一种工业厂房无动力风机换气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业厂房无动力风机换气系统，包括厂房和在所述厂房屋顶安装的无动力风机，该该工业厂房无动力风机换气系统安装时，将防水挂圈安装在屋顶上的和所述排气孔内，使用时利用自然界的自然风速推动风球旋转，风吹动风球转动时，顺便将室内的热气和污浊气体排到室外，改善室内环境，无需要电机动力，节省了能源。伸缩风管具有很大的伸缩性，且在伸缩范围内可以任意定型，同时伸缩风管可拉伸接近地面，使污浊气体直接从近地面排出室外，避免污染气体进入呼吸系统更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种工业厂房无动力风机换气系统
本技术属于制药设备
，具体地说，本技术涉及一种工业厂房无动力风机换气系统。
技术介绍
现有的厂房虽然空间较大，但是在生产加工过程中需要对厂房进行有效的通风换气，不仅是为了保证员工健康的工作环境，更是为了及时排除一些废气或有害气体。大型厂房一般采用在房顶安装气楼进行换气，这种结构通风换气不够充分，对于厂房的中间部分和底部换气不理想，无法实现整个厂房空间内空气的循环更新，另外现有的风筒由于位置固定，使得地面处的污染气体不容易排出，使工人健康受到危害。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工业厂房无动力风机换气系统。为了达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现：一种工业厂房无动力风机换气系统，包括厂房和在所述厂房屋顶安装的无动力风机，所述屋顶为人字形设置，所述屋顶的中央和侧边设有排气孔，所述排气孔等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机，所述无动力风机顶部设有风帽，所述风帽下方安装有上风叶固定圈，所述上风叶固定圈内安装有上轴承支架，所述上轴承支架中央安装有中心轴，所述中心轴下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈内，所述上风叶固定圈所述下风叶固定圈安装有多个风叶围成的风球，所述下风叶固定圈下方设置有风筒，所述风筒外侧设有防水挂圈，所述风筒下端设有伸缩风管。优选的，所述风叶的两端分别设有连接部，所述连接部、分别连接至所述上风叶固定圈和所述下风叶固定圈。优选的，所述风叶中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊，所述风叶两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边。优选的，所述防水挂圈的直径大于所述排气孔的直径。优选的，所述防水挂圈和所述排气孔采用密封胶密封相连。采用以上技术方案的有益效果是：该该工业厂房无动力风机换气系统安装时，将防水挂圈安装在屋顶上的和所述排气孔内，使用时利用自然界的自然风速推动风球旋转，构成风球的风叶的两端分别设有连接部，风叶中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊，所述风叶两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边，在工作过程中，风叶内侧的凹面将风压集中，风叶外侧的凸面将风压向四周分解，扩大了叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速，风吹动风球转动时，顺便将室内的热气和污浊气体排到室外，改善室内环境，无需要电机动力，节省了能源。伸缩风管具有很大的伸缩性，且在伸缩范围内可以任意定型，同时伸缩风管可拉伸接近地面，使污浊气体直接从近地面排出室外，避免污染气体进入呼吸系统更加环保。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术无动力风机结构示意图；图3是本技术上轴承支架结构示意图；图4是本技术风叶结构示意图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1-图4所示，本技术是一种工业厂房无动力风机换气系统，包括厂房20和在所述厂房20屋顶21安装的无动力风机10，所述屋顶21为人字形设置，所述屋顶21的中央和侧边设有排气孔22，所述排气孔22等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机10，所述无动力风机10顶部设有风帽1，所述风帽1下方安装有上风叶固定圈2，所述上风叶固定圈2内安装有上轴承支架9，所述上轴承支架9中央安装有中心轴8，所述中心轴8下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈4内，所述上风叶固定圈2所述下风叶固定圈4安装有多个风叶11围成的风球3，所述下风叶固定圈4下方设置有风筒5，所述风筒5外侧设有防水挂圈6，所述风筒5下端设有伸缩风管7。所述风叶11的两端分别设有连接部14、15，所述连接部14、15分别连接至所述上风叶固定圈2和所述下风叶固定圈4。所述风叶11中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊12，所述风叶11两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边13，可以极大地提高叶片的弯曲变形，使得风流更加顺畅。所述防水挂圈6的直径大于所述排气孔22的直径。所述防水挂圈6和所述排气孔22采用密封胶密封相连。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：该工业厂房无动力风机换气系统安装时，将防水挂圈6安装在屋顶上的和所述排气孔22内，使用时利用自然界的自然风速推动风球3旋转，构成风球3的风叶11的两端分别设有连接部14、15，风叶11中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊12，所述风叶11两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边13，在工作过程中，风叶11内侧的凹面将风压集中，风叶11外侧的凸面将风压向四周分解，扩大了叶片正反面的风压力差，提高了无动力风机的转速，风吹动风球3转动时，顺便将室内的热气和污浊气体排到室外，改善室内环境，无需要电机动力，节省了能源。伸缩风管6具有很大的伸缩性，且在伸缩范围内可以任意定型，同时伸缩风管4可拉伸接近地面，使污浊气体直接从近地面排出室外，避免污染气体进入呼吸系统更加环保。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业厂房无动力风机换气系统，其特征在于：包括厂房（20）和在所述厂房（20）屋顶（21）安装的无动力风机（10），所述屋顶（21）为人字形设置，所述屋顶（21）的中央和侧边设有排气孔（22），所述排气孔（22）等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机（10），所述无动力风机（10）顶部设有风帽（1），所述风帽（1）下方安装有上风叶固定圈（2），所述上风叶固定圈（2）内安装有上轴承支架（9），所述上轴承支架（9）中央安装有中心轴（8），所述中心轴（8）下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈（4）内，所述上风叶固定圈（2）所述下风叶固定圈（4）安装有多个风叶（11）围成的风球（3），所述风叶（11）的两端分别设有连接部（14、15），所述连接部（14、15）分别连接至所述上风叶固定圈（2）和所述下风叶固定圈（4），所述风叶（11）中部沿中心线向外弧形突出形成凸脊（12），所述风叶（11）两个侧边分别向内侧形成圆形的卷边（13），所述下风叶固定圈（4）下方设置有风筒（5），所述风筒（5）外侧设有防水挂圈（6），所述防水挂圈（6）的直径大于所述排气孔（22）的直径，所述防水挂圈（6）和所述排气孔（22）采用密封胶密封相连，所述风筒（5）下端设有伸缩风管（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业厂房无动力风机换气系统，其特征在于：包括厂房（20）和在所述厂房（20）屋顶（21）安装的无动力风机（10），所述屋顶（21）为人字形设置，所述屋顶（21）的中央和侧边设有排气孔（22），所述排气孔（22）等间距设置，所述排气孔内安装有无动力风机（10），所述无动力风机（10）顶部设有风帽（1），所述风帽（1）下方安装有上风叶固定圈（2），所述上风叶固定圈（2）内安装有上轴承支架（9），所述上轴承支架（9）中央安装有中心轴（8），所述中心轴（8）下端安装在下轴承支架上，下轴承支架安装在下风叶固定圈（4）内，所述上风叶固定圈（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志光，
申请(专利权)人：四川天宏不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51