一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，包括上缸盖、第一半圆槽、小圆孔、螺纹孔、缸体、直槽、第二半圆槽、圆孔、活塞、活塞杆、下缸盖、紧定螺钉和L型钢丝，所述上缸盖和下缸盖的圆周外侧设置有第一半圆槽，所述的缸体内侧圆周与上缸盖和下缸盖配合的部位设置有第二半圆槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在缸体内侧和上缸盖、下缸盖外侧的配合的圆周部位分别开半圆形或者矩形槽，缸体外侧对应的部位开直槽，与缸体内侧半圆槽相通，缸盖外侧圆周槽中心打圆孔，L型的钢丝或者钢带嵌入到缸体和缸盖的圆周槽内，将缸体和缸盖连接起来，连接好后的执行器，从外观上看，没有了外部拉杆，节约了空间；没有了内部固定杆，减少了四个漏点，提高了执行器的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构
本技术属于执行器相关
，具体涉及一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构。
技术介绍
气动执行器广泛应用于工业阀门的驱动。目前传统的气动执行器的动力部分主要由缸盖，缸体和活塞组成，其中前后两个缸盖与缸体的连接方式，目前主要有两种方式，一种是用带螺纹的拉杆将缸体和缸盖串联在一起；另一种是使用两个内部固定杆将缸盖，缸体串联起来。对于前者，外部拉杆增加了气缸部分的总体尺寸，且增加了制造成本；对于后者，由于使用内部固定杆，该固定杆穿过缸盖和活塞，多出来四个泄漏点，大大降低了气缸的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，包括上缸盖、第一半圆槽、小圆孔、螺纹孔、缸体、直槽、第二半圆槽、圆孔、活塞、活塞杆、下缸盖、紧定螺钉和L型钢丝，所述上缸盖和下缸盖的圆周外侧设置有第一半圆槽，所述缸体的圆周内侧设置有第二半圆槽，所述缸体的圆周外侧设置有直槽,所述上缸盖、下缸盖上的第一半圆槽中心线上设置有小圆孔，所述上缸盖和下缸盖的边缘上，分别在轴向方向设置有螺纹孔，且在缸体侧边轴向方向每一面设置有圆孔，所述紧定螺钉分别穿过上缸盖和下缸盖上的螺纹孔，嵌入到缸体的圆孔内部。优选的，所述L型钢丝插入到小圆孔内，通过旋转上缸盖和下缸盖将L型钢丝嵌入到上缸盖与缸体、下缸盖与缸体的内部。优选的，所述直槽与缸体圆周内侧的第二半圆槽相通。优选的，所述上缸盖、下缸盖和缸体通过紧定螺钉固定防止转动。优选的，所述上缸盖、下缸盖上的第一半圆槽与缸体圆周内侧的第二半圆槽处于同一中心线上。优选的，所述上缸盖、下缸盖上的第一半圆槽与缸体圆周内侧的第二半圆槽可以是半圆槽或者矩形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在缸体内侧和缸盖外侧的配合的圆周部位分别开半圆形或者矩形槽，缸体外侧对应的部位开直槽，与缸体内侧半圆槽相通，缸盖外侧圆周槽中心打圆孔，L型的钢丝或者钢带嵌入到缸体和缸盖的圆周槽内，将缸体和缸盖连接起来，连接好后的执行器，从外观上看，没有了外部拉杆，节约了空间；没有了内部固定杆，减少了四个漏点，提高了执行器的可靠性。附图说明图1为本技术外观的结构示意图；图2为本技术Ⅱ部分的结构示意图；图3为本技术剖面A的结构示意图；图4为本技术剖面B的结构示意图；图5为本技术Ⅰ部分的结构示意图；图中：1、上缸盖；101、第一半圆槽；102、小圆孔；103、螺纹孔；2、缸体；201、直槽；202、第二半圆槽；203、圆孔；3、活塞；4、活塞杆；5、下缸盖；6、紧定螺钉；7、L型钢丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-5所示，一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，该结构主要包括L型钢丝7、上缸盖1、下缸盖5和缸体2，上缸盖1和下缸盖5的圆周外侧开有第一半圆槽101，缸体2的圆周内侧开有第二半圆槽202，第一半圆槽101和第二半圆槽202在同一中线上。缸体2的圆周外侧开有直槽201，该直槽201与缸体2圆周内侧的第二半圆槽202相通，上缸盖1、下缸盖5上的第一半圆槽101中心线上打小圆孔102，该小圆孔102用于将L型钢丝7旋入到上缸盖1和下缸盖5内，在上缸盖1和下缸盖5边缘上，分别在轴向方向开螺纹孔103，同时在缸体2侧边轴向方向每一面开一个圆孔203，为了防止装配好后上缸盖1下缸盖5与缸体2之间发生转动，用紧定螺钉6分别穿过上缸盖1下缸盖5上的螺纹孔103，嵌入到缸体的圆孔203内。装配过程：装配上缸盖1下缸盖5与缸体2的步骤如下：1.将缸体2固定；2.将密封圈装到上缸盖1上，将上缸盖1装入缸体2内，装之前，大致找到缸体2上的通孔，并将该通孔与上缸盖1上的小圆孔102大致对齐；3.旋转上缸盖1，找到缸体2与上缸盖1小圆孔102对齐的位置；4.将L型钢丝7短的一端经过缸体2上的通孔插入到上缸盖1的小圆孔102内；5.沿着逆时针方向(如图1所示)将L型钢丝7旋入到缸体2与上缸盖1相互配合的第一半圆槽101和第二半圆槽202内；6.L型钢丝7旋入后，将缸体2侧边轴向方向的小圆孔102与上缸盖1上的螺纹孔103对齐，将紧定螺钉6旋入到螺纹孔103内。7.下缸盖5的安装方法同1-6所述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，包括上缸盖(1)、第一半圆槽(101)、小圆孔(102)、螺纹孔(103)、缸体(2)、直槽(201)、第二半圆槽(202)、圆孔(203)、活塞(3)、活塞杆(4)、下缸盖(5)、紧定螺钉(6)和L型钢丝(7)，其特征在于：所述上缸盖(1)和下缸盖(5)的圆周外侧设置有第一半圆槽(101)，所述缸体(2)的圆周内侧设置有第二半圆槽(202)，所述缸体(2)的圆周外侧设置有直槽(201),所述上缸盖(1)、下缸盖(5)上的第一半圆槽(101)中心线上设置有小圆孔(102)，所述上缸盖(1)和下缸盖(5)的边缘上，分别在轴向方向设置有螺纹孔(103)，且在缸体(2)侧边轴向方向每一面设置有圆孔(203)，所述紧定螺钉(6)分别穿过上缸盖(1)和下缸盖(5)上的螺纹孔(103)，嵌入到缸体(2)的圆孔(203)内部。

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，包括上缸盖(1)、第一半圆槽(101)、小圆孔(102)、螺纹孔(103)、缸体(2)、直槽(201)、第二半圆槽(202)、圆孔(203)、活塞(3)、活塞杆(4)、下缸盖(5)、紧定螺钉(6)和L型钢丝(7)，其特征在于：所述上缸盖(1)和下缸盖(5)的圆周外侧设置有第一半圆槽(101)，所述缸体(2)的圆周内侧设置有第二半圆槽(202)，所述缸体(2)的圆周外侧设置有直槽(201),所述上缸盖(1)、下缸盖(5)上的第一半圆槽(101)中心线上设置有小圆孔(102)，所述上缸盖(1)和下缸盖(5)的边缘上，分别在轴向方向设置有螺纹孔(103)，且在缸体(2)侧边轴向方向每一面设置有圆孔(203)，所述紧定螺钉(6)分别穿过上缸盖(1)和下缸盖(5)上的螺纹孔(103)，嵌入到缸体(2)的圆孔(203)内部。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器的缸体与缸盖的连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国微，
申请(专利权)人：无锡福斯拓科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32