一种注塑模具的冷却和吹水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座，所述底座的右侧外壁安装有安装座，所述底座的顶部安装有三组水冷箱，所述水冷箱的后侧外壁安装有水管支柱，所述水管支柱的顶部安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端底部安装有喷水箱，所述喷水箱的底部均匀安装有出水口，相邻两组喷水箱之间安装有风干机，所述底座的顶部右侧安装有常温水箱，本实用新型专利技术通过设置有三组水冷箱，通过过热的模具带动水温的上升，从而使三组水冷箱中温度呈梯度下降，在传输过程中，通过风冷协助降温，最后通过常温水箱进行最后的冷却，避免直接水冷导致模具的使用寿命下降。

The cooling water and a device for injection mold

The utility model discloses a cooling water device and an injection mold, which comprises a base, the outer wall of the base is installed on the right side of the mount, the top of the base is provided with three groups of the water tank, the outer wall of the rear water tank is installed on the pipe pillar, the top of the pillars of the water pumps are installed. The water outlet at the bottom of the pump is installed on the water tank and a water outlet spray, spray evenly installed in the bottom of the water tank, a drying machine is installed between two adjacent groups of injection water tank, the top right of the base installation with a constant temperature water tank, the utility model is provided with three through the water box, up through the overheating of the die drive the water temperature, so that the temperature gradient descent three water tank, in the transmission process, assist the cooling by air cooling, finally through the final cooling water at room temperature, avoid direct water cooling Guide The service life of the die is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却和吹水装置
本技术涉及注塑模具的冷却和吹水装置
，具体为一种注塑模具的冷却和吹水装置。
技术介绍
随着消费电子产品的不断发展，制作此类电子产品的模具种类也是日益增多，产品在注塑成型后对于模具的操作也各不相同，注塑成型后的模具会保留大量的热，需要对模具进行冷却，以保证工作效率和产品品质，而现有冷却装置采用水冷却方式，直接用冷水冷却，导致模具因为极高的温度差出现变形，导致注塑精度产生变形，影响产品质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的冷却和吹水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的极高温度差影响模具使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座，所述底座的右侧外壁安装有安装座，所述底座的顶部安装有三组水冷箱，所述水冷箱的后侧外壁安装有水管支柱，所述水管支柱的顶部安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端底部安装有喷水箱，所述喷水箱的底部均匀安装有出水口，相邻两组喷水箱之间安装有风干机，所述底座的顶部右侧安装有常温水箱，所述常温水箱的内腔中安装有滤板，所述常温水箱的内腔底部安装有搅拌装置，所述安装座的顶部安装有电机，所述电机的输出端前侧连接有皮带，所述皮带的顶部套接有主动辊，所述主动辊的上套接有传动带，所述底座的上方均匀安装有从动辊，所述传动带套接在从动辊上，所述水冷箱的内腔底部均匀安装有制风机。优选的，所述传动带表面均匀开设有滤网孔，且传动带的表面均匀安装有阻块。优选的，所述制风机为水下鼓风机。优选的，所述风干机位于相邻两组水冷箱之间位置的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有三组水冷箱，通过过热的模具带动水温的上升，从而使三组水冷箱中温度呈梯度下降，在传输过程中，通过风冷协助降温，最后通过常温水箱进行最后的冷却，避免直接水冷导致模具的使用寿命下降。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2安装座、3水管支柱、4抽水泵、5喷水箱、6水冷箱、7常温水箱、8滤板、9搅拌装置、10电机、11皮带、12主动辊、13传动带、14从动辊、15出水口、16风干机、17制风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座1，所述底座1的右侧外壁安装有安装座2，所述底座1的顶部安装有三组水冷箱6，所述水冷箱6的后侧外壁安装有水管支柱3，所述水管支柱3的顶部安装有抽水泵4，所述抽水泵4的出水端底部安装有喷水箱5，所述喷水箱5的底部均匀安装有出水口15，相邻两组喷水箱5之间安装有风干机16，所述底座1的顶部右侧安装有常温水箱7，所述常温水箱7的内腔中安装有滤板8，所述常温水箱7的内腔底部安装有搅拌装置9，所述安装座2的顶部安装有电机10，所述电机10的输出端前侧连接有皮带11，所述皮带11的顶部套接有主动辊12，所述主动辊12的上套接有传动带13，所述底座1的上方均匀安装有从动辊14，所述传动带13套接在从动辊14上，所述水冷箱6的内腔底部均匀安装有制风机17。其中，所述传动带13表面均匀开设有滤网孔，且传动带13的表面均匀安装有阻块，方便过滤水和防止模具的掉落，所述制风机17为水下鼓风机，用来制作水泡，充分接触模具，加快温度下降，所述风干机16位于相邻两组水冷箱6之间位置的正上方，在模具出水的时候，快速通过风吹协助降温，减少模具上带入后续水冷箱6中的水量。工作原理：本技术通过将过热的模具放在左侧的传动带13上，通过电机带动主动辊12带动传动带13的转动，模具先通过温度依次下降的水冷箱6中，进行水冷，通过模具的热传递维持水冷箱6中的温度，在模具未进水和出水均通过抽水泵4抽取水冷箱6中的水，向模具进行预降温和降低水冷箱6中的温度低于模具温度，经过三次水冷箱6降温的同时，通过风干机16协助风冷，然后在常温水箱7中，通过较长的传动带13，使模具在常温水箱7中停留时间增长，在常温水箱7中实现完全冷却，常温水箱7中的水温通过搅拌装置9实现降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧外壁安装有安装座（2），所述底座（1）的顶部安装有三组水冷箱（6），所述水冷箱（6）的后侧外壁安装有水管支柱（3），所述水管支柱（3）的顶部安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）的出水端底部安装有喷水箱（5），所述喷水箱（5）的底部均匀安装有出水口（15），相邻两组喷水箱（5）之间安装有风干机（16），所述底座（1）的顶部右侧安装有常温水箱（7），所述常温水箱（7）的内腔中安装有滤板（8），所述常温水箱（7）的内腔底部安装有搅拌装置（9），所述安装座（2）的顶部安装有电机（10），所述电机（10）的输出端前侧连接有皮带（11），所述皮带（11）的顶部套接有主动辊（12），所述主动辊（12）的上套接有传动带（13），所述底座（1）的上方均匀安装有从动辊（14），所述传动带（13）套接在从动辊（14）上，所述水冷箱（6）的内腔底部均匀安装有制风机（17）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧外壁安装有安装座（2），所述底座（1）的顶部安装有三组水冷箱（6），所述水冷箱（6）的后侧外壁安装有水管支柱（3），所述水管支柱（3）的顶部安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）的出水端底部安装有喷水箱（5），所述喷水箱（5）的底部均匀安装有出水口（15），相邻两组喷水箱（5）之间安装有风干机（16），所述底座（1）的顶部右侧安装有常温水箱（7），所述常温水箱（7）的内腔中安装有滤板（8），所述常温水箱（7）的内腔底部安装有搅拌装置（9），所述安装座（2）的顶部安装有电机（10），所述电机（10）的输出端前侧连接有皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞景保，
申请(专利权)人：重庆萱铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50