一种生物质燃料用挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质燃料用挤压模具，包括定位头，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀，转轴与定位轴相连接。本发明专利技术采用可拆卸的方式安装有造粒单元，实现了对不同类型的生物质燃料的造粒，提高了装置的使用范围，维修方便，节省了人力物力，并且生产出的生物质燃料，具有中空的结构，其与氧气的接触面积更大，燃烧效率更高。

A extrusion die for biomass fuel

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料用挤压模具
本专利技术涉及生物质燃料用生产设备
，具体的说是一种生物质燃料用挤压模具。
技术介绍
随着时代的发展，生物质燃料的运用越来越多，生物质燃料制造行业得到了前所未有的发展。生物质燃料是指一种将生物质材料为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在现有的生物质燃料生产企业中，基本都是通过不同规格的挤压模具对不同类型的生物质燃料进行挤压造粒，因此不同的生物质燃料基本都需要不同规格的挤压模具，增加了生物质燃料的生产成本，并且普通的挤压机械生产出的生物质燃料密度都比较大，因此影响了生物质燃料颗粒的燃烧效果。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料用挤压模具。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质燃料用挤压模具，包括定位头，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀，转轴与定位轴相连接。优选的，所述造粒单元通过螺纹连接的方式安装在通孔内。优选的，所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管。优选的，所述导管上设有加气头，加气头上均匀设有加气孔。优选的，所述加气头为圆柱形加气头。优选的，所述加气头为半球形加气头。优选的，所述成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。优选的，所述混合腔的直径要大于引料腔的直径。优选的，所述加气头设置在混合腔内。优选的，所述加气头设置在引料腔内。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用可拆卸的方式安装有造粒单元，实现了对不同类型的生物质燃料的造粒，提高了装置的使用范围，维修方便，节省了人力物力，并且生产出的生物质燃料，具有中空的结构，其与氧气的接触面积更大，燃烧效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的具体实施例一的生物质燃料用挤压模具的结构示意图；图2为本专利技术的具体实施例一的造粒单元的结构示意图；图3为本专利技术的具体实施例二的造粒单元的结构示意图；图4为本专利技术的具体实施例三的造粒单元的结构示意图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例一：如图1至图2所示，一种生物质燃料用挤压模具，包括定位头1，定位头1上设有若干个通孔1a，通孔1a内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元2，定位头1上还安装有转轴3，转轴3上安装有分段刀4，转轴3与定位轴相连接。使用时，转轴3与外接的动力源相连接，外接的动力源带动转轴3旋转，转轴3带动分段刀4旋转，将长条形的生物质燃料切断，使之形成颗粒，替代了传统通过自重成形的方式，并且可以根据不同类型的生物质燃料更换不同规格的造粒单元2，提高了装置的使用范围，维修方便，节省了人力物力。造粒单元2通过螺纹连接的方式安装在通孔1a内，这种安装方法维护方便，并且造粒单元2能够承受生物质燃料在挤压时的较大压力。造粒单元2包括模具型腔21，模具型腔21上设有成型通道，成型通道内设置有导管22。使用时，生物质燃料从模具型腔21挤压而出时，由于导管22设置在模具型腔21内，因此生物质燃料会形成中空结构，从而提高生物质燃料的燃烧效率。导管22上设有加气头23，加气头23上均匀设有加气孔23a。使用时，导管22与外接的气源相连接，气体通过气源进入导管22，并通过加气头23对模具型腔21内生物质燃料进行物理填充，使生物质燃料在造粒的过程中形成孔洞，实现了生物质燃料的自然发泡，从而提高了生物质燃料的燃烧效率。加气头23为圆柱形加气头，可以使生物质燃料在形成圆柱形通孔1a，具有提高了与氧气的接触面积。成型通道包括引料腔25a、混合腔25b与出料腔25c，引料腔25a、出料腔25c均与混合腔25b相连通。混合腔25b的直径要大于引料腔25a的直径，可以增加生物质燃料发泡的体积，从而提高燃烧效率。加气头23设置在混合腔25b内。使用时，加气头23在混合腔25b内向生物质燃料添加气体，使生物质燃料形成均匀的气泡，增加了生物质燃料的燃烧效率。实施例二：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，所述加气头23设置在引料腔25a内，可以使生物质燃料在挤压成形的过程中，使生物质燃料的流速加快形成不均匀的气泡，增加了生物质燃料的燃烧效率。实施例三：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，所述加气头23为半球形加气头，可以使生物质燃料在挤压成形的过程中形成较小的孔洞，从而减少生物质燃料的变形量，保证了生物质燃料的结构强度。使用时，生物质燃料通过挤压进入模具型腔21上的成型通道内，生物质燃料通过导管22形成中空结构，并且在过程中，外接的气源工作，将气体送入导管22，气体通过导管22上的加气头23对模具型腔21内生物质燃料进行物理填充，使生物质燃料中空结构内形成孔洞，实现了生物质燃料的自然发泡，同时外接的动力源工作，动力源带动转轴3旋转，转轴3带动分段刀4旋转，将长条形的生物质燃料切断，使之形成颗粒；本专利技术生产出的生物质燃料，具有中空的结构，其与氧气的接触面积更大，燃烧效率更高，并且装置中还设置有导管22，通过导管22内的气体使生物质燃料发泡，进一步提升了生物质燃料的燃烧性能。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料用挤压模具，其特征在于：包括定位头，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀，转轴与定位轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料用挤压模具，其特征在于：包括定位头，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀，转轴与定位轴相连接。2.根据权利要求1所述的生物质燃料用挤压模具，其特征在于：所述造粒单元通过螺纹连接的方式安装在通孔内。3.根据权利要求2所述的生物质燃料用挤压模具，其特征在于：所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管。4.根据权利要求3所述的生物质燃料用挤压模具，其特征在于：所述导管上设有加气头，加气头上均匀设有加气孔。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志和，
申请(专利权)人：利辛县逸安新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34