The present invention relates to the production of large thermal power plants Y three forging technology field, in particular to a Y type three way multi die forging process and die, the left die and the right die including symmetrical, the mold cavity is formed between the left and right die mold, the mold cavity comprises a main cavity, a Zuo Xie cavity and right oblique supporting cavity, the structure of the outer surface and the Y type mold cavity three through adapting to the left oblique supporting cavity and right oblique supporting cavity are equipped with inserts. The Y type three way multi-directional die forging process of the invention improves the material utilization ratio, strength and processing efficiency under the premise of ensuring the integrity of the forgings, and the material utilization rate reaches 80%, and the total production cycle can be reduced by at least 26%.
【技术实现步骤摘要】
一种Y型三通多向模锻工艺及模具
本专利技术涉及生产制造大型火力电站Y型三通锻件
,尤其是Y型三通多向模锻工艺及模具。
技术介绍
Y型三通是电站锅炉主体重要的管道件,用于传送、分流高温高压水蒸气,因此对管道强度、中高温蠕变性能要求较高。因此Y型三通除了使用特种材料外,对其加工方式也做了进一步要求。一般电站用Y型三通重达数吨(以DN800为例,重达4吨左右),原生产方式是用三个管道进行焊接,焊接接口强度问题对管道的长期使用造成安全隐患。近年出现了使用大型液压机的自由锻+机加工的方法可以整体锻出Y型三通,因此避免焊接工序,极大增强了产品强度。由于产品吨位过大,整体锻制Y型三通只能使用自由锻的方式生产,这种工艺虽能够满足产品强度及整体性要求,但材料利用率在20%~30%之间(如4吨产品需投料18吨以上),造成了材料的很大浪费,生产成本很高。而且单件产品的生产周期在50天左右(含采购原材料),时间成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种提高生产效率和材料利用率的Y型三通多向模锻工艺及模具。为了实现本专利技术的目的,所采用的技术方案是:本专利技术的Y型三通多向模锻工艺包括以下步骤:a.提供钢锭,将钢锭加热至始锻温度,然后在自由锻压力机上切料头料尾并将钢锭自由锻打成锻棒;b.模具组装后预热,放入压力机的成形仓,其中,模具包括相互对称的左模和右模,左模和右模之间形成模具型腔,所述模具型腔包括主型腔、左斜支型腔和右斜支型腔,所述模具型腔的内面与Y型三通的外结构相适应,所述左斜支型腔和右斜支型腔内均设有嵌块;c.所述锻棒重新加热后插入到所述 ...
【技术保护点】
一种Y型三通多向模锻工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.提供钢锭,将钢锭加热至始锻温度,然后在自由锻压力机上切料头料尾并将钢锭自由锻打成锻棒(3);b.模具(2)组装后预热,放入压力机的成形仓,其中,模具(2)包括相互对称的左模和右模,左模和右模之间形成模具型腔,所述模具型腔包括主型腔、左斜支型腔和右斜支型腔,所述模具型腔的内面与Y型三通(1)的外结构相适应,所述左斜支型腔和右斜支型腔内均设有嵌块(4);c.所述锻棒(3)重新加热后插入到所述主型腔内,然后压力机的冲头(5)挤压锻棒(3),随着挤压进行锻棒(3)与模具型腔的分支点最先接触,随后向左斜支型腔和右斜支型腔变形流动,当锻棒(3)接触到嵌块(4)之后,锻棒(3)的坯料包裹嵌块(4)继续流动,锻棒(3)与冲头(5)和嵌块(4)相互挤压的位置处形成凹孔,冲头(5)下压至设计行程时变形完成,锻棒(3)形成Y型三通锻件;d.压力机卸载后,将模具(2)顶出成形仓,冷却后开模取出Y型三通锻件并进行锻后热处理;e.对Y型三通锻件进行钻孔,然后对Y型三通锻件进行镗孔和车铣后期机加工。
【技术特征摘要】
1.一种Y型三通多向模锻工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.提供钢锭,将钢锭加热至始锻温度,然后在自由锻压力机上切料头料尾并将钢锭自由锻打成锻棒(3);b.模具(2)组装后预热,放入压力机的成形仓,其中,模具(2)包括相互对称的左模和右模,左模和右模之间形成模具型腔,所述模具型腔包括主型腔、左斜支型腔和右斜支型腔,所述模具型腔的内面与Y型三通(1)的外结构相适应,所述左斜支型腔和右斜支型腔内均设有嵌块(4);c.所述锻棒(3)重新加热后插入到所述主型腔内,然后压力机的冲头(5)挤压锻棒(3),随着挤压进行锻棒(3)与模具型腔的分支点最先接触,随后向左斜支型腔和右斜支型腔变形流动,当锻棒(3)接触到嵌块(4)之后,锻棒(3)的坯料包裹嵌块(4)继续流动,锻棒(3)与冲头(5)和嵌块(4)相互挤压的位置处形成凹孔,冲头(5)下压至设计行程时变形完成,锻棒(3)形成Y型三通锻件;d.压力机卸载后,将模具(2)顶出成形仓,冷却后开模取出Y型三通锻件并进行锻后热处理;e.对Y型三通锻件进行钻...
【专利技术属性】
技术研发人员:周菊明,
申请(专利权)人:上海昌强工业科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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