周转储料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转储料输送机，旨在解决输送机不具备储料功能，在运用其配合打标机工作时，需要工人不间断地上料，浪费人力资源的问题，其技术方案要点是：一种周转储料输送机，包括机架，机架设置有上料机构，上料机构包括转动连接于机架上两根转轴、转动连接于两个转轴之间的若干链板以及设置于链板两端的导向板，相邻链板的转动方向相反，上料机构出口端设置有仅供一个轴承通过的调节组件，上料机构出口端连通有物料通道，物料通道包括设置于机架上与上料机构出口端连通的传送带。本实用新型专利技术的一种周转储料输送机，通过设置上料机构使得大量轴承能积压其中，使得输送机具备储料能力，避免因不间断地上料，而浪费人力资源。

Turnover conveyor

【技术实现步骤摘要】
周转储料输送机
本技术涉及轴承生产设备领域，更具体地说，它涉及一种周转储料输送机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承的生产过程中，需要经过多道工序对其进行加工，在一道工序完成之后，需要将轴承搬运到下一道工序进行加工。公布号为CN105151637A的中国专利公布的一种轴承生产用输送机，其技术要点是：包括机架，机架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊配合设置有输送带，从而通过主动辊和从动辊带动输送带转动，放置于输送带上的轴承随输送带的转动而移动。上述方案中解决了轴承运输的问题，但是现在的轴承已经做到标准化、系列化，因此在轴承的生产中需要对其进行打标（即印上其型号），生产中一般运用激光打标机对轴承依次进行打标，而上述方案中的输送机不具备储料功能，在运用其配合打标机工作时，需要工人不间断地上料，浪费人力资源。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种周转储料输送机，通过设置上料机构使得大量轴承能积压其中，从而使得输送机具备储料能力，避免工人因不间断地上料，而浪费人力资源。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转储料输送机，包括机架，所述机架设置有上料机构，所述上料机构包括转动连接于机架上两根转轴、转动连接于两个转轴之间的若干链板以及设置于链板两端的导向板，所述导向板朝向传送带侧呈锯齿状，相邻所述链板的转动方向相反，所述上料机构出口端设置有仅供一个轴承通过的调节组件，所述上料机构出口端连通有物料通道，所述物料通道包括设置于机架上与上料机构出口端连通的传送带。通过采用上述技术方案，轴承由上料机构入口端进入到上料机构，位于上料机构内的物料由一个链板带动向上料机构一侧移动，在移动至贴合导向板时，其受到导向板的推力和该链板的摩擦力共同作用，使得轴承沿导向板滑动；当滑动至下一链板时，轴承向另一侧移动，并通过上述方式进入到再下一个链板，以此类推一直移动至上料机构出口端；大部分轴承受到调节组件的阻挡，滞留于上料机构内；滞留于其中的轴承一个个依次通过调节组件进入到物料通道内，由物料通道运送至打标位置；从而工人仅需依次性放入大批量的轴承，输送机即可自动为打标机运送轴承，避免人力资源浪费的问题。本技术进一步设置为：两根所述转轴的转动方向相反，每根所述转轴依次设置有若干主动轮和从动轮，所述链板两端分别与主动轮和从动轮连接。通过采用上述技术方案，由于两个转轴的转动方向相反，使得设置于两个转轴上的主动轮转动方向相反，每个链板两端分别与主动轮和从动轮连接，使得由主动轮提供转动力的相邻两个链轮具备不同的转动方向，通过上述的设计，至多仅需要设置两个电机即可实现多个链板的不同转向，不仅降低制造成本，而且提高各个链板的协调性。本技术进一步设置为：所述主动轮与转轴固定连接，所述从动轮通过设置有滚动轴承与转轴转动连接。通过采用上述技术方案，主动轮与转轴的固定连接，实现主动轮与转轴的同步转动，通过设置滚动轴承连接转轴和从动轮，使得从动轮不会随转轴转动，避免因从动轮干涉链板的转动。本技术进一步设置为：所述链板表面设置有若干防滑棱，所述防滑棱平行于导向板的斜面。通过采用上述技术方案，在链板表面设置防滑棱，提升其表面粗糙度，有效提高轴承与链板的摩擦力，避免轴承打滑导致无法运送，同时通过防滑棱平行于导向板，使得轴承由前一个链板滑移至后一个链板的过程中，不会受到防滑棱的影响。本技术进一步设置为：所述调节组件包括一端与机架转动连接的左调节板以及与导向板滑移连接的右调节板。通过采用上述技术方案，通过左调节板转动和右调节板的滑动，以调节上料组件出口的大小，从而为轴承提供更合适的出口尺寸。本技术进一步设置为：所述左调节板包括圆弧盘以及由圆弧盘一侧延伸而成的引导板，所述圆弧盘下表面位于圆心处固定设置有转动柱，所述机架开设有与转动柱转动配合的转动孔通过采用上述技术方案，转动柱与转动孔之间的配合实现左调节板的转动。本技术进一步设置为：所述圆弧盘贯穿开设有弧形槽，所述机架设置有与弧形槽滑移配合的引导柱，所述引导柱螺纹配合有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，通过引导柱和弧形槽的配合，限制左调节板的移动轨迹，并设置锁紧螺母与引导柱螺纹配合，从而通过锁紧螺母与左调节板之间的摩擦力，防止左调节板的非正常转动。本技术进一步设置为：所述右调节板包括与导向板平行的滑移部以及与传送带平行的引导部，所述滑移部贯穿开设有滑移槽，所述导向板设置有两个与滑移槽滑移配合的滑移柱，其一所述滑移柱与锁紧螺母螺纹配合。通过采用上述技术方案，滑移槽和两个滑移柱之间的配合，由两点确定一直线限制右引导板的滑移轨迹（即两个滑移柱连线方向），并设置锁紧螺母与滑移柱螺纹配合，限制右调节板的非正常滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一,通过设置若干转动方向相反的链板和锯齿状的导向板，使得轴承以周转的形式在上料机构内运输，使得上料机构具有储存物料的能力，并设置调节组件，使得仅能有一个一个依次轴承通过上料机构进入到物料通道，从而工人可以在上料机构内一次性放入较大批量的轴承，不必不间断的依次上料。附图说明图1为本技术的整结构示意图，主要表示输送机的整体结构；图2为本技术转轴的结构示意图，主要表示转轴与主动轮、转轴与从动轮的配合关系；图3为本技术上料机构的局部剖视图，主要表示上料机构的内外部结构；图4为图3的A部放大示意图，主要表示调节组件与上料机构的配合关系；图5为本技术左调节板的结构示意图，主要表示左调节板的整体结构；图6为本技术物料通道的结构示意图，主要表示物料通道的整体结构；图7为图6的B部放大示意图，主要表示挡板和机架的配合关系；图8为本技术阻挡圆盘的整体结构，主要表示阻挡圆盘的结构。图中：1、上料机构；11、阻挡组件；12、转轴；121、电机；13、链板；131、防滑棱；14、导向板；15、主动轮；16、从动轮；17、滚动轴承；18、左调节板；181、圆弧盘；182、转动柱；183、转动孔；184、弧形槽；185引导柱；186、锁紧螺母；187、引导板；19、右调节板；191、滑移部；192、引导部；193、滑移槽；194、滑移柱；2、物料通道；21、传送带；211、第二电机；22、挡板；221、锁紧槽；222、锁紧螺栓；23、阻挡圆盘；24、通行槽；25、连杆；26、气缸；27、推进槽；28、推进凸块；29、第二阻挡圆盘；291、第二通行槽；292、第二连杆；293、第二气缸；3、锁紧组件；31、夹持块；32、夹紧气缸；33、夹持槽；4、机架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。周转储料输送机，如图1、图3所示，包括机架4，机架4上设置有上料机构1，上料机构1包括转动连接于机架4上两根转轴12、转动连接于两个转轴12之间的若干链板13以及分别设置于链板13两端的导向板14，其中两个转轴12分别由一个电机121带动，转轴12转动的过程中带动链板13转动，且相邻链板13的转动方向相反，两个导向板14相对侧呈锯齿状，轴承由上料机构1入口端进入，由最外端的链板带动轴承向上料机构1一侧移动，当移动至贴合于导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转储料输送机，包括机架（4），其特征在于：所述机架（4）设置有上料机构（1），所述上料机构（1）包括转动连接于机架（4）上两根转轴（12）、转动连接于两个转轴（12）之间的若干链板（13）以及分别设置于链板（13）两端的导向板（14），两个所述导向板（14）相对侧呈锯齿状，相邻所述链板（13）的转动方向相反，所述上料机构（1）出口端设置有仅供一个轴承通过的调节组件（11），所述上料机构（1）出口端连通有物料通道（2），所述物料通道（2）包括设置于机架（4）上与上料机构（1）出口端连通的传送带（21）。

【技术特征摘要】
1.一种周转储料输送机，包括机架（4），其特征在于：所述机架（4）设置有上料机构（1），所述上料机构（1）包括转动连接于机架（4）上两根转轴（12）、转动连接于两个转轴（12）之间的若干链板（13）以及分别设置于链板（13）两端的导向板（14），两个所述导向板（14）相对侧呈锯齿状，相邻所述链板（13）的转动方向相反，所述上料机构（1）出口端设置有仅供一个轴承通过的调节组件（11），所述上料机构（1）出口端连通有物料通道（2），所述物料通道（2）包括设置于机架（4）上与上料机构（1）出口端连通的传送带（21）。2.根据权利要求1所述的周转储料输送机，其特征在于：两根所述转轴（12）的转动方向相反，每根所述转轴（12）依次设置有若干主动轮（15）和从动轮（16），所述链板（13）两端分别与主动轮（15）和从动轮（16）连接。3.根据权利要求2所述的周转储料输送机，其特征在于：所述主动轮（15）与转轴（12）固定连接，所述从动轮（16）通过设置有滚动轴承（17）与转轴（12）转动连接。4.根据权利要求2所述的周转储料输送机，其特征在于：所述链板（13）表面设置有若干防滑棱（131），所述防滑棱（131）平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，朱遥，王华超，
申请(专利权)人：嘉兴创勋自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33