用于阻断管道的管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻断管道的管件，管道的外径为50mm以下，管件包括：对开式主体、对开式隔离套管以及第一封堵部件；对开式隔离套管包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体对合后形成可容纳待阻断管道的空腔；对开式主体包括第一主体和第二主体；第一主体具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，并且第一通孔的开放的一端与第一凹槽连通；第二主体具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，并且第二通孔的一端与第二凹槽连通，第一封堵部件用于封堵第二通孔的另一端；第一凹槽和第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与对开式隔离套管的外表面的形状相配合。通过该管件可彻底阻断管道内介质流通。

【技术实现步骤摘要】
用于阻断管道的管件
本技术涉及油气管道维护、抢修及改造
，特别涉及一种用于阻断管道的管件。
技术介绍
外径在50mm以下的小口径管道广泛存在于城市燃气管道以及长输油气管道的场站和阀室。例如，在城市燃气管道或者长输油气管道的主管道上连接外径在50mm以下的小口径管道，再将压力、温度或者其他检测仪表与小口径管道连接，从而对主管道内的介质进行监控。在实际应用时，有时需要在主管道不停输的情况下对小口径管道进行维护、抢修或者改造，例如将小口径管道截断或者更换新的小口径管道。为了保证维护、抢修或者改造作业的顺利进行，在维护、抢修或者改造作业过程中需要阻断小口径管道内部介质的流通。现有技术中，通常采用将小口径管道“夹扁”的方式来将小口径管道阻断但是，采用“夹扁”的方式并不能彻底阻断小口径管道内介质的流通，会给维护、抢修以及改造作业带来安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供一种用于阻断管道的管件，以及基于该管件的阻断管道的方法，从而在不停输的情况下，彻底阻断外径在50mm以下的管道内介质的流通，以保证维护、抢修以及改造作业的安全、顺利进行。具体而言，包括以下的技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种用于阻断管道的管件，所述管道的外径为50mm以下，所述管件包括：对开式主体、对开式隔离套管以及第一封堵部件；所述对开式隔离套管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体均具有两端开放的半圆柱形凹槽，所述第一管体和第二管体对合后形成可容纳待阻断管道的空腔；所述对开式主体包括第一主体和第二主体；所述第一主体具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，所述第一凹槽的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，并且所述第一通孔的开放的一端与所述第一凹槽连通；所述第二主体具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，所述第二凹槽的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，并且所述第二通孔的一端与所述第二凹槽连通，所述第一封堵部件用于封堵所述第二通孔的另一端；所述对开式隔离套管套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与所述对开式隔离套管的外表面的形状相配合。具体地，所述第一管体和所述第二管体均呈两端开放的中空半圆柱体形，且所述第一管体和所述第二管体的第一端的内径大于第二端的内径，所述第一管体和所述第二管体的第一端的外径大于第二端的外径；所述第一管体和所述第二管体的第二端的内径与所述待阻断管道的外径相配合，所述第一管体和所述第二管体的第一端对合形成的空腔与所述待阻断管道之间具有环形空隙；所述第一主体包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第一部分和呈一端开放、另一端封闭的中空圆柱体形的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的轴线垂直，且所述第二部分开放的一端与所述第一部分的内部连通；所述第二主体包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第三部分和呈两端开放的中空圆柱体形的第四部分，所述第三部分和所述第四部分的轴线垂直，且所述第四部分的一端与所述第三部分的内部连通；所述第一部分的第一端和所述第三部分的第一端对合形成的空腔的内径与所述第一管体的第一端和所述第二管体的第一端对合形成的圆柱体的外径相配合，所述第一部分的第二端和所述第三部分的第二端对合形成的空腔的内径与所述第一管体的第二端和所述第二管体的第二端对合形成的圆柱体的外径相配合。具体地，所述第一封堵部件包括：塞堵、第一压块、第一堵盖、挡圈以及第一密封圈；所述塞堵设置在所述第二主体的第四部分内部，且通过螺纹和所述第四部分固定，所述塞堵具有一端开放、一端封闭的安装孔，所述安装孔开放的一端朝向所述第四部分的外部；所述塞堵的外壁上沿圆周方向设置有安装槽，所述挡圈以及所述第一密封圈设置在所述安装槽内；所述第一压块与所述第四部分远离所述第三部分的端部相抵；所述第一堵盖覆盖所述第一压块并通过螺纹与所述第四部分的外壁固定。进一步地，所述管件还包括第二封堵部件；所述第二封堵部件包括：设置在所述环形空隙中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块；覆盖所述第二压块的第三压块，覆盖所述第三压块并与所述第一部分的第一端的外壁以及所述第三部分的第一端的外壁固定的第二堵盖，以及，设置在所述第二堵盖的内壁上的第二密封圈。进一步地，所述管件还包括转接部件；所述转接部件包括：设置在所述环形空隙中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块；以及与所述第一部分的第一端的外壁以及所述第三部分的第一端的外壁固定的转接头。进一步地，所述第一管体径向方向的两条侧边、所述第二管体径向方向的两条侧边、所述第一主体的第一部分径向方向的两条侧边、所述第二主体的第三部分径向方向的两条侧边、所述第一主体的第一部分的第二端以及所述第二主体的第三部分的第二端均加工有焊接坡口。进一步地，当所述第一管体和所述第二管体对合、所述第一主体和所述第二主体对合后，所述第一管体径向方向的两条侧边之间的连线与所述第一主体的第二部分的轴线之间具有40°～50°的夹角。进一步地，所述第一管体和所述第二管体外径较小的部分的外壁上均设置有对中平面，在所述对中平面的中心设置有对中凹坑。第二方面，本技术实施例提供了一种阻断管道的方法，所述管道的外径为50mm以下，所述方法通过本技术实施例第一方面所述的管件实施，包括以下步骤：步骤a，将所述对开式隔离套管的第一管体和第二管体套设在待阻断管道靠近主管道的位置处，之后将所述第一管体和所述第二管体焊接；步骤b，将所述对开式主体的第一主体和第二主体套设在所述对开式隔离套管上，将所述第一主体和所述第二主体焊接，并将所述第一主体和所述第二主体与所述主管道焊接；步骤c，在所述第二主体的第二通孔的端部连接阀门；步骤d，将开孔设备与所述阀门连接，使所述阀门处于开启状态，将所述开孔设备的钻头通过所述阀门伸入所述第二主体的第二通孔内，穿过所述对开式隔离套管后在所述待阻断管道的侧壁上开孔，之后拆卸所述开孔设备，并关闭所述阀门；步骤e，将密封设备与所述阀门连接并开启所述阀门，通过所述密封设备将密封件从所述待阻断管道的侧壁上的开孔送入所述待阻断管道内部，通过所述密封件阻断所述待阻断管道内部介质的流通；步骤f，将所述待阻断管道截断，使所述待阻断管道的端部与所述对开式隔离套管的端部平齐，之后将所述待阻断管道的端部密封或者将新的管道与所述待阻断管道连接；步骤g，拆卸所述密封设备，安装所述第一封堵部件。进一步地，所述步骤具体包括：步骤g1，拆卸所述密封设备，关闭所述阀门；步骤g2，将挡圈和第一密封圈安装到塞堵上；步骤g3，打开所述阀门，将所述塞堵固定到所述第二主体的第二通孔内部，拆卸所述阀门，之后安装第一压块和第一堵盖。本技术实施例提供的技术方案的有益效果：本技术实施例提供的用于阻断管道的管件在使用时，首先将对开式隔离套管的第一管体和第二管体套设在待阻断管道靠近主管道的位置处，之后将第一管体和第二管体焊接；再将对开式主体的第一主体和第二主体套设在对开式隔离套管上，将第一主体和第二主体焊接，并将第一主体和第二主体与主管道焊接；之后，在第二主体的第二通孔的端部连接阀门，将开孔设备与阀门连接，并使阀门处于开启状态，将开孔设备的钻头通过阀门伸入第二主体的第二通孔内，穿过对开式隔离套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阻断管道的管件，所述管道的外径为50mm以下，其特征在于，所述管件包括：对开式主体(1)、对开式隔离套管(2)以及第一封堵部件(3)；所述对开式隔离套管(2)包括第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)和第二管体(22)均具有两端开放的半圆柱形凹槽，所述第一管体(21)和第二管体(22)对合后形成可容纳待阻断管道的空腔；所述对开式主体(1)包括第一主体(11)和第二主体(12)；所述第一主体(11)具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，所述第一凹槽的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，并且所述第一通孔的开放的一端与所述第一凹槽连通；所述第二主体(12)具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，所述第二凹槽的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，并且所述第二通孔的一端与所述第二凹槽连通，所述第一封堵部件(3)用于封堵所述第二通孔的另一端；所述对开式隔离套管(2)套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与所述对开式隔离套管(2)的外表面的形状相配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于阻断管道的管件，所述管道的外径为50mm以下，其特征在于，所述管件包括：对开式主体(1)、对开式隔离套管(2)以及第一封堵部件(3)；所述对开式隔离套管(2)包括第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)和第二管体(22)均具有两端开放的半圆柱形凹槽，所述第一管体(21)和第二管体(22)对合后形成可容纳待阻断管道的空腔；所述对开式主体(1)包括第一主体(11)和第二主体(12)；所述第一主体(11)具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，所述第一凹槽的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，并且所述第一通孔的开放的一端与所述第一凹槽连通；所述第二主体(12)具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，所述第二凹槽的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，并且所述第二通孔的一端与所述第二凹槽连通，所述第一封堵部件(3)用于封堵所述第二通孔的另一端；所述对开式隔离套管(2)套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与所述对开式隔离套管(2)的外表面的形状相配合。2.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，所述第一管体(21)和所述第二管体(22)均呈两端开放的中空半圆柱体形，且所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的第一端的内径大于第二端的内径，所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的第一端的外径大于第二端的外径；所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的第二端的内径与所述待阻断管道的外径相配合，所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的第一端对合形成的空腔与所述待阻断管道之间具有环形空隙(Y1)；所述第一主体(11)包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第一部分(111)和呈一端开放、另一端封闭的中空圆柱体形的第二部分(112)，所述第一部分(111)和所述第二部分(112)的轴线垂直，且所述第二部分(112)开放的一端与所述第一部分(111)的内部连通；所述第二主体(12)包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第三部分(121)和呈两端开放的中空圆柱体形的第四部分(122)，所述第三部分(121)和所述第四部分(122)的轴线垂直，且所述第四部分(122)的一端与所述第三部分(121)的内部连通；所述第一部分(111)的第一端和所述第三部分(121)的第一端对合形成的空腔的内径与所述第一管体(21)的第一端和所述第二管体(22)的第一端对合形成的圆柱体的外径相配合，所述第一部分(111)的第二端和所述第三部分(121)的第二端对合形成的空腔的内径与所述第一管体(21)的第二端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜修才，周若厅，贾世民，陶伟莉，夏国发，徐海波，王建伟，张蕾，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11