芯轴直径的自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯轴直径的自动化检测设备，包括进料部、运料部、检测部和出料部，所述进料部包括自首端向末端下方倾斜的送料板，所述运料部包括位于送料板末端的第一接料块，所述第一接料块上凹陷有半圆形的第一卡槽，所述运料部设置有位于第一接料块两侧的两个运料块，所述运料块上设置有两个平行的第二卡槽，所述运料部设置有用于驱动运料块上下升降的第一升降气缸，所述运料部设置有用于驱动运料块和第一升降气缸横向滑移的第一滑移气缸，所述检测部设置有位于两个运料块之间的第二接料块，所述检测部通过传感器来检测位于第二接料块上的工件的直径。本实用新型专利技术取得了高效运输工件的有益效果。

Automatic testing equipment for core diameter

The utility model discloses a core shaft diameter of the test automation equipment, including feeding, material transport, testing part and a discharging part, wherein the feeding part includes end plate tilt to the end of surrender sent under the Ministry of transport, including at the end of the first feeding plate material receiving the block. The first receiving block has a first groove sag semicircular, the Ministry of transport material is provided with a first receiving block on both sides of the two block of material transport, the transport block is provided with two parallel second card slot, the transport material is used to drive the material transport block under the lifting of the first lift cylinder of the material transport gas, is provided with a first sliding block driven transport cylinder lifting cylinder and the first lateral slip, the detection section is provided with two pieces of material transport between the second connection block, the detection section through the sensor to detect in second The diameter of the workpiece on the block. The utility model has obtained the beneficial effect of the efficient transportation of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
芯轴直径的自动化检测设备
本技术涉及一种芯轴检测设备，更具体地说，它涉及一种芯轴直径的自动化检测设备。
技术介绍
如图1所示，一种芯轴包括芯轴主体7，所述芯轴主体7的一端延伸设置有第一端轴71，所述芯轴主体7的另一端延伸设置有直径大于第一端轴71的第二端轴72。上述的芯轴是用在轴承与其他设备的连接上，需要先将轴承装上，再将第一端轴71和第二端轴72插接到其他设备上，此时若由于第一端轴71或第二端轴72的直径存在较大加工误差，便导致无法完成装配，因此需要先检测芯轴的直径，将废品及时检出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种芯轴直径的自动化检测设备，具有自动检测直径的优势。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种芯轴直径的自动化检测设备，包括进料部、运料部、检测部和出料部，所述进料部包括自首端向末端下方倾斜的送料板，所述送料板沿自身长度方向的两侧设置有两片平行的导向板；所述运料部包括位于送料板末端的第一接料块，所述第一接料块上凹陷有用于卡住芯轴的第一卡槽，所述运料部设置有位于第一接料块两侧的两个运料块，所述运料块上设置有两个平行的第二卡槽，靠近送料板的所述第二卡槽与第一卡槽平行，所述运料部设置有用于驱动运料块上下升降的第一升降气缸，所述运料部设置有用于驱动运料块横向滑移的第一滑移气缸；所述检测部设置有位于两个运料块之间的第二接料块，所述第二接料块上设置有与第一卡槽形状相同的第三卡槽，所述第三卡槽与远离送料板的第二卡槽平行，所述检测部通过传感器来检测位于第二接料块上的工件的直径；所述出料部包括位于第二接料块背离第一接料块的一侧的卸料板，所述卸料板延伸设置有指向第二接料块的接料板，所述接料板的宽度小于两个运料块之间的距离，所述接料板和卸料板自靠近第二接料块的一端向另一端往下倾斜，所述卸料板的末端设置有用于将工件运走的运输带，所述运输带与卸料板在水平方向垂直，所述运输带一侧设置有与卸料板平齐的废料框，所述出料部设置有用于挡住废料框的挡块，所述出料部设置有用于驱动挡块上下滑移的第二升降气缸。通过采用上述技术方案，将工件沿向下倾斜的送料板的宽度方向放置在两个导向板之间后，工件由于自重便会顺着送料板向下滚动，最下端的工件会落在第一接料块的第一卡槽上，此时第一升降气缸会驱动两个运料块升起，工件便会脱离第一接料块并落在两个第二卡槽上，再借助第一滑移气缸来将工件送到第二接料块上方，此时第一升降气缸复位，工件便会落在第三卡槽内，检测部再借助传感器对工件的两端的直径分别进行检测，控制模块便会根据传感器反馈的数据来判断工件的是否为废品。检测的同时，第一滑移气缸也会复位，此时远离送料板的第二卡槽便会位于第二接料块两侧，检测完成后，第一升降气缸带动运料块上升，使工件落在第二卡槽上。此时第一滑移气缸再次向前进给，将检测过的工件带到接料板上，第一升降气缸下降，工件便会落在接料板上并滚到卸料板上，此时若为废料，第二升降气缸便会将挡块抬升，工件便会滚过运输带落在废料框内，若工件为良品，挡块便不会抬升，工件落在运输带上后，受到挡块的阻挡，便不会脱离运输带，从而跟着运输带横向滑移，取得了自动化分料的有益效果。作为优选，所述检测部设置有用于驱动第二接料块上下升降的第三升降气缸，所述检测部包括两个分别检测第一端轴和第二端轴直径的检测机构，两个所述检测机构结构相同，所述检测机构设置有两根位于第一端轴长度方向两侧的夹棍，所述检测机构设置有两个分别用于固定夹棍的固定块，所述检测机构设置有用于支撑两个固定块的支撑台，所述支撑台与固定块之间通过四根平行的弹簧钢片固定连接，所述固定块延伸设置有指向另一个固定块的限位杆，所述检测部设置有位于两位限位杆之间的限位块，所述支撑台上设置有用于驱动限位块上下升降的第四升降气缸，所述限位块的底端设置为倒梯形，所述限位块的宽度大于两个限位杆之间的空隙，一个所述固定块上设置有指向另一个固定块的光电传感器，另一个所述固定块设置有配合光电传感器的接收器。通过采用上述技术方案，第四升降气缸将限位块向下推，限位块便会将两根限位杆推开，与固定块固定连接的弹簧钢片同样会被推开，第一升降气缸将工件送到第二接料块上方后，第三升降气缸便会将工件和第二接料块升起，当工件的第一端轴和第二端轴分别位于两根夹棍之间后，第四升降气缸将限位块向上升，此时限位杆失去限位块的推动，在弹簧钢片的作用下便会复位，夹棍紧贴工件，此时固定块上的光电传感器也会跟随夹棍一起移动，从而测出第一端轴和第二端州的直径，同时测量第一端轴和第二端轴的直径，取得了提高工作效率的有益效果。作为优选，所述第二接料块与第一接料块之间的距离和第二接料块与接料板之间的距离相同。通过采用上述技术方案，当检测完后，第一升降气缸将接料块抬升时，第一卡槽上的工件也会落在靠近送料板的第二卡槽上，当运料块将检测过的工件送到接料板上时，靠近送料板上的第二卡槽内的工件也会落在第二接料块上，取得了提高工作效率的有益效果。作为优选，所述限位杆的末端设置有可自转的滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮代替限位杆来接触限位块，减少了限位杆和限位块之间的摩擦力，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述支撑台向下延伸设置有定位杆，所述定位杆的下表面凹陷设置有用于卡紧芯轴本体的定位槽。通过采用上述技术方案，第三升降气缸将工件顶起后，工件被卡在定位槽和第三卡槽内，避免工作左右晃动，取得了提高测量精度的有益效果。作为优选，所述运输带长度方向的两侧设置有用于引导工件移动方向的挡料板。通过采用上述技术方案，工件落在运输带后，受到挡块和挡料板的阻挡后，工件便会随着运输带继续移动，避免工件脱落，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述导向板沿自身长度方向向外延伸设置有数个均匀分布的限位条，所述限位条上开通设置有腰型孔，所述导向板与送料板之间通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过腰型孔。通过采用上述技术方案，根据工件的长度不同，可以调整两个平行的导向板之间的距离，使工件两端贴合导向板，取得了提高适用性的有益效果。综上所述，本技术借助第一接料块、第二接料块及运料块的配合，取得了高效运输工件的有益效果。同时通过检测机构可以同时检测第一端轴和第二端轴的直径，取得了提高工作效率的辅益效果。附图说明图1为本实施例中用于表现芯轴结构的侧视图；图2为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；图3为图2中用于表现进料部具体结构的A处放大示意图；图4为本实施例中用于表现运料部具体结构的局部正视图；图5为本实施例中用于表现运料部和出料部连接关系的局部示意图；图6为图5中用于表现检测部具体结构的B处放大示意图；图7为本实施例中用于表现检测部和运料部配合关系的局部示意图。图中，1、进料部；11、送料板；12、导向板；13、限位条；14、腰型孔；15、螺栓；2、运料部；21、第一接料块；22、第一卡槽；23、运料块；24、第二卡槽；25、第一升降气缸；26、第一滑移气缸；3、检测部；31、第二接料块；32、第三卡槽；33、第三升降气缸；4、检测机构；41、夹棍；42、固定块；43、支撑台；44、弹簧钢片；45、限位杆；46、限位块；47、第四升降气缸；48、光电传感器；49、接收器；50、滚轮；52、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯轴直径的自动化检测设备，其特征在于：包括进料部(1)、运料部(2)、检测部(3)和出料部(6)，所述进料部(1)包括自首端向末端下方倾斜的送料板(11)，所述送料板(11)沿自身长度方向的两侧设置有两片平行的导向板(12)；所述运料部(2)包括位于送料板(11)末端的第一接料块(21)，所述第一接料块(21)上凹陷有用于卡住芯轴的第一卡槽(22)，所述运料部(2)设置有位于第一接料块(21)两侧的两个运料块(23)，所述运料块(23)上设置有两个平行的第二卡槽(24)，靠近送料板(11)的所述第二卡槽(24)与第一卡槽(22)平行，所述运料部(2)设置有用于驱动运料块(23)上下升降的第一升降气缸(25)，所述运料部(2)设置有用于驱动运料块(23)横向滑移的第一滑移气缸(26)；所述检测部(3)设置有位于两个运料块(23)之间的第二接料块(31)，所述第二接料块(31)上设置有与第一卡槽(22)形状相同的第三卡槽(32)，所述第三卡槽(32)与远离送料板(11)的第二卡槽(24)平行，所述检测部(3)通过传感器来检测位于第二接料块(31)上的工件的直径；所述出料部(6)包括位于第二接料块(31)背离第一接料块(21)的一侧的卸料板(61)，所述卸料板(61)延伸设置有指向第二接料块(31)的接料板(62)，所述接料板(62)的宽度小于两个运料块(23)之间的距离，所述接料板(62)和卸料板(61)自靠近第二接料块(31)的一端向另一端往下倾斜，所述卸料板(61)的末端设置有用于将工件运走的运输带(63)，所述运输带(63)与卸料板(61)在水平方向垂直，所述运输带(63)一侧设置有与卸料板(61)平齐的废料框(64)，所述出料部(6)设置有用于挡住废料框(64)的挡块(65)，所述出料部(6)设置有用于驱动挡块(65)上下滑移的第二升降气缸(66)。...

【技术特征摘要】
1.一种芯轴直径的自动化检测设备，其特征在于：包括进料部(1)、运料部(2)、检测部(3)和出料部(6)，所述进料部(1)包括自首端向末端下方倾斜的送料板(11)，所述送料板(11)沿自身长度方向的两侧设置有两片平行的导向板(12)；所述运料部(2)包括位于送料板(11)末端的第一接料块(21)，所述第一接料块(21)上凹陷有用于卡住芯轴的第一卡槽(22)，所述运料部(2)设置有位于第一接料块(21)两侧的两个运料块(23)，所述运料块(23)上设置有两个平行的第二卡槽(24)，靠近送料板(11)的所述第二卡槽(24)与第一卡槽(22)平行，所述运料部(2)设置有用于驱动运料块(23)上下升降的第一升降气缸(25)，所述运料部(2)设置有用于驱动运料块(23)横向滑移的第一滑移气缸(26)；所述检测部(3)设置有位于两个运料块(23)之间的第二接料块(31)，所述第二接料块(31)上设置有与第一卡槽(22)形状相同的第三卡槽(32)，所述第三卡槽(32)与远离送料板(11)的第二卡槽(24)平行，所述检测部(3)通过传感器来检测位于第二接料块(31)上的工件的直径；所述出料部(6)包括位于第二接料块(31)背离第一接料块(21)的一侧的卸料板(61)，所述卸料板(61)延伸设置有指向第二接料块(31)的接料板(62)，所述接料板(62)的宽度小于两个运料块(23)之间的距离，所述接料板(62)和卸料板(61)自靠近第二接料块(31)的一端向另一端往下倾斜，所述卸料板(61)的末端设置有用于将工件运走的运输带(63)，所述运输带(63)与卸料板(61)在水平方向垂直，所述运输带(63)一侧设置有与卸料板(61)平齐的废料框(64)，所述出料部(6)设置有用于挡住废料框(64)的挡块(65)，所述出料部(6)设置有用于驱动挡块(65)上下滑移的第二升降气缸(66)。2.根据权利要求1所述的芯轴直径的自动化检测设备，其特征在于：所述检测部(3)设置有用于驱动第二接料块(31)上下升降的第三升降气缸(33)，所述检测部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向明，
申请(专利权)人：昆山日晟轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32