。
[0020]如图2所示，上下移动机构4包括竖直设置的连接板5，连接板5连接在左右摆动机构3上，在连接板5上滑动连接滑动板6，在连接板5上焊接滑轨5.3，滑轨5.3竖直设置，在滑动板6上设有滑动槽，滑动槽内燕尾槽，在滑动槽内滑动相应形状的滑轨5.3。
[0021]在连接板5的一侧上方焊接平板，在平板上通过螺栓固定连接驱动件5.1，驱动件5.1可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中优选采用油缸，在平板上设有贯通孔，在贯通孔内穿过油缸的活塞杆，油缸的活塞杆连接在滑动板6上，在滑动板6与平板之间还连接波纹套5.2。
[0022]在滑动板6的侧面上设有让位槽6.5，在让位槽6.5内的底部设有通孔，通孔向下连通滑动板6的外部，在通孔内连接轴承，在轴承内插接转动轴7，转动轴7向下穿过通孔，且在转动轴7的下端面上焊接卡接装置8，在本实施例中卡接装置8为常见的卡接结构，包括带有卡接槽的固定板，在卡接槽内卡接卡接板8.1，在固定板的侧面设有螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓，通过锁紧螺栓锁紧卡接板8.1，卡接装置8的转动方向与切割刀盘的转动方向相反设置，在卡接板8.1的下方焊接夹具9，在夹具9内夹紧晶体，本夹具9用于夹紧圆柱形晶体。
[0023]如图3和图4所示，夹具9包括套筒9.1，在套筒9.1的底部连接定位组件，定位组件包括一组滑动槽9.2，一组滑动槽9.2的数量至少为三个，在本实施例中一组滑动槽9.2的数量为四个，且四个滑动槽9.2圆周均布，在每个滑动槽9.2内均滑动连接滑动块9.5，在每个滑动块9.5上均焊接定位块9.3，定位块9.3的横截面为直角梯形，且四个定位块9.3的斜面均朝向套筒9.1的中心，在套筒9.1的侧面设有四个凹槽9.6，每个凹槽9.6与相应的滑动槽9.2连通，使定位块9.3能够缩进凹槽9.6内。
[0024]每个滑动槽9.2的内侧与定位块9.3之间均连接弹性件9.4，弹性件9.4为弹簧，通过弹簧能够使四个定位块9.3将晶体夹紧定位，使晶体与套筒9.1之间同轴设置，即晶体与转动轴7之间能够同轴转动，防止晶体发生偏心转动。
[0025]在每个滑动块9.5上设有导向孔，在导向孔内插接导向杆9.7，导向杆9.7的一端焊接在滑动槽9.2的内侧壁上，另一端焊接在凹槽9.6的内侧壁上，滑动块通过导向孔在导向杆9.7上导向滑动。
[0026]在套筒9.1上圆周均布连接一组压紧件10，一组压紧件10为四个，压紧件10包括螺栓101，在套筒9.1的侧壁上设有四个螺纹通孔，在每个螺纹通孔内螺纹连接螺栓101，在螺栓101的内侧端面上连接压紧板102，通过四个压紧板102压紧晶体，在每个螺纹通孔的内侧开口处均设有第二让位槽103，在每个第二让位槽103内设置相应的所述压紧板102。
[0027]在滑动板6的侧面焊接安装板，在安装板上通孔螺栓固定连接电机6.1，在安装板上设有通孔用于穿过电机6.1的输出轴，电机6.1的输出轴通过传动装置传动连接转动轴7。
[0028]所述传动装置包括主动轮6.2，主动轮6.2连接在电机6.1的主轴上，主动轮6.2通过传动带6.3传动从动轮6.4，从轮6.4连接在述转动轴7上，传动装置可以为链轮链条机构，也可以是皮带皮带轮机构，在本实施例中优选采用皮带皮带轮机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于晶体的切片机，包括机身（1），在机身（1）内转动连接切割刀盘，在机身（1）上连接横向移动机构（2）、左右摆动机构（3）和上下移动机构（4），其特征在于：所述上下移动机构（4）包括竖直设置的连接板（5），在连接板（5）上滑动连接滑动板（6），在滑动板（6）的下侧面通过转动轴（7）转动连接卡接装置（8），卡接装置（8）的转动方向与所述切割刀盘的转动方向相反设置，在卡接装置（8）上卡接夹具（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于晶体的切片机，其特征在于：在所述滑动板（6）上连接电机（6.1），电机（6.1）通过传动装置传动连接所述转动轴（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于晶体的切片机，其特征在于：所述传动装置包括主动轮（6.2），主动轮（6.2）连接在所述电机（6.1）的主轴上，主动轮（6.2）通过传动带（6.3）传动从动轮（6.4），从轮（6.4）连接在所述转动轴（7）上。4.根据权利要求3所述的一种用于晶体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治军，
申请(专利权)人：安徽中晶光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：