一种铸造废砂分级破碎装置制造方法及图纸

一种铸造废砂分级破碎装置，其分级破碎筒内设有头尾相连的破碎筒和分筛筒。破碎筒前端与料斗和引风管路相连通，分筛筒后端与收料口相连通。本实用新型专利技术通过破碎筒内研磨球和引风装置的共同作用，同步实现废砂块破碎和废砂颗粒分选，避免废砂颗粒过分破碎而导致的资源浪费。进一步地，通过分筛筒筒壁筛孔对分选出的废砂颗粒进行二次分选，从而去除颗粒过小的废砂尘粒，保证自收料口收集到粒径符合回用要求的废砂。

A casted waste sand grading crushing device

A grading crushing device for casting waste sand is equipped with a crushing tube and a sieve tube connected by the head and the tail. The front end of the crushing cylinder is connected with the hopper and the air diversion pipeline, and the rear end of the sieve tube is connected with the feeding port. The utility model synchronously realizes the crushing of the waste sand and the separation of the waste sand particles through the combined action of the grinding ball and the draught fan in the crushing cylinder, so as to avoid the waste of resources caused by the excessive crushing of the waste sand particles. Further, the separated sand particles are sorted two times through the sieves of the sieving cylinder wall, so as to remove small particles of waste sand and dust, so as to ensure that the waste sand collected at the self collecting port meets the requirements for reuse.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂分级破碎装置
本技术涉及铸造型砂回收
，尤其涉及一种铸造废砂分级破碎装置。
技术介绍
目前，砂型铸造仍是我国铸件生产所采用的主要工艺，其废砂产出量极大，若无法进行妥善的回收、再利用，则将导致资源浪费和环境污染。铸造废砂主要来源于回砂线、开箱落砂工段、抛丸工段以及各工段地面，其中开箱落砂工段废砂呈较大块状，其余各处产生的废砂绝大部分为颗粒状，但其粒径差异较大。因此，在对废砂进行回用处理时，首选须对废砂块和颗粒进行破碎、筛分。现有废砂破碎设备对废砂块和废砂颗粒进行同步处理，采用较大的机械强度，以保证废砂块的充分粉碎，但也造成废砂颗粒的过度破碎，而造成资源浪费；且破碎后颗粒粒径差异较大，需进行筛分后才可用于再生处理。
技术实现思路
本技术提供一种铸造废砂分级破碎装置，以解决上述现有技术不足。通过破碎筒内研磨球和引风装置的共同作用，同步实现废砂块破碎和废砂颗粒分选，避免废砂颗粒过分破碎而导致的资源浪费。进一步地，通过分筛筒筒壁筛孔对分选出的废砂颗粒进行二次分选，从而去除颗粒过小的粉尘，保证自收料口收集到粒径符合回用要求的废砂。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种铸造废砂分级破碎装置，其特征在于，包括分级破碎筒和引风装置，所述分级破碎筒前端设有料斗和引风管，末端设有收料口和除尘管路，内部设有破碎筒和分筛筒，所述引风管与所述引风装置相连；所述破碎筒包括破碎筒体、转筒驱动装置和若干研磨球体，所述破碎筒体前端与所述料斗和所述引风管末端开口相连通，所述分筛筒包括分筛筒体和转筒驱动装置，所述分筛筒体末端与所述收料口相连通，所述破碎筒体末端通过管路与所述分筛筒体前端相连通。进一步，所述破碎筒体内壁规则布设有若干凸棱。进一步，所述分筛筒体筒壁规则布设若干筛孔。进一步，所述破碎筒体中轴线平行于水平线，所述分筛筒体中轴线与水平线呈-2°～-5°夹角。本技术的有益效果是：1、本技术通过破碎筒内研磨球和引风装置的共同作用，同步实现废砂块破碎和废砂颗粒分选，避免废砂颗粒过分破碎而导致的资源浪费。2、本技术通过分筛筒筒壁筛孔对分选出的废砂颗粒进行二次分选，从而去除颗粒过小的粉尘，保证自收料口收集到粒径符合回用要求的废砂。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术破碎筒体横截面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种铸造废砂分级破碎装置，包括分级破碎筒10和引风装置20。将废砂块和废砂颗粒投入所述分级破碎筒10内，进行破碎、分选。所述引风装置20采用现有技术方案，实现风速调控，实现对特定质量范围内的物质进行风力分选。所述分级破碎筒10前端设有料斗1和与所述引风装置20连通的引风管2，末端设有收料口3和除尘管路4，内部设有破碎筒5和分筛筒6。废砂块和废砂颗粒同时自所述料斗1处下料，因而所述料斗1采用大口径，以适用于体积较大的废砂块。所述引风装置20吹送的气流通过所述引风管2送入所述分级破碎筒10内。所述收料口3用于收集破碎后符合再生粒径要求的废砂颗粒。所述除尘管路4用将所述分级破碎筒10内分选产生的粉尘排出，保持所述收料口3处收集到的废砂颗粒质量，并保障所述分级破碎筒10内运行环境的安全性。所述破碎筒5主要用于破碎废砂块。所述分筛筒6用于分筛粉尘与废砂颗粒。所述破碎筒5包括破碎筒体51、转筒驱动装置和若干研磨球体52。所述破碎筒5结构及工作方式与现有球磨机相似，由转筒驱动装置驱动所述破碎筒体51绕筒体中轴线旋转。所述破碎筒体51前端与所述料斗1和所述引风管2末端开口相连通。由所述研磨球体52对由所述料斗1进入所述破碎筒体51内的废砂块、废砂颗粒等物料进行冲击、研磨、碾压。同时，物料中质量小的废砂颗粒、粉尘等物质在所述引风管2导入的风力作用下，被吹向所述破碎筒体51末端。所述破碎筒体51内壁规则布设有若干凸棱。有利于增强废砂块等物料受到的机械力强度，提高破碎效率。同时，凸棱间的间隙能够容纳体积较小的物料，有利于避免物料的过分破碎。所述分筛筒6包括分筛筒体61和转筒驱动装置。所述分筛筒6采用与现有转筒结构和工作方式相似的结构，有转筒驱动装置驱动所述分筛筒体61绕筒体中轴线旋转。所述分筛筒体61筒壁规则布设若干筛孔，其后端与所述收料口3相连通。自所述破碎筒体51处风力风选出的废砂颗粒和粉尘，通过所述分筛筒体61筒壁的筛孔进行二次分选，符合废砂再生粒径要求的废砂颗粒被截留在所述分筛筒体61内，最终自所述收料口3处收料；而过分破碎的粉尘则可通过筛孔，落入所述分级破碎筒10内。所述破碎筒体51末端通过管路与所述分筛筒体61前端相连通。所述破碎筒体51中轴线平行于水平线，所述分筛筒体61中轴线与水平线呈-2°～-5°夹角。所述破碎筒体51呈水平状态，以保证只有符合分选质量要求的废砂颗粒或粉尘才能进入所述分筛筒体61内。所述分筛筒体61呈倾斜状态，以便于自所述收料口3处收料。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：将废砂块和废砂颗粒一同自所述料斗1内投入所述破碎筒体51内。所述破碎筒体51在转筒驱动装置的带动下旋转，废砂颗粒大部分落入所述破碎筒体51内的凸棱结构间隙中，所述研磨球体52则与废砂块发生碰撞、研磨，使废砂块充分破碎。同时，所述引风装置20通过所述引风管路2向所述破碎筒体51内吹入分选气流，在所述破碎筒体51对废砂物料的翻动过程中，分选出废砂物料中质量小的废砂颗粒、粉尘等物质，将其吹向所述破碎筒体51末端，并通过连接管路进入所述分筛筒体61内。所述分筛筒体61在转筒驱动装置的带动下旋转，其筒壁筛孔对废砂颗粒和粉尘进行二次分选，符合废砂再生粒径要求的废砂颗粒被截留在所述分筛筒体61内，最终自所述收料口3处收料；而过分破碎的粉尘则可通过筛孔，落入所述分级破碎筒10内，通过所述除尘管路4进行处理、排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造废砂分级破碎装置，其特征在于，包括分级破碎筒(10)和引风装置(20)，所述分级破碎筒(10)前端设有料斗(1)和引风管(2)，末端设有收料口(3)和除尘管路(4)，内部设有破碎筒(5)和分筛筒(6)，所述引风管(2)与所述引风装置(20)相连；所述破碎筒(5)包括破碎筒体(51)、转筒驱动装置和若干研磨球体(52)，所述破碎筒体(51)前端与所述料斗(1)和所述引风管(2)末端开口相连通，所述分筛筒(6)包括分筛筒体(61)和转筒驱动装置，所述分筛筒体(61)末端与所述收料口(3)相连通，所述破碎筒体(51)末端通过管路与所述分筛筒体(61)前端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂分级破碎装置，其特征在于，包括分级破碎筒(10)和引风装置(20)，所述分级破碎筒(10)前端设有料斗(1)和引风管(2)，末端设有收料口(3)和除尘管路(4)，内部设有破碎筒(5)和分筛筒(6)，所述引风管(2)与所述引风装置(20)相连；所述破碎筒(5)包括破碎筒体(51)、转筒驱动装置和若干研磨球体(52)，所述破碎筒体(51)前端与所述料斗(1)和所述引风管(2)末端开口相连通，所述分筛筒(6)包括分筛筒体(61)和转筒驱动装置，所述分筛筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贵平，张功政，王锐，
申请(专利权)人：四川省金镭铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51