一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸技术领域，具体地说是一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具，包括浇注总管、下注管、成型钢模组件，若干个成型钢模组件围绕在浇注总管的周围，浇注总管设有压力装置，浇注总管的底部与成型钢模组件底部的浇注口之间采用下注管连接。本实用新型专利技术同现有技术相比，通过模具结构的改进，使浇铸模具能够适应1400℃以上的高温合金浇铸，并实现一次成型多套叶轮、导叶，提高了生产效率。采用压力浇铸总管的给压设计，实现冒口及缩孔的减少，提升铸件质量的同时，也提升工艺出品率，降低了生产成本。

A high temperature alloy pressure casting die for impeller and guide vane

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具
本技术涉及浇铸
，具体地说是一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具。
技术介绍
传统泵、阀的叶轮、导叶均采用精密失蜡浇铸工艺。虽然精密失蜡浇铸工艺解决了产品形状复杂的难题，但是采用该工艺制造的铸件存在以下缺点：1,冒口多，工艺出品率低，成本难以得到有效控制。2，缩孔问题无法有效解决,铸件质量难以得到保证。3，每次浇铸只能形成一件铸件成品。精密失蜡浇铸工艺的铸件有很多冒口，需比本体重的多的冒口自重钢液压力来补缩，这也就导致了同样重量的钢液只能生产少量的铸件，成本难以得到有效控制。如德国凯士比的双吸叶轮，OMEGA200铸件重量为67.85kg，冒口重量为110.27kg，总重量为178.12kg，1425kg的钢液只能浇铸8件双吸叶轮成品。经测算，精密失蜡浇铸工艺的工艺出品率约为40%，产生约60%的费料。精密失蜡浇铸工艺的铸件缩孔需比本体重的多的冒口自重钢液压力来补缩，但补缩效果并不理想，问题无法有效解决,需要进行补焊。这也导致了铸件产品质量难以得到保证。因此，在一些对铸件产品质量要求较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具，包括浇注总管、下注管、成型钢模组件，其特征在于：若干个成型钢模组件（2）围绕在浇注总管（1）的周围，浇注总管（1）设有压力装置，浇注总管（1）的底部与成型钢模组件（2）底部的浇注口之间采用下注管（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具，包括浇注总管、下注管、成型钢模组件，其特征在于：若干个成型钢模组件（2）围绕在浇注总管（1）的周围，浇注总管（1）设有压力装置，浇注总管（1）的底部与成型钢模组件（2）底部的浇注口之间采用下注管（3）连接。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具，其特征在于：所述的浇注总管（1）包括钢套（11）和陶瓷层（12），陶瓷层（12）贴附在钢套（11）的内表面，下注管（3）包括钢管（31）和陶瓷管（32），钢管（31）套设在陶瓷管（32）外。


3.根据权利要求1所述的一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具，其特征在于：所述的浇注口的体积大于叶轮、导叶铸件任一部位的局部体积。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周菊明，
申请(专利权)人：上海昌强工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31