D‑Sub连接器生产用自动压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了D‑Sub连接器生产用自动压接机，包括旋转工作台、供料系统、供料检测机构、机械组装夹具和铆合机构，所述旋转工作台安装在底座上，所述旋转工作台的轴心与安装在底座上的旋转驱动装置的输出端连接，所述旋转工作台在旋转驱动装置的驱动下沿其轴心做圆周运动，所述旋转工作台顶部的边缘位置处安装有多个治具。本实用新型专利技术可用于D‑Sub crimping连接器中胶壳和铁壳零件的铆接组装生产，实现产品的4个零件自动供料依次预装，然后进行最后的铆压组合完成成品的装配，组装生产的效率高、产品的制造成本低、过程能力充足，生产过程稳定、产品切换模块化，大大提高D‑Sub连接器产品的生产效率，大幅度降低D‑Sub连接器产品的制造成本和质量问题。

【技术实现步骤摘要】
D-Sub连接器生产用自动压接机
本技术涉及连接器生产组装
，尤其涉及D-Sub连接器生产用自动压接机。
技术介绍
D-sub连接器是连接器的一种。D-sub连接器生产设计的D-sub连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。包括高低频混装、大电流和高密度的D-sub连接器，D-sub连接器，包括绝缘本体、鱼叉形板锁、后盖和多个导电端子；装配后鱼叉形板锁被限定在限位机构内，从而有效解决了现有D-sub连接器因为鱼叉形板锁定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题。在D-sub连接器的组装过程中需要将前后胶壳及前后铁壳依次预装，然后进行最后的铆压组合，目前市场上没有用于D-sub连接器组装用的自动压接机，D-Sub连接器产品的生产效率较低，制造成本较高，质量问题较多，噪音较大。因此有必要提供一种D-Sub连接器生产用自动压接机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供D-Sub连接器生产用自动压接机，大大提高D-Sub连接器产品的生产效率，大幅度降低D-Sub连接器产品的制造成本和质量问题，减少工作时产生的噪音。根据本技术实施例的D-Sub连接器生产用自动压接机，该D-Sub连接器生产用自动压接机包括：旋转工作台，所述旋转工作台安装在底座上，所述旋转工作台的轴心与安装在底座上的旋转驱动装置的输出端连接，所述旋转工作台在旋转驱动装置的驱动下沿其轴心做圆周运动，所述旋转工作台顶部的边缘位置处安装有多个治具；供料系统，所述供料系统设置在旋转工作台的外侧，包括振动盘所述振动盘的出料端与直线出料装置相连，用于检测物料的正反方向；供料检测机构，所述供料检测机构安装在所述供料系统的直线出料装置的出料端处，包括光纤感应测试器和测试头，所述光纤感应测试器通过光纤与测试头连接；机械组装夹具，所述机械组装夹具安装在所述供料系统的直线出料装置的出料端处，用于将原料夹取放入所述旋转工作台上的治具中，包括十字模组和气动夹爪，所述气动夹爪安装于所述十字模组上并由所述十字模组驱动进行上下左右移动；铆合机构，所述铆合机构安装在底座上用于将铁壳铆压完成成品装配，包括铆压头、铆钉和气缸冲头，所述铆钉安装在铆压模座上，所述铆压头上设有与所述铆钉相配合的压槽，所述气缸冲头位于铆压模座的底部。在上述方案基础上，所述底座顶部设有防护罩，所述防护罩与底座之间设有透明防护门。在上述方案基础上，所述旋转工作台的轴心通过连接杆连接有用于提供该D-Sub连接器生产用自动压接机的系统控制功能的操作面板，所述操作面板通过连接杆绕旋转工作台在0-270°的范围内转动。在上述方案基础上，所述振动盘的数量为四个，分别用于输送后铁壳、后胶壳、前胶壳、前铁壳。在上述方案基础上，所述直线出料装置包括直震动器和出料轨道，所述直震动器安装在出料轨道的底部，所述出料轨道与振动盘的出料端连接。在上述方案基础上，所述振动盘的底部设有支撑架，所述支撑架的顶部位于振动盘的外侧设有隔音罩，所述隔音罩的内侧贴有吸音海绵层。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：该设备可用于D-Subcrimping连接器中胶壳和铁壳零件的铆接组装生产，实现产品的4个零件自动供料依次预装，然后进行最后的铆压组合完成成品的装配，组装生产的效率高、产品的制造成本低、过程能力充足，生产过程稳定、产品切换模块化，大大提高D-Sub连接器产品的生产效率，大幅度降低D-Sub连接器产品的制造成本和质量问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的D-Sub连接器生产用自动压接机的俯视图；图2为旋转工作台的俯视图；图3为供料检测机构的结构示意图；图4为铆合机构的结构示意图。图中：1-旋转工作台、101-治具、2-供料系统、201-振动盘、202-直线出料装置、203-隔音罩、3-供料检测机构、301-光纤感应测试器、302-测试头、4-铆合机构、401-铆压头、402-铆钉、403-气缸冲头、404-铆压模座、5-连接杆、6-操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，D-Sub连接器生产用自动压接机，该D-Sub连接器生产用自动压接机包括：旋转工作台1，旋转工作台1安装在底座上，旋转工作台1的轴心与安装在底座上的旋转驱动装置的输出端连接，底座顶部设有防护罩，防护罩与底座之间设有透明防护门，旋转工作台1在旋转驱动装置的驱动下沿其轴心做圆周运动，旋转工作台1顶部的边缘位置处安装有多个治具101，本实施例中治具101的数量为八个；供料系统2，供料系统2设置在旋转工作台1的外侧，包括振动盘201，振动盘201的出料端与直线出料装置202相连，振动盘201的数量为四个，分别用于输送后铁壳、后胶壳、前胶壳、前铁壳，直线出料装置202包括直震动器和出料轨道，直震动器安装在出料轨道的底部，出料轨道与振动盘201的出料端连接，振动盘201的底部设有支撑架，支撑架的顶部位于振动盘201的外侧设有隔音罩203，隔音罩203的内侧贴有吸音海绵层，用于减少工作时产生的噪音；供料检测机构3，供料检测机构3安装在供料系统2的直线出料装置202的出料端处，包括光纤感应测试器301和测试头302，光纤感应测试器301通过光纤与测试头302连接；机械组装夹具，机械组装夹具安装在供料系统的出料口处，用于将原料夹取放入旋转工作台上的治具中，包括十字模组和气动夹爪，气动夹爪安装于十字模组上并由十字模组驱动进行上下左右移动；铆合机构4，铆合机构4安装在底座上用于将铁壳铆压完成成品的装配，包括铆压头401、铆钉402和气缸冲头403，铆钉402安装在铆压模座404上，铆压头401上设有与铆钉402相配合的压槽，气缸冲头403位于铆压模座404的底部，通过铆压头401上的压槽与铆钉402相配合实现铆压过程。旋转工作台1的轴心通过连接杆5连接有用于提供该D-Sub连接器生产用自动压接机的系统控制功能的操作面板6，操作面板6通过连接杆5绕旋转工作台1在0-270°的范围内转动。设备主要工作原理：把前后胶壳及前后铁壳分别对应加料到4个各自的震动盘201中，在操作面板6上调出对应程序，然后启动设备。第一组气动夹爪抓取后铁壳放入旋转工作台1的治具101中，旋转工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种D‑Sub连接器生产用自动压接机，其特征在于，该D‑Sub连接器生产用自动压接机包括：旋转工作台（1），所述旋转工作台（1）安装在底座上，所述旋转工作台（1）的轴心与安装在底座上的旋转驱动装置的输出端连接，所述旋转工作台（1）在旋转驱动装置的驱动下沿其轴心做圆周运动，所述旋转工作台（1）顶部的边缘位置处安装有多个治具（101）；供料系统（2），所述供料系统（2）设置在旋转工作台（1）的外侧，包括多个振动盘（201），所述振动盘（201）的出料端与直线出料装置（202）相连；供料检测机构（3），所述供料检测机构（3）安装在所述供料系统（2）的直线出料装置（202）的出料端处，包括光纤感应测试器（301）和测试头（302），所述光纤感应测试器（301）通过光纤与测试头（302）连接；机械组装夹具，所述机械组装夹具安装在所述供料系统（2）的直线出料装置（202）的出料端处，用于将原料夹取放入所述旋转工作台上的治具中，包括十字模组和气动夹爪，所述气动夹爪安装于所述十字模组上并由所述十字模组驱动进行上下左右移动；铆合机构（4），所述铆合机构（4）安装在底座上用于将铁壳铆压完成成品的装配，包括铆压头（401）、铆钉（402）和气缸冲头（403），所述铆钉（402）安装在铆压模座（404）上，所述铆压头（401）上设有与所述铆钉（402）相配合的压槽，所述气缸冲头（403）位于铆压模座（404）的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种D-Sub连接器生产用自动压接机，其特征在于，该D-Sub连接器生产用自动压接机包括：旋转工作台（1），所述旋转工作台（1）安装在底座上，所述旋转工作台（1）的轴心与安装在底座上的旋转驱动装置的输出端连接，所述旋转工作台（1）在旋转驱动装置的驱动下沿其轴心做圆周运动，所述旋转工作台（1）顶部的边缘位置处安装有多个治具（101）；供料系统（2），所述供料系统（2）设置在旋转工作台（1）的外侧，包括多个振动盘（201），所述振动盘（201）的出料端与直线出料装置（202）相连；供料检测机构（3），所述供料检测机构（3）安装在所述供料系统（2）的直线出料装置（202）的出料端处，包括光纤感应测试器（301）和测试头（302），所述光纤感应测试器（301）通过光纤与测试头（302）连接；机械组装夹具，所述机械组装夹具安装在所述供料系统（2）的直线出料装置（202）的出料端处，用于将原料夹取放入所述旋转工作台上的治具中，包括十字模组和气动夹爪，所述气动夹爪安装于所述十字模组上并由所述十字模组驱动进行上下左右移动；铆合机构（4），所述铆合机构（4）安装在底座上用于将铁壳铆压完成成品的装配，包括铆压头（401）、铆钉（402）和气缸冲头（403），所述铆钉（402）安装在铆压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍龙，黄军权，
申请(专利权)人：浩亭珠海制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44