一种耐火材料用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用压力机，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有支撑板，位于右侧的所述支撑板的右侧底端中心位置螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸出位于右侧的所述支撑板的左侧壁并键连接有主动皮带轮，所述支撑板的内侧顶端中心位置通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与支撑板的内侧顶端固定连接，所述曲轴的外壁右侧键连接有从动皮带轮。该耐火材料用压力机，能实现自动间歇压模，省时省力，提高加工效率，另外，能根据工件的尺寸不同进行压板的高度调整，实用性强，大大的满足了耐火材料加工的需求。

A press for refractories

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用压力机
本技术涉及压力机
，具体为一种耐火材料用压力机。
技术介绍
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在冶金工业中用量最大。压力机主要用于耐火材料加工生产过程中的压模成形；目前市面上提供的用于耐火材料加工生产的压力机有很多，大多采用液压方式进行耐火材料的成形。在实际使用中，无法实现自动间歇压模，只能反复启动压力机，费时费力，影响加工效率，另外，与液压油缸连接的压板难以根据工件的尺寸不同进行高度调整，实用性差，难以满足耐火材料加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料用压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料用压力机，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有支撑板，位于右侧的所述支撑板的右侧底端中心位置螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸出位于右侧的所述支撑板的左侧壁并键连接有主动皮带轮，所述支撑板的内侧顶端中心位置通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与支撑板的内侧顶端固定连接，所述曲轴的外壁右侧键连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮转动连接，所述曲轴的外壁中心位置套接有第一连杆，所述工作台的顶端四角均安装有第一导杆，所述第一导杆的外壁顶端套接有呈左右对称的第一滑块，所述第一滑块的内侧安装有下压机构；所述下压机构包括外壳，所述外壳的外壁与第一滑块的内侧固定连接，所述外壳的顶端中心位置安装有第一支撑座，所述第一支撑座的内腔通过销轴与第一连杆的底端连接，所述外壳的顶端四角沿上下方向均插接有第二导杆，所述第二导杆的外壁顶端螺接有挡板，所述第二导杆的底端延伸出外壳的下表面并安装有压板，所述第二导杆的外壁从上至下均开设有卡槽，所述外壳的左右内壁前后两端均安装有呈左右对称的T形杆，所述T形杆的外壁从内至外分别套接有弹簧和第二滑块，所述第二滑块的外侧前后两端均安装有与卡槽内腔插接的卡杆，所述第二滑块的内侧中心位置安装有第二支撑座，所述外壳的内腔前后两侧中心位置均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个所述轴承的外环分别与外壳的内腔前后两侧固定连接，所述转轴的前侧延伸出外壳的前侧表面并安装有把手，所述转轴的外壁中部安装有圆板，所述圆板的前侧上下两端均通过销轴转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与第二支撑座的内腔通过销轴连接。优选的，所述支撑腿的底端安装有脚垫。优选的，所述曲轴的中心位置为“U”字形。优选的，若干个所述卡槽从上至下间隙排列在第二导杆的外壁，且每两个相邻的所述卡槽之间的间距为1cm。优选的，所述卡杆的外侧形状为圆锥形。优选的，两个所述第二连杆相对于圆板的中心点旋转180度重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料用压力机，在减速电机的驱动下通过主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、曲轴、第一连杆和第一滑块的配合可使下压机构上下往复移动，在压板的上下移动下可实现耐火材料的连续压模成形，通过下压机构可对压板的高度实现调整，使压板适用于厚度不同的耐火材料的加工，在实际使用时，能实现自动间歇压模，省时省力，提高加工效率，另外，能根据工件的尺寸不同进行压板的高度调整，实用性强，大大的满足了耐火材料加工的需求。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的下压机构正面剖视图；图3为本技术的下压机构俯视剖视图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术的第二导杆结构示意图。图中：1、工作台，2、支撑板，3、减速电机，4、主动皮带轮，5、曲轴，6、从动皮带轮，7、皮带，8、第一连杆，9、下压机构，901、外壳，902、第一支撑座，903、第二导杆，904、卡槽，905、挡板，906、压板，907、T形杆，908、弹簧，909、第二滑块，910、卡杆，911、转轴，912、圆板，913、第二支撑座，914、第二连杆，915、把手，10、第一导杆，11、第一滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料用压力机，包括工作台1，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿12，工作台1的顶端左右两侧均焊接有支撑板2，位于右侧的支撑板2的右侧底端中心位置螺钉连接有减速电机3，减速电机3的输出端延伸出位于右侧的支撑板2的左侧壁并键连接有主动皮带轮4，通过主动皮带轮4和皮带7的配合可驱动从动皮带轮6旋转，支撑板2的内侧顶端中心位置通过轴承转动连接有曲轴5，曲轴5的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，轴承的外环与支撑板2的内侧顶端固定连接，曲轴5的外壁右侧键连接有从动皮带轮6，从动皮带轮6通过皮带7与主动皮带轮4转动连接，曲轴5的外壁中心位置套接有第一连杆8，工作台1的顶端四角均安装有第一导杆10，第一导杆10用于对第一滑块11固定，从而可使下压机构9能上下垂直移动，第一导杆10的外壁顶端套接有呈左右对称的第一滑块11，第一滑块11的内侧安装有下压机构9；下压机构9包括外壳901，外壳901的外壁与第一滑块11的内侧固定连接，外壳901的顶端中心位置安装有第一支撑座902，第一支撑座902的内腔通过销轴与第一连杆8的底端连接，外壳901的顶端四角沿上下方向均插接有第二导杆903，第二导杆903用于压板906的固定，第二导杆903的外壁顶端螺接有挡板905，通过挡板905可防止第二导杆903受重力作用下降与外壳901脱离，第二导杆903的底端延伸出外壳901的下表面并安装有压板906，压板906水平设置，用于耐火材料的压模，第二导杆903的外壁从上至下均开设有卡槽904，外壳901的左右内壁前后两端均安装有呈左右对称的T形杆907，通过T形杆907对第二滑块909固定，T形杆907的外壁从内至外分别套接有弹簧908和第二滑块909，弹簧908为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧908受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧908能为第二滑块909提供一个向外侧的弹力，从而可使卡杆910稳定的固定在卡槽904内，第二滑块909的外侧前后两端均安装有与卡槽904内腔插接的卡杆910，在卡杆910与卡槽904的配合下对第二导杆903实现固定，第二滑块909的内侧中心位置安装有第二支撑座913，外壳901的内腔前后两侧中心位置均通过轴承转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料用压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿(12)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均焊接有支撑板(2)，位于右侧的所述支撑板(2)的右侧底端中心位置螺钉连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端延伸出位于右侧的所述支撑板(2)的左侧壁并键连接有主动皮带轮(4)，所述支撑板(2)的内侧顶端中心位置通过轴承转动连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与支撑板(2)的内侧顶端固定连接，所述曲轴(5)的外壁右侧键连接有从动皮带轮(6)，所述从动皮带轮(6)通过皮带(7)与主动皮带轮(4)转动连接，所述曲轴(5)的外壁中心位置套接有第一连杆(8)，所述工作台(1)的顶端四角均安装有第一导杆(10)，所述第一导杆(10)的外壁顶端套接有呈左右对称的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的内侧安装有下压机构(9)；/n所述下压机构(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)的外壁与第一滑块(11)的内侧固定连接，所述外壳(901)的顶端中心位置安装有第一支撑座(902)，所述第一支撑座(902)的内腔通过销轴与第一连杆(8)的底端连接，所述外壳(901)的顶端四角沿上下方向均插接有第二导杆(903)，所述第二导杆(903)的外壁顶端螺接有挡板(905)，所述第二导杆(903)的底端延伸出外壳(901)的下表面并安装有压板(906)，所述第二导杆(903)的外壁从上至下均开设有卡槽(904)，所述外壳(901)的左右内壁前后两端均安装有呈左右对称的T形杆(907)，所述T形杆(907)的外壁从内至外分别套接有弹簧(908)和第二滑块(909)，所述第二滑块(909)的外侧前后两端均安装有与卡槽(904)内腔插接的卡杆(910)，所述第二滑块(909)的内侧中心位置安装有第二支撑座(913)，所述外壳(901)的内腔前后两侧中心位置均通过轴承转动连接有转轴(911)，所述转轴(911)的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个所述轴承的外环分别与外壳(901)的内腔前后两侧固定连接，所述转轴(911)的前侧延伸出外壳(901)的前侧表面并安装有把手(915)，所述转轴(911)的外壁中部安装有圆板(912)，所述圆板(912)的前侧上下两端均通过销轴转动连接有第二连杆(914)的一端，所述第二连杆(914)的另一端与第二支撑座(913)的内腔通过销轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿(12)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均焊接有支撑板(2)，位于右侧的所述支撑板(2)的右侧底端中心位置螺钉连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端延伸出位于右侧的所述支撑板(2)的左侧壁并键连接有主动皮带轮(4)，所述支撑板(2)的内侧顶端中心位置通过轴承转动连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环与支撑板(2)的内侧顶端固定连接，所述曲轴(5)的外壁右侧键连接有从动皮带轮(6)，所述从动皮带轮(6)通过皮带(7)与主动皮带轮(4)转动连接，所述曲轴(5)的外壁中心位置套接有第一连杆(8)，所述工作台(1)的顶端四角均安装有第一导杆(10)，所述第一导杆(10)的外壁顶端套接有呈左右对称的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的内侧安装有下压机构(9)；
所述下压机构(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)的外壁与第一滑块(11)的内侧固定连接，所述外壳(901)的顶端中心位置安装有第一支撑座(902)，所述第一支撑座(902)的内腔通过销轴与第一连杆(8)的底端连接，所述外壳(901)的顶端四角沿上下方向均插接有第二导杆(903)，所述第二导杆(903)的外壁顶端螺接有挡板(905)，所述第二导杆(903)的底端延伸出外壳(901)的下表面并安装有压板(906)，所述第二导杆(903)的外壁从上至下均开设有卡槽(904)，所述外壳(901)的左右内壁前后两端均安装有呈左右对称的T形杆(907)，所述T形杆(907)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋锋，
申请(专利权)人：湖州嘻旺建材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33