一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，属于4A沸石制备技术领域，其特征在于：包括滚筒、集液池、变速箱、驱动电机、壳体和转轴，所述滚筒圆周壁穿过壳体并将壳体内部区分隔为储存区和缓冲区，在所述储存区外设有注液口，在位于所述壳体内滚筒圆周壁部分上开设若干通孔，在位于所述滚筒内壳体部分朝向滚筒中心的一面开设有若干滴液孔，在与所述壳体相对的滚筒圆周壁部分上开设有若干排液孔且在排液孔区域对应的滚筒圆周壁内侧安装有弧形的过滤板，所述转轴穿过滚筒中心位置以及两端的端盖板并安装在长方体型的集液池上方且转轴与变速箱和驱动电机连接。装置结构简单，铝渣处理效果好，能保证4A沸石的质量。

An aluminum slag raw material pretreatment device for 4A zeolite production

【技术实现步骤摘要】
一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置
本技术涉及4A沸石生产
，尤其涉及一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置。
技术介绍
目前我国已形成年产约4000万吨P2O5的湿法磷酸产能。同时伴随年产约200万吨的副产物氟硅酸，此副产物若不合理的利用将对环境造成巨大的污染，当今较为成熟的方法是生产用于氟化铝和冰晶石等氟化盐(主要用于电解铝的溶剂)，但在生产氟化盐过程中又将会产生大量的含氟和铝元素的硅渣(水合硅酸)造成严重的二次污染。另一方面，我国电解铝年产在2000万吨左右，在电解铝生产过程中将产生通常含有80％金属铝的白灰称为一次铝灰渣，目前主要用于二次铝工业(指用一次铝灰渣、废铝制品及铝制品回收铝的企业)回收铝，但回收铝过程中又将会产生大量的含氟和氮等的黑灰(称二次铝灰渣)，此废物对环境有极大的危害。我国每年大约有70万吨的一次铝灰渣产生，那么如何合理的处理上述硅渣、铝渣就成为了亟待解决的问题。为解决上述问题，发展出了将硅渣和铝渣回收利用制备4A沸石的生产工艺。该工艺方法将磷化工副产氟硅酸生产氟化铝的过程中产生的含F、Al元素的硅渣和电解铝生产过程中产生的铝渣(又名铝灰)作为原材料来生产4A沸石，该工艺方法能够解决这两个行业的二次污染问题，同时也能够降低生产4A沸石的原材料成本和提高4A沸石的品质。电解铝生产过程中产生的铝渣含有部分的碳颗粒、单质铝以及不溶性杂质，碳颗粒呈黑色混入产品中会严重影响最终产品的白度，单质铝与水反应会释放大量的热量，增加温控难度，所以需要对铝渣进行预处理。而目前没有专门用于铝渣预处理的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，结构简单，铝渣处理效果好，能保证4A沸石的质量。本技术采用的技术方案是：一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，其特征在于：包括滚筒、集液池、变速箱和驱动电机，所述滚筒呈圆柱形，水平安装且两端分别设有端盖板，加料口位于所述滚筒左端的端盖板上，装置还包括横截面呈扇形的壳体和转轴，所述滚筒圆周壁穿过壳体并将壳体内部区分隔为储存区和缓冲区，在所述储存区外设有注液口，在位于所述壳体内滚筒圆周壁部分上开设若干通孔，在位于所述滚筒内的壳体部分朝向滚筒中心的一面开设有若干滴液孔，在与所述壳体相对的滚筒圆周壁部分上开设有若干排液孔且在排液孔区域对应的滚筒圆周壁内侧安装有弧形的过滤板，所述转轴穿过滚筒中心位置以及两端的端盖板并安装在长方体型的集液池上方且转轴与变速箱和驱动电机连接。在储存区内加入氢氧化钠溶液，在滚筒旋转过程中，氢氧化钠溶液回逐渐滴加到同步翻滚的铝渣上，生成偏铝酸钠和氢气。偏铝酸钠从排液孔转移到集液池内，碳颗粒以及不溶性杂质则被过滤板截留。进一步地，所述通孔的开孔率大于滴液孔的开孔率，利于存储区内的氢氧化钕溶液进入缓冲区。进一步地，在所述排液孔对应的滚筒圆周壁外侧安装有挡板，防止偏铝酸钠从排液孔放出过程中，受到旋转离心作用甩出集液池。进一步地，所述过滤板孔径为45μm。本技术的有益效果是：为解决利用电解铝生产过程中产生的铝渣制备4A沸石过程中，铝渣含有部分的碳颗粒、单质铝以及不溶性杂质，碳颗粒呈黑色混入产品中会严重影响最终产品的白度，单质铝与水反应会释放大量的热量，增加温控难度的问题，本技术专门设计了一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置。铝渣置于滚筒内并在滚筒底部做翻转运动，当壳体旋转到较高位置时，壳体内的氢氧化钠溶液会滴加到铝渣上。铝渣中的铝反应变成偏铝酸钠和氢气。当排液孔旋转到最低点位置时，则偏铝酸钠则从滚筒转移到集液池内，碳颗粒和不溶性杂质则被过滤板截留在滚筒内。再者，由于产生氢气在滚筒内聚集会使得滚筒内压力略大于外界，使得利偏铝酸钠溶液能够快速通过过滤板而碳颗粒以及不溶性杂质被过滤分离。本技术结构简单，铝渣处理效果好，能保证4A沸石的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向剖视结构示意图。图3是图2中B处局部放大结构示意图。图4是图2中C处局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1~4所示，一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，其特征在于：包括滚筒1、集液池2、变速箱3和驱动电机4，所述滚筒1呈圆柱形，水平安装且两端分别设有端盖板1-1，加料口5位于所述滚筒1左端的端盖板1-1上，装置还包括横截面呈扇形的壳体6和转轴7，所述滚筒1圆周壁穿过壳体6并将壳体6内部区分隔为储存区6-1和缓冲区6-2，在所述储存区6-1外设有注液口8，在位于所述壳体6内滚筒1圆周壁部分上开设若干通孔6-3，在位于所述滚筒1内的壳体6部分朝向滚筒1中心的一面开设有若干滴液孔6-4，在与所述壳体6相对的滚筒1圆周壁部分上开设有若干排液孔1-2且在排液孔1-2区域对应的滚筒1圆周壁内侧安装有弧形的过滤板9，所述转轴7穿过滚筒1中心位置以及两端的端盖板1-1并安装在长方体型的集液池2上方且转轴7与变速箱3和驱动电机4连接。所述通孔6-3的开孔率大于滴液孔6-4的开孔率。在所述排液孔1-2对应的滚筒1圆周壁外侧安装有挡板10。所述过滤板9孔径为45μm。本技术的工作原理是：电解铝的铝渣自加料口5加入到滚筒1内，氢氧化钠自注液口8加入到壳体6内。在变速箱3和驱动电机4的带动下，转轴7开始转动，滚筒1和壳体6随转轴7同步旋转。当壳体6旋转到较高位置处时，缓冲区6-2内的氢氧化钠溶液通过滴液孔6-4滴加到翻转的铝渣上，储存区6-1内的氢氧化钠溶液则转移到缓冲区6-2内。氢氧化钠同铝渣中的铝反应生产偏铝酸钠和氢气。当排液孔1-2旋转到最低点时，偏铝酸钠通过45μm的过滤板9转移到集液池2内，碳颗粒和不溶性杂质则截留在滚筒1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，其特征在于：包括滚筒（1）、集液池（2）、变速箱（3）和驱动电机（4），所述滚筒（1）呈圆柱形，水平安装且两端分别设有端盖板（1‑1），加料口（5）位于所述滚筒（1）左端的端盖板（1‑1）上，装置还包括横截面呈扇形的壳体（6）和转轴（7），所述滚筒（1）圆周壁穿过壳体（6）并将壳体（6）内部区分隔为储存区（6‑1）和缓冲区（6‑2），在所述储存区（6‑1）外设有注液口（8），在位于所述壳体（6）内滚筒（1）圆周壁部分上开设若干通孔（6‑3），在位于所述滚筒（1）内的壳体（6）部分朝向滚筒（1）中心的一面开设有若干滴液孔（6‑4），在与所述壳体（6）相对的滚筒（1）圆周壁部分上开设有若干排液孔（1‑2）且在排液孔（1‑2）区域对应的滚筒（1）圆周壁内侧安装有弧形的过滤板（9），所述转轴（7）穿过滚筒（1）中心位置以及两端的端盖板（1‑1）并安装在长方体型的集液池（2）上方且转轴（7）与变速箱（3）和驱动电机（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种4A沸石生产用铝渣原料预处理装置，其特征在于：包括滚筒（1）、集液池（2）、变速箱（3）和驱动电机（4），所述滚筒（1）呈圆柱形，水平安装且两端分别设有端盖板（1-1），加料口（5）位于所述滚筒（1）左端的端盖板（1-1）上，装置还包括横截面呈扇形的壳体（6）和转轴（7），所述滚筒（1）圆周壁穿过壳体（6）并将壳体（6）内部区分隔为储存区（6-1）和缓冲区（6-2），在所述储存区（6-1）外设有注液口（8），在位于所述壳体（6）内滚筒（1）圆周壁部分上开设若干通孔（6-3），在位于所述滚筒（1）内的壳体（6）部分朝向滚筒（1）中心的一面开设有若干滴液孔（6-4），在与所述壳体（6）相对的滚筒（1）圆周壁部分上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪远，蔡天河，李惠林，伍泉龙，王拥军，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51