一种A形槽全通气预热仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种A形槽全通气预热仓，尤其涉及覆膜砂技术领域，目的是解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处，包括进料筒、连接进料筒的预热仓、预热仓通过出料桶连接加热仓，预热仓内设有储物间，储物间内均匀设置有若干条A形通气管；预热仓顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管的一端，废热气导管的另一端固定连接加热仓，减少了后期需要加热的时间，通过预热逐渐升温有利于成品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种A形槽全通气预热仓
本技术涉及覆膜砂
，尤其涉及一种A形槽全通气预热仓。
技术介绍
在覆膜砂生产过程中，原砂通过加热器加热，达到所需温度后进入混砂机中进行覆膜。加热器通过煤气发生炉产生的煤气火焰灼烧加热器滚筒，再通过滚筒将砂加热，从而达到加热原砂的目的。随着加热器上部的烟囱散入空气中，热交换不够充分，热量浪费较为严重，生产成本高，生产效率低。由于这种方式属于间接加热，与直接火焰加热原砂相比，能源消耗很大，很多热量同时，加热器上部烟囱、气动元件在这种长时间的受热过程中加速老化，对料仓里的药品也产生不利影响，工人夏季工作环境更加恶劣。传统的预存储料仓只是用来提前预存，只具有存储功能，所以里面的混合砂没有提前预热，所以后期加热是从低温直接加热到高温，升温速度慢，而且温度不稳定，不均匀。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种A形槽全通气预热仓，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种A形槽全通气预热仓，解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处。本技术一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒、连接所述进料筒的预热仓、所述预热仓通过出料桶连接加热仓，所述预热仓内设有储物间，所述储物间内均匀设置有若干条A形通气管；所述预热仓顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管的一端，所述废热气导管的另一端固定连接加热仓。进一步的，在所述A形通气管两端口垂直面上分别设有空间隔断板。进一步的，在所述A形通气管两端口斜接有阻沙挡板。进一步的，所述预热仓顶部还焊接有连通预热仓的除尘抽气管。进一步的，所述进料筒和出料桶上均设有控制物料流通速度的控制闸。更进一步的，所述A形通气管的底部为开放式结构，开口角度为30度到60度。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本方案为了解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，在预热仓内设有A型导流结构，通过废气余热持续加热物料，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处。而且这种层级A性架构有利于使热气充分与混合砂接触进行预热。相对全封闭管道，该形状可以通过A形槽(一般是小于60度大于30度为宜，因为过大不利于混合物下滑，过小不利于热交换，想实现同样的效率就得增大尺寸所以会浪费材料，增加成本)的空间气体压力使气体渗入底部颗粒物中，有利于进行充分进行热交换，而且这种形状还会防止颗粒物下沉堆积，因为中间都会有空间缝隙，有利于出料口出料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术A形槽全通气预热仓的结构示意图；图2是图1中预热仓的结构示意图；图3是图1中预热仓的剖面示意图；图4是图1中A形通气管的剖面结构示意图；图5是图1中A形通气管的结构示意图。图中：1、预热仓，2、加热仓，3、进料筒，4、储物间，5、废热气导管，6、除尘抽气管，7、A形通气管，8、出料桶，9、控制闸，10、空间隔断板，11、阻沙挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图5，本技术A形槽全通气预热仓的工作原理如下：本技术一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒3、连接所述进料筒3的预热仓1、所述预热仓1通过出料桶8连接加热仓2，所述预热仓1内设有储物间4，所述储物间4内均匀设置有若干条A形通气管7；所述预热仓1顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管5的一端，所述废热气导管5的另一端固定连接加热仓2。在所述A形通气管7两端口垂直面上分别设有空间隔断板10。在所述A形通气管7两端口斜接有阻沙挡板11所述预热仓1顶部还焊接有连通预热仓1的除尘抽气管6。所述进料筒3和出料桶8上均设有控制物料流通速度的控制闸9。所述A形通气管7的底部为开放式结构，开口角度为30度到60度。废热导管与储存仓顶部通过焊接连接，使废热气通过导管进入储存仓内的物料斗外壁空间，然后通过物料斗外壁的三角孔进入物料斗内部，热气通过各层级A形槽的空隙进行流通，通过加热A形槽壁预热混合砂，而且A形槽全通，底部没有封闭，气体也会通过砂之间的缝隙扩散进行进一步预热。根据排气采用抽气的原理，气体流动方向会从进气一端流向出气孔一端，最终通过旋风除尘排气管排出。还有为了防止混合砂从三角孔流出，在三角孔的位置有个斜槽形阻砂挡板。为了解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，A形槽可以实现全通气，进行更好的预热，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处。而且这种层级A性架构有利于使热气充分与混合砂接触进行预热。相对全封闭管道，该形状可以通过A形槽(一般是小于60度大于30度为宜，因为过大不利于混合物下滑，过小不利于热交换，想实现同样的效率就得增大尺寸所以会浪费材料，增加成本)的空间气体压力使气体渗入底部颗粒物中，空间挡板可以使气体流动充分进行热交换，而且这种形状还会防止颗粒物下沉堆积，因为中间都会有空间缝隙，有利于出料口出料，充分利用了废热气能源，节能减，排提高了加热效率，减少了后期需要加热的时间，通过预热逐渐升温有利于成品质量的稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒(3)、连接所述进料筒(3)的预热仓(1)、所述预热仓(1)通过出料桶(8)连接加热仓(2)，所述预热仓(1)内设有储物间(4)，其特征在于：所述储物间(4)内均匀设置有若干条A形通气管(7)；所述预热仓(1)顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管(5)的一端，所述废热气导管(5)的另一端固定连接加热仓(2)。

【技术特征摘要】
1.一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒(3)、连接所述进料筒(3)的预热仓(1)、所述预热仓(1)通过出料桶(8)连接加热仓(2)，所述预热仓(1)内设有储物间(4)，其特征在于：所述储物间(4)内均匀设置有若干条A形通气管(7)；所述预热仓(1)顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管(5)的一端，所述废热气导管(5)的另一端固定连接加热仓(2)。2.根据权利要求1所述的A形槽全通气预热仓，其特征在于：在所述A形通气管(7)两端口垂直面上分别设有空间隔断板(10)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，冯波，王永伟，张青山，
申请(专利权)人：江苏亚威铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32