一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构。本发明专利技术还公开了基于上述粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺。该粉料干法辊压造粒系统，将干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源。

A dry granulating system and granulation process for dry powder

The invention discloses a dry powder rolling granulating system, including raw material conveying mechanism, feeding mechanism, storage granulation mechanism, pre crushing and conveying mechanism, impact crushing and conveying mechanism, preliminary screening mechanism, polishing and conveying mechanism, fine sieve conveying mechanism, weighing packaging mechanism and product storage material returning mechanism. The invention also discloses the granulation process based on the dry granulating system of the dry process of the powder. The dry powder rolling granulating system, the powder material directly by roll forming machine, without any additives, the purity of the product is guaranteed, because by using dry granulation, without subsequent drying process, is conducive to the convergence and transformation of the production process, and saving energy.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺
本专利技术涉及一种粉料处理系统，具体是一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺。
技术介绍
粉料造粒是生产过程中一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前对粉料进行造粒的造粒系统，一般为湿法造粒，需要使用添加剂，影响产品的纯度，且后续还需要进行干燥，浪费能源。市场上也有一些干法造粒的造粒系统，但都存在粉尘污染情况，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉料干法辊压造粒系统及造粒工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；所述返料机构包括大颗粒返料刮板和细粉返料刮板；所述原料输送机构包括原料绞龙和原料提升机，原料绞龙上设置有加料口，原料绞龙的出料端连接至原料提升机的进料端；所述存储分料机构包括分料料仓，原料提升机的出料端连接至分料料仓的进料口；所述造粒机构包括造粒机，造粒机上设置有料斗，分料料仓的出料口连接至造粒机的料斗，造粒机共有多个，分料料仓的出料口的数量与造粒机的数量相同，且两者一一对应；所述预破碎输送机构包括预破碎机和集中刮板机，造粒机的出料口连接至预破碎机的进料口，预破碎机的数量与造粒机的数量相同，且两者一一对应，预破碎机的出料口连接至集中刮板机；所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机和反击式破碎机，集中刮板机的出料端连接至反击破碎提升机的进料端，反击式破碎机上设置有反击破碎料仓，反击破碎提升机的出料端连接至反击式破碎机的反击破碎料仓；所述初步筛分机构包括初筛提升机和初筛装置，反击式破碎机的出料口连接至初筛提升机的进料端，初筛提升机的出料端连接至初筛装置的进料口，初筛装置上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板的进料端，大颗粒返料刮板的出料端连接至集中刮板机，初筛装置的细粉出料口连接至细粉返料刮板的进料端，细粉返料刮板的出料端连接至原料绞龙；所述抛光输送机构包括半成品绞龙、抛光机和半成品输送机，初筛装置的合格品出料口连接至半成品绞龙的进料端，半成品绞龙的出料端连接至抛光机的进料口，抛光机的出料口连接至半成品输送机的进料端；所述精筛输送机构包括精筛提升机和精筛装置，半成品输送机的出料端连接至精筛提升机的进料端，精筛提升机的出料端连接至精筛装置的进料口，精筛装置上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置的不合格品出料口连接至细粉返料刮板的进料端；所述成品存储称量包装机构包括包装提升机、包装料仓和包装机，精筛装置的合格品出料口连接至包装提升机的进料端，包装提升机的出料端连接至包装料仓的进料口，包装机安装在包装料仓的出料口处。作为本专利技术进一步的方案：所述造粒机共有两个。作为本专利技术再进一步的方案：所述包装机包括第一包装机和第二包装机，包装料仓共有两个，第一包装机和第二包装机分别安装在两个包装料仓的出料口处。作为本专利技术再进一步的方案：第一包装机和第二包装机的包装规格不同。作为本专利技术再进一步的方案：还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘点、第一在线除尘、第二在线除尘、旋风除尘器、布袋除尘器和除尘风机，旋风除尘器的出气端连接至布袋除尘器的进气端，布袋除尘器的出气端连接至除尘风机的进气端，第一在线除尘安装在分料料仓上方，第二在线除尘安装在反击破碎料仓上方，除尘点共有多个，分别设置在原料提升机、反击破碎提升机、初筛提升机、初筛装置、精筛提升机、精筛装置和包装提升机处，且除尘点均与旋风除尘器的进气端相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋风除尘器下端设置有第一粉尘出料口和第二粉尘出料口，布袋除尘器下端设置有第三粉尘出料口和第四粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口、第三粉尘出料口和第四粉尘出料口均连接至细粉返料刮板的进料端。基于上述的粉料干法辊压造粒系统的造粒工艺，步骤如下：1)原料送入原料输送机构，原料输送机构将物料送至存储分料机构；2)存储分料机构对混合料进行存储，并将其内存储的物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机；3)造粒机构的造粒机对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，并将长条状物料送至预破碎输送机构；4)预破碎输送机构对长条状物料进行预破碎处理，并将预破碎处理后的物料送至反击破碎输送机构；5)反击破碎输送机构对预破碎处理后的物料进行再次破碎处理，并将破碎处理后的物料送至初步筛分机构；6)初步筛分机构对物料进行筛分，合格的物料送入抛光输送机构，不合格的大颗粒物料送至反击破碎输送机构进行再破碎，不合格的细粉物料送至原料输送机构中进行回收利用；7)抛光输送机构对物料进行抛光处理，并将抛光处理后的物料送入精筛输送机构；8)精筛输送机构对物料再次进行筛分处理，将抛光工序中产生的不合格物料筛分出来，并送至原料输送机构中进行回收利用，精筛输送机构筛分出的合格品送入成品存储称量包装机构；9)成品存储称量包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；10)除尘机构对存储分料机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、精筛输送机构和成品存储称量包装机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料送至原料输送机构中进行回收利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该粉料干法辊压造粒系统，干粉物料直接由机器辊压成形，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，由于采用干粉直接造粒，无需后续干燥过程，有利于生产流程的衔接和改造，且节约能源，产品颗粒强度高，堆集比重的提高较其他造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆集比重的场合；2、该粉料干法辊压造粒系统，适应原料范围广，颗粒强度通过调节轧辊的压力来进行调整，控制成品强度，操作灵活方便，流程可循环操作，实现连续生产，成品产量高，结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低；3、该粉料干法辊压造粒系统，配有大型布袋除尘器、旋风除尘器和风机，大大降低了粉尘污染，其中，布袋除尘器和旋风除尘器壳将收集到的颗粒粉末状物料进行回收再利用，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保，控制了车间环境污染，减少粉体浪费和包装成本。附图说明图1为粉料干法辊压造粒系统的结构示意图。图2为粉料干法辊压造粒系统中除尘机构的结构示意图。图中：1-原料绞龙、2-原料提升机、3-第一在线除尘、4-分料料仓、5-造粒机、6-预破碎机、7-集中刮板机、8-反击破碎提升机、9-第二在线除尘、10-反击破碎料仓、11-反击式破碎机、12-初筛提升机、13-初筛装置、14-半成品绞龙、15-抛光机、16-半成品输送机、17-精筛提升机、18-精筛装置、19-包装提升机、20-包装料仓、21-第一包装机、22-第二包装机、23-大颗粒返料刮板、24-细粉返料刮板、25-旋风除尘器、26-布袋除尘器、27-除尘风机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种粉料干法辊压造粒系统，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；所述返料机构包括大颗粒返料刮板(23)和细粉返料刮板(24)；所述原料输送机构包括原料绞龙(1)和原料提升机(2)，原料绞龙(1)上设置有加料口，原料绞龙(1)的出料端连接至原料提升机(2)的进料端；所述存储分料机构包括分料料仓(4)，原料提升机(2)的出料端连接至分料料仓(4)的进料口；所述造粒机构包括造粒机(5)，造粒机(5)上设置有料斗，分料料仓(4)的出料口连接至造粒机(5)的料斗，造粒机(5)共有多个，分料料仓(4)的出料口的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应；所述预破碎输送机构包括预破碎机(6)和集中刮板机(7)，造粒机(5)的出料口连接至预破碎机(6)的进料口，预破碎机(6)的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应，预破碎机(6)的出料口连接至集中刮板机(7)；所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机(8)和反击式破碎机(11)，集中刮板机(7)的出料端连接至反击破碎提升机(8)的进料端，反击式破碎机(11)上设置有反击破碎料仓(10)，反击破碎提升机(8)的出料端连接至反击式破碎机(11)的反击破碎料仓(10)；所述初步筛分机构包括初筛提升机(12)和初筛装置(13)，反击式破碎机(11)的出料口连接至初筛提升机(12)的进料端，初筛提升机(12)的出料端连接至初筛装置(13)的进料口，初筛装置(13)上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置(13)的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板(23)的进料端，大颗粒返料刮板(23)的出料端连接至集中刮板机(7)，初筛装置(13)的细粉出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端，细粉返料刮板(24)的出料端连接至原料绞龙(1)；所述抛光输送机构包括半成品绞龙(14)、抛光机(15)和半成品输送机(16)，初筛装置(13)的合格品出料口连接至半成品绞龙(14)的进料端，半成品绞龙(14)的出料端连接至抛光机(15)的进料口，抛光机(15)的出料口连接至半成品输送机(16)的进料端；所述精筛输送机构包括精筛提升机(17)和精筛装置(18)，半成品输送机(16)的出料端连接至精筛提升机(17)的进料端，精筛提升机(17)的出料端连接至精筛装置(18)的进料口，精筛装置(18)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置(18)的不合格品出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端；所述成品存储称量包装机构包括包装提升机(19)、包装料仓(20)和包装机，精筛装置(18)的合格品出料口连接至包装提升机(19)的进料端，包装提升机(19)的出料端连接至包装料仓(20)的进料口，包装机安装在包装料仓(20)的出料口处。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料干法辊压造粒系统，其特征在于，包括原料输送机构、存储分料机构、造粒机构、预破碎输送机构、反击破碎输送机构、初步筛分机构、抛光输送机构、精筛输送机构、成品存储称量包装机构和返料机构；所述返料机构包括大颗粒返料刮板(23)和细粉返料刮板(24)；所述原料输送机构包括原料绞龙(1)和原料提升机(2)，原料绞龙(1)上设置有加料口，原料绞龙(1)的出料端连接至原料提升机(2)的进料端；所述存储分料机构包括分料料仓(4)，原料提升机(2)的出料端连接至分料料仓(4)的进料口；所述造粒机构包括造粒机(5)，造粒机(5)上设置有料斗，分料料仓(4)的出料口连接至造粒机(5)的料斗，造粒机(5)共有多个，分料料仓(4)的出料口的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应；所述预破碎输送机构包括预破碎机(6)和集中刮板机(7)，造粒机(5)的出料口连接至预破碎机(6)的进料口，预破碎机(6)的数量与造粒机(5)的数量相同，且两者一一对应，预破碎机(6)的出料口连接至集中刮板机(7)；所述反击破碎输送机构包括反击破碎提升机(8)和反击式破碎机(11)，集中刮板机(7)的出料端连接至反击破碎提升机(8)的进料端，反击式破碎机(11)上设置有反击破碎料仓(10)，反击破碎提升机(8)的出料端连接至反击式破碎机(11)的反击破碎料仓(10)；所述初步筛分机构包括初筛提升机(12)和初筛装置(13)，反击式破碎机(11)的出料口连接至初筛提升机(12)的进料端，初筛提升机(12)的出料端连接至初筛装置(13)的进料口，初筛装置(13)上设置有合格品出料口、大颗粒物料出料口和细粉出料口，初筛装置(13)的大颗粒物料出料口连接至大颗粒返料刮板(23)的进料端，大颗粒返料刮板(23)的出料端连接至集中刮板机(7)，初筛装置(13)的细粉出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端，细粉返料刮板(24)的出料端连接至原料绞龙(1)；所述抛光输送机构包括半成品绞龙(14)、抛光机(15)和半成品输送机(16)，初筛装置(13)的合格品出料口连接至半成品绞龙(14)的进料端，半成品绞龙(14)的出料端连接至抛光机(15)的进料口，抛光机(15)的出料口连接至半成品输送机(16)的进料端；所述精筛输送机构包括精筛提升机(17)和精筛装置(18)，半成品输送机(16)的出料端连接至精筛提升机(17)的进料端，精筛提升机(17)的出料端连接至精筛装置(18)的进料口，精筛装置(18)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，精筛装置(18)的不合格品出料口连接至细粉返料刮板(24)的进料端；所述成品存储称量包装机构包括包装提升机(19)、包装料仓(20)和包装机，精筛装置(18)的合格品出料口连接至包装提升机(19)的进料端，包装提升机(19)的出料端连接至包装料仓(20)的进料口，包装机安装在包装料仓(20)的出料口处。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守亮，
申请(专利权)人：江苏福亿自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32