连续真空脱泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，其特征在于：桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网5，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1‑10mm。所说的孔板的孔径为0.5‑10mm完全达到了本发明专利技术结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的发明专利技术目的。

Continuous vacuum deaeration device

The invention discloses a continuous vacuum deaeration device, including head 1, 102, 103 air inlet and exhaust port 104, barrel body 2, a discharge port 201, 105, 101, vacuum table mirror frame 202, which is characterized in that the barrel body of the upper and lower section are fixed with a block 203, the upper block is placed on a screen 4, the screen is connected with a flow guiding 3 oval, the lower part of the bucket body block has a hole plate 6 is placed on the block, put on several umbrella screen hole plate stack to dozens of convex upward 5, inlet at the discharge end is a conical. The surface and guide fluid and ovate keep some gap. The inlet clearance surface discharge end and guide fluid for 1 oval 10mm. Pore plate said the 0.5 10mm meets the invention has simple structure, flexible and convenient, convenient cleaning, high efficiency, low vacuum deaeration, the purpose of the invention is not easy to cause waste.

【技术实现步骤摘要】
连续真空脱泡装置
本专利技术涉及一种真空设备，尤其涉及一种连续真空脱泡装置。
技术介绍
众所周知，脱泡在化工行业中至为重要。脱泡质量及其效果直接决定了生产的流畅度和产品的质量。在精细化工中，许多表面活性剂、墨水、涂料等产品均需要进行脱泡，而在化纤行业中，脱泡也是必备工序。尤其是人造纤维领域。在传统粘胶纤维生产流程中，一般采用静脱法进行真空脱泡。但这一过长耗时较长，需要近三十个小时，非常不利于高校生产。在后期，部分厂家引入了连续脱泡装置，一般采用薄膜法、细流法、离心法的。但效率和质量仍有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的连续真空脱泡装置。其具体技术方案为:连续真空脱泡装置包括封头、进气口、进料口、抽气口、桶体、出料口、视镜、真空表、机架，桶体内的上、下半段均固定有一挡块，上部挡块上放置有一筛网，筛网上连接有一卵形导流体，桶体内的下部挡块上放置有一孔板，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1-10mm。所说的孔板的孔径为0.5-10mm。使用本专利技术的连续真空脱泡装置时，将孔板放在最下方的挡块上，固定好后按需求放置1-20个不等的伞状筛网5，凸面朝上。随后放置筛网和导流体，导流体正对进料口的伞状末端。将封头盖在桶体上，并紧固。关闭进气口，打开抽气口并抽真空，待脱泡原料由进料口进入连续真空脱泡装置。流体流出时，在进料口末端触及导流体3的顶部，由于两者有一定的间隙，流体呈膜状流出。导流体具有卵状流线型，可保证流体紧贴体壁。此时，流体液膜非常薄，气泡更容易脱出。液膜状流体流下导流体后，到达筛网，筛网密度为10-200目。在这里，流体被切割成无数细流流下，细流的表面积更大，更易将气泡脱出。而后，细流落至伞状筛网群上，再次被切割分散。在孔板处聚集从细孔流出，细流流下后集于桶体底部，在底部保存1-200分钟后，从出料口排出待用。这一专利技术的主要原理是通过增加待脱泡原料的表面积，使气泡更容易脱离流体。综合借鉴了薄膜脱泡法、细流脱泡法等连续脱泡方法。可保证脱泡质量，减少脱泡时间。完全达到了本专利技术结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的专利技术目的。附图说明图1是本专利技术连续真空脱泡装置的结构示意图；图2是本专利技术连续真空脱泡装置的筛网结构示意图；图3是本专利技术连续真空脱泡装置的孔板结构示意图；图4是本专利技术连续真空脱泡装置的伞状筛网俯视结构示意图；图5是本专利技术连续真空脱泡装置的伞状筛网侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一歩详述。实施例1，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网5，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1-10mm。所说的孔板的孔径为0.5-10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，其特征在于：桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网5，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。

【技术特征摘要】
1.一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，其特征在于：桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长秋，贾宝泉，左杨芳，
申请(专利权)人：南充盛达鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51