【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造板式模具
本技术涉及模具
，具体为一种铝合金铸造板式模具。
技术介绍
铝合金铸造模具是铸造铝合金零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；在铸造轮毂、叶片等铝合金零部件时，都是采用人工方式向模具内倾倒金属液，操作过程相对粗糙，金属液的倒入量无法掌控，金属液的倒入位置难以控制，金属液倒入过多会造成浪费，增加生产成本，金属液倒入过少，铸造件质量下降，难以满足铝合金铸造的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸造板式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造板式模具，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有下模，所述工作台的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸，...
【技术保护点】
1.一种铝合金铸造板式模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置螺钉连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶端四角均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)的底端延伸出顶板(4)的下表面并通过法兰连接有上模(6)，所述工作台(1)的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构(7)；/n所述定量输送机构(7)包括底座(701)，所述底座(701)的底端与工作台(1)的顶端左侧螺钉连接，所述底座(701)的上表面前后两端均开设有第一滑道(702)，所述第一滑道(702)...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造板式模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置螺钉连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶端四角均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)的底端延伸出顶板(4)的下表面并通过法兰连接有上模(6)，所述工作台(1)的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构(7)；
所述定量输送机构(7)包括底座(701)，所述底座(701)的底端与工作台(1)的顶端左侧螺钉连接，所述底座(701)的上表面前后两端均开设有第一滑道(702)，所述第一滑道(702)的内腔左侧插接有第一滑块(703)，所述第一滑块(703)的顶端安装有底板(704)，所述底座(701)的左侧底端中心位置螺钉连接有第二液压油缸(705)，且第二液压油缸(705)的输出端延伸出底座(701)的右侧与底板(704)的左侧固定连接，所述底板(704)的顶端螺钉连接有支架(706)，所述支架(706)的内腔安装有容器(707)，所述容器(707)的底端安装有圆管(708)，所述圆管(708)的外壁通过轴承转动连接有转轴(709)，所述转轴(709)的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆管(708)的外壁固定连接，所述转轴(709)的后侧延伸出圆管(708)的内壁并安装有活塞(710)，且活塞(710)与圆管(708)相适配插接，所述活塞(710)的外壁沿左右方向开设有圆孔(711)，所述转轴(709)的外壁前侧键连接有齿轮(712)，所述支架(706)的右侧前端安装有圆筒(713)，所述圆筒(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋锋，
申请(专利权)人：湖州嘻旺建材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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