一种双工位铰曲轴主轴油孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位铰曲轴主轴油孔设备，属于机械加工技术领域，包括床身和设置于床身上的夹具底座和液压滑台，以及设置于夹具底座上的夹具和液压滑台上双轴主轴，通过在夹具上设置油压转角缸和两组V型铁载具，使得油压转角缸上的油缸压板可以同时以两端固定两根曲轴以实现双轴主轴上的两把铰刀对两根曲轴主轴油孔的同时加工。本实用新型专利技术的双工位铰曲轴主轴油孔设备，夹具的装夹简单，安全性高，有效实现了两根曲轴在夹具上的同时快速固定，大大减少了曲轴在加工过程中的偏移，提升了曲轴加工的精确性，减少了不良品带来的各项成本损失，提高了产出比，极大促进了生产效率的提高。

A double workstation hinged crankshaft spindle oil hole equipment

The utility model discloses a double hinge crankshaft oil hole equipment, belonging to the technical field of mechanical processing, including fixture base and the hydraulic slide body and arranged on the bed body, and is arranged on the clamp base on the fixture and hydraulic slide on the biaxial spindle, through the fixture setup oil pressure corner cylinder and two groups of V type the carrier, the hydraulic cylinder clamp angle on cylinder can be fixed at both ends to two crankshafts to achieve two reamers on two spindle double crankshaft oil hole processing at the same time. The utility model relates to a double hinge position crankshaft oil hole equipment, clamping fixture is simple, safe, effective implementation at the same time in the fixture on the two crankshafts fast fixed, greatly reducing the offset of the crankshaft in the machining process, improve the accuracy of the crankshaft machining, reduces the cost of the loss brought by bad products to improve the output ratio, greatly improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位铰曲轴主轴油孔设备
本技术属于机械加工
，具体涉及一种双工位铰曲轴主轴油孔设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，冰箱在人们生活中的重要性也越来越大，尤其是在炎热的夏季，冰箱也随着人们的需求其结构和功能也在不断更新和进步。众所周知，冰箱压缩机是冰箱能够运行的重要组成部分，其由电机驱动曲轴旋转，曲轴再带动连杆，进而带动活塞在缸体内做往复运动，以实现对制冷工质的压缩。由于冰箱压缩机的曲轴主轴油孔需要安装油泵壳体，所以对主轴油孔的孔径要求非常严格，若其孔径存在较大误差，会导致曲轴在运转过程中出现较大偏差，甚至导致油泵壳体脱落，而一旦油泵壳体脱落，会导致无法上油，整个压缩机的运转将失去润滑，继而压缩机很快卡死无法使用，整个制冷设备无法制冷，故而曲轴主轴油孔的加工精度对于压缩机的正常使用起着十分重要的作用。在现有技术中，对冰箱压缩机的曲轴主轴油孔的加工方法大多采用单工位铰削与镗削，其中，镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，采用其加工主轴油孔的工艺相对比较复杂，加工成本较高，加工效率较低；铰削是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工方式。现有技术中对曲轴主轴油孔的加工多采用的是用钻铣床进行单工位铰削，其通过单工位人工进行铰孔，受进刀速度的影响很大，也受到人为操作因素的极大影响，从而使得曲轴主轴油孔的孔径质量受到很大影响，生产效率也较低；虽然专利文件CN201210462522.4中提出了一种利用多个钻头同时进刀的曲轴直油孔钻削专机，其通过多把刀具同时对曲轴直油孔进行加工，一定程度上提升了加工的效率，但是上述钻削专机只能实现一根曲轴上多个直油孔的加工，而不大适用于多根曲轴的同时加工，再加上主轴油孔的开设位置特点，上述专利公开的专机也无法有效针对多根曲轴同时夹紧进而进行油孔加工，存在较大的局限性，且上述专机的夹具固定曲轴需要人工以螺钉固定，固定形式受人工操作因素影响较大，进而导致加工效率较低，加工的精度也受到人工夹固曲轴两端精度的影响，从而不适用于曲轴主轴油孔的精确快速加工，存在一定局限性。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种双工位铰曲轴主轴油孔设备，其中通过设置双轴主轴在液压滑台上往复运动以带动两把铰刀同时对曲轴主轴油孔进行加工，并设置油压转角缸和油缸压板来实现曲轴再夹具上的快速精确固定，从而大大提升曲轴主轴油孔的加工效率，且大幅提升主轴油孔的加工精确度，提高加工产品的合格率，大大降低了曲轴主轴油孔的加工成本。为实现上述目的，本技术提供一种双工位铰曲轴主轴油孔设备，包括床身，其特征在于，所述床身上表面的一端设置有液压滑台，其另一端设置有夹具底座；所述夹具底座上设有用于将待加工主轴油孔的曲轴固定其上的夹具，所述夹具可同时固定两根曲轴以供两把铰刀同时加工，其包括夹具座以及固定于夹具座上的挡板、油缸压板、油压转角缸和V型铁载具，其中，所述V型铁载具和所述挡板分别为两组，其对称设置于所述油压转角缸的两端，所述V型铁载具设置于所述挡板与所述铰刀中间以使得所述曲轴固定于所述V型铁载具上以后其主轴端面与所述铰刀对正且所述曲轴的另一端面顶在所述挡板的侧面上，所述油压转角缸设置于所述两组V型铁载具之间，其顶部设置有呈长条形并可在油压转角缸带动下旋转及升降的油缸压板，用于在所述油压转角缸两侧的两所述V型铁载具上分别放置好曲轴以后旋转一定角度并下降一定距离，以使得所述油缸压板的两端分别与两根所述曲轴的主轴横向相交并同时将其压紧在所述V型铁载具上而实现所述曲轴在所述夹具上的固定；所述液压滑台上方与所述夹具上固定的所述曲轴对应的位置上设有双轴主轴，且两把所述铰刀分别设置在所述双轴主轴对应所述曲轴的两主轴端部上，所述双轴主轴可带动两把所述铰刀高速旋转并沿所述液压滑台滑动，从而使得两把所述铰刀同时与两根所述曲轴主轴接触并实现其主轴油孔的快速一次成型。作为本技术的进一步改进，所述夹具座上还设置有与所述V型铁载具匹配的调整板，所述V型铁载具固定于所述调整板上并可随其在所述夹具座上相对滑动。作为本技术的进一步改进，所述调整板上开设有用于容置所述V型铁载具的凹槽并可带动所述V型铁载具在两个所述V型铁载具连线方向上往复移动，以使得所述曲轴固定其上时可调节该曲轴主轴与所述铰刀对正。作为本技术的进一步改进，所述调整板上开设有腰型孔并采用连接件穿过该腰型孔而将所述调整板固定于所述夹具座上，且所述腰型孔的长度方向沿两V型铁载具的连线方向开设。作为本技术的进一步改进，所述挡板可沿容置于所述V型铁载具中固定的所述曲轴的轴线方向往复运动以调整所述曲轴主轴端面突出所述V型铁载具端面的长度。作为本技术的进一步改进，所述挡板在其与所述挡板面相对的背面上设置有位置调整块，其固定于所述夹具座上并对应所述背面开设有供螺钉匹配的螺纹孔以使得所述螺钉匹配后以其端面与所述背面接触并以所述螺钉的旋进深度来调整所述挡板的位置。作为本技术的进一步改进，所述V型铁载具的中部开设有连通两侧面的方形凹槽使得所述凹槽两侧形成相对的侧板，且所述侧板上对应开设有呈V形的凹槽以用于所述曲轴横向容置其中而不发生偏移。作为本技术的进一步改进，所述V型铁载具底部设置有垫片以用于调整所述V型铁载具上所述曲轴主轴轴线的水平高度与所述铰刀轴线的水平高度相对应。作为本技术的进一步改进，所述床身为方通管焊接而成的T型结构，其上部设置有钢板铺设的工作面以用于固定放置所述夹具底座和所述液压滑台。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的双工位铰曲轴主轴油孔设备，通过设置油压转角缸、油缸压板和V型铁载具等部件匹配，有效实现了两根曲轴在夹具上的同时快速固定，大大减少了曲轴在加工过程中的偏移，提升了曲轴加工的精确性，使加工后曲轴主轴油孔的合格率由以前的70％大幅提升到了98％，大大减少了不良品带来的各项成本损失，提高了产出比，极大促进了生产效率的提高；(2)本技术的双工位铰曲轴主轴油孔设备，通过设置双轴主轴在液压滑台上来带动两把铰刀进行曲轴主轴油孔的铰孔加工，相较于传统单工位人工进刀铰孔加工，大大提升了铰刀的进刀速率，大幅提升了曲轴主轴油孔的加工效率，使加工效率提升了一倍以上，双轴主轴的同时进刀也确保了两根同时加工曲轴的加工精度；(3)本技术的双工位铰曲轴主轴油孔设备，待加工曲轴在夹具上的装夹操作简单，装夹安全性高，对操作人员的技术水平要求较低，从而进一步降低曲轴主轴油孔的加工成本，提升主轴油孔的加工精度和加工效率。附图说明图1是本技术实施例的双工位铰曲轴主轴油孔设备的整体结构示意图；图2是本技术实施例的双工位铰曲轴主轴油孔设备的夹具结构示意图；图3是本技术实施例的双工位铰曲轴主轴油孔设备的夹具结构主视图；图4是本技术实施例的双工位铰曲轴主轴油孔设备的夹具结构侧视图；图5是本技术实施例的双工位铰曲轴主轴油孔设备中夹具上的V型铁结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.床身，2.夹具底座，3.夹具，301.夹具座，302.位置调整块，303.挡板，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位铰曲轴主轴油孔设备，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上表面的一端设置有液压滑台(7)，其另一端设置有夹具底座(2)；所述夹具底座(2)上设有用于将待加工主轴油孔的曲轴(4)固定其上的夹具(3)，所述夹具(3)可同时固定两根曲轴(4)以供两把铰刀(5)同时加工，其包括夹具座(301)以及固定于该夹具座(301)上的挡板(303)、油缸压板(304)、油压转角缸(305)和V型铁载具(306)，其中，所述V型铁载具(306)和所述挡板(303)分别为两组，其对称设置于所述油压转角缸(305)的两端，所述V型铁载具(306)设置于所述挡板(303)与所述铰刀(5)中间以使得所述曲轴(4)固定于所述V型铁载具(306)上以后其主轴端面与所述铰刀(5)对正且所述曲轴(4)的另一端面顶在所述挡板(303)的侧面上，所述油压转角缸(305)设置于所述两组V型铁载具(306)之间，其顶部设置有呈长条形并可在油压转角缸(305)带动下旋转及升降的油缸压板(304)，用于在所述油压转角缸(305)两侧的两所述V型铁载具(306)上分别放置好所述曲轴(4)以后旋转一定角度并下降一定距离，以使得所述油缸压板(304)的两端分别与两根所述曲轴(4)的主轴横向相交并同时将其压紧在所述V型铁载具(306)上从而实现所述曲轴(4)在所述夹具(3)上的固定；所述液压滑台(7)上方与所述夹具(3)上固定的所述曲轴(4)对应的位置上设有双轴主轴(6)，且两把所述铰刀(5)分别设置在所述双轴主轴(6)对应所述曲轴(4)的两主轴端部上，所述双轴主轴(6)可带动两把所述铰刀(5)高速旋转并沿所述液压滑台(7)滑动，从而使得两把所述铰刀(5)同时与两根所述曲轴(4)主轴接触并实现其主轴油孔的快速一次成型。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位铰曲轴主轴油孔设备，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上表面的一端设置有液压滑台(7)，其另一端设置有夹具底座(2)；所述夹具底座(2)上设有用于将待加工主轴油孔的曲轴(4)固定其上的夹具(3)，所述夹具(3)可同时固定两根曲轴(4)以供两把铰刀(5)同时加工，其包括夹具座(301)以及固定于该夹具座(301)上的挡板(303)、油缸压板(304)、油压转角缸(305)和V型铁载具(306)，其中，所述V型铁载具(306)和所述挡板(303)分别为两组，其对称设置于所述油压转角缸(305)的两端，所述V型铁载具(306)设置于所述挡板(303)与所述铰刀(5)中间以使得所述曲轴(4)固定于所述V型铁载具(306)上以后其主轴端面与所述铰刀(5)对正且所述曲轴(4)的另一端面顶在所述挡板(303)的侧面上，所述油压转角缸(305)设置于所述两组V型铁载具(306)之间，其顶部设置有呈长条形并可在油压转角缸(305)带动下旋转及升降的油缸压板(304)，用于在所述油压转角缸(305)两侧的两所述V型铁载具(306)上分别放置好所述曲轴(4)以后旋转一定角度并下降一定距离，以使得所述油缸压板(304)的两端分别与两根所述曲轴(4)的主轴横向相交并同时将其压紧在所述V型铁载具(306)上从而实现所述曲轴(4)在所述夹具(3)上的固定；所述液压滑台(7)上方与所述夹具(3)上固定的所述曲轴(4)对应的位置上设有双轴主轴(6)，且两把所述铰刀(5)分别设置在所述双轴主轴(6)对应所述曲轴(4)的两主轴端部上，所述双轴主轴(6)可带动两把所述铰刀(5)高速旋转并沿所述液压滑台(7)滑动，从而使得两把所述铰刀(5)同时与两根所述曲轴(4)主轴接触并实现其主轴油孔的快速一次成型。2.根据权利要求1所述的双工位铰曲轴主轴油孔设备，其中，所述夹具座(301)上还设置有与所述V型铁载具(306)匹配的调整板(307)，所述V型铁载具(306)固定于所述调整板(307)上并可随其在所述夹具座...

【专利技术属性】
技术研发人员：金礼，文勤，马权钱，朱杰，
申请(专利权)人：安徽华旦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34