一种铸造砂再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂再生装置，包括磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置；其中：砂水分离装置设置在磨砂装置下部并通过连接件固定连接，用于将磨砂装置处理后的砂水混合物进行分离；砂尘分离装置中的第二进料口设置在砂水分离装置的下方，用于接收经砂水分离装置分离后的砂尘；砂尘分离装置包括输送砂尘的运输管以及位于运输管中部的粉尘过滤单元；收集装置包括用于收集粉尘的第一收集箱和用于收集再生砂的第二收集箱，第一收集箱位于粉尘过滤单元的下方，第二收集箱设置于运输管的末端。本实用新型专利技术能够有效地去除铸造砂表层粘结剂包覆膜，使其能够重新使用，大大减少了铸造砂的浪费，以及对环境的污染，节约了成本。

A foundry sand regeneration device

The utility model discloses a casting sand regeneration device, including grinding device, sand water separator, dust separation device and a collecting device; wherein the water sand separating device is arranged at the lower part of the device and ground through a connecting piece is fixedly connected to the sand and water mixture scrub device processed separation; dust separation device second of the feed inlet is arranged below the water sand separation device, for receiving the sand water separating device after separation of sand and dust; dust separation device including transportation pipe and pipe transportation of sand and dust in the central dust filtering unit; collecting device includes a first collecting box for collecting dust for collecting and recycling sand the second collection boxes below the first collection box located in the dust filter unit, second collection box set at the end of the transport tube. The utility model can effectively remove the adhesive coating film on the surface of the casting sand, so that it can be reused, greatly reducing the waste of the foundry sand, and polluting the environment, and saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂再生装置
本技术属于铸造砂再生
，具体的是涉及一种铸造砂再生装置。
技术介绍
近些年来工业和科技发展迅速，由于工业的快速发展，铸件的制造量也在逐年增长，目前我国的铸件年产量总数已位居世界前列。对于有色金属、铁和钢的铸件常规的铸造方法为砂型铸造，而通过砂型铸造生产有色金属、铁和钢等铸件会产生大量的废砂，这些废砂颗粒的表面都附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，无法直接进行二次铸造铸件。而现有的废砂处理手段是将废砂直接丢弃，仅有少量的废砂能够被回收处理。随着铸件需求量的增长还要使用大量的砂子资源，被丢弃的废砂会对自然环境造成严重的污染，影响着人们的生存环境，不但浪费了大量的有限资源，而且还造成了严重的环境污染，引起生存危机。能够将废砂表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜去除，使废砂再生成为可用砂，成为迫切的需要解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造砂再生装置为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铸造砂再生装置，包括磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置；其中：砂水分离装置设置在磨砂装置下部并通过连接件固定连接，用于将磨砂装置处理后的砂水混合物进行分离；砂尘分离装置中的第二进料口设置在砂水分离装置的下方，用于接收经砂水分离装置分离后的砂尘；砂尘分离装置包括输送砂尘的运输管以及位于运输管中部的粉尘过滤单元；收集装置包括用于收集粉尘的第一收集箱和用于收集再生砂的第二收集箱，第一收集箱位于粉尘过滤单元的下方，第二收集箱设置于运输管的末端。更进一步的，磨砂装置包括磨砂筒、位于磨砂筒内部的搅拌装置，以及驱动搅拌装置的第一电机；其中：磨砂筒顶部一侧设置有第一进料口；磨砂筒顶部设置有顶板，第一电机设置在顶板上，第一电机的输出轴连接搅拌装置，磨砂筒底部外侧壁两侧分别对称设置用于与砂水分离装置连接的第一连接板。更进一步的，搅拌装置包括搅拌棒和数个搅拌片，搅拌棒的一端连接第一电机的输出端、另一端连接搅拌片。更进一步的，磨砂装置还包括加热装置，加热装置包括保护壳、电阻丝、电池，电阻丝设置在保护壳内，保护壳和电阻丝设置在所述磨砂筒内侧壁上，电池设置在磨砂筒外侧壁上，电阻丝与电池电连接。更进一步的，砂水分离装置包括可拆卸地连接于磨砂筒上的漏斗，漏斗顶端设置有筛网，漏斗的下端设置出水管，出水管连接排水管，出水管上设置有阀门。更进一步的，漏斗两侧分别对称设置一个第二连接板，其中，一端第二连接板与同侧第一连接板铰接，另一端第二连接板与同侧第一连接板通过锁扣连接，漏斗与磨砂筒之间设有密封垫片。更进一步的，砂尘分离装置还包括位于运输管内的连接杆，连接杆通过第二电机驱动转动，连接杆上设置有数个螺旋片；第二电机固定在位于运输管外侧的支架上。更进一步的，粉尘过滤单元包括设置于运输管上的若干个第二通孔，以及包覆于第二通孔外侧的第二筛网，还包括位于第二筛网上的吹风部，吹风部包括固定于运输管顶部的固定板上的风机，风机出风口连接有通风管，通风管底端设置有数个出气孔，出气孔位于第二筛网上侧。更进一步的，砂尘分离装置还包括第二进料口，第二进料口底端设置有进料管，进料管连接运输管上的第一通孔；运输管外包覆有隔热层，运输管与隔热层之间设置有电阻丝，电阻丝与电池电连接；电池安装于固定板上。更进一步的，运输管末端为直角管，直角管开口向下，第二收集箱设置在直角管下方。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术铸造砂再生装置通过设置磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置对铸造废砂进行再生及收集，铸造废砂和水在磨砂装置中进行充分摩擦，使铸造砂外表粘结剂包覆膜脱落，然后经过砂水分离装置、砂尘分离装置的筛分，得到纯净的再生砂，最后对纯净的再生砂和残渣分别进行收集。本技术能够有效地去除铸造砂外层粘结剂包覆膜，从而达到再生的目的，大大减少了铸造砂的浪费及环境污染，节约了成本。2、本技术通过设置在磨砂筒内的搅拌装置和加热装置，能够在搅拌的同时，对砂水混合物进行加热，有助于铸造砂外表粘结剂包覆膜的脱落，增强了磨砂效果。3、本技术通过在沙尘分离装置中设置电阻丝进行加热，能够在沙尘分离的过程中对铸造砂进行加热烘干，蒸发掉水分，使收集到的铸造砂再生砂便于重新使用。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1：本技术铸造砂再生装置的结构示意图；图2：图1中A部分的放大图；图3：图1中B部分的放大图；其中：1磨砂筒、2顶板、3第一电机、4搅拌棒、5搅拌片、6保护壳、7电池、8漏斗、9出水管、10阀门、11排水管、12运输管、13第二进料口、14连接杆、15螺旋片、16第二电机、17隔热层、18固定板、19电池、20风机、21通风管、22第二筛网、23第一收集箱、24第二收集箱、1-1第一进料口、1-2第一连接板、6-1电阻丝、8-1第二连接板、8-2第一筛网、8-3密封垫片、12-1第一通孔、12-2第二通孔、12-3直角管、13-1进料管、21-1出气孔。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，一种铸造砂再生装置，包括磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置。其中，砂水分离装置设置在磨砂装置下部并通过连接件固定连接，用于将磨砂装置处理后的砂水混合物进行分离；砂尘分离装置中的第二进料口13设置在砂水分离装置的下方，用于接收经砂水分离装置分离后的砂尘；砂尘分离装置包括输送砂尘的运输管12以及位于运输管12中部的粉尘过滤单元；收集装置包括用于收集粉尘的第一收集箱23和用于收集再生砂的第二收集箱24，第一收集箱23位于粉尘过滤单元的下方，第二收集箱24设置于运输管12的末端。本实施例通过设置磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置对铸造废砂进行再生及收集，铸造废砂和水在磨砂装置中进行充分摩擦，使铸造砂外表粘结剂包覆膜脱落，然后经过砂水分离装置、砂尘分离装置的筛分，得到纯净的再生砂，最后对纯净的再生砂和残渣分别进行收集。本技术能够有效地去除铸造砂外层粘结剂包覆膜，从而达到再生的目的，大大减少了铸造砂的浪费及环境污染，节约了成本。优选的，第一收集箱23中装有水，防止粉尘收集时到处飞扬，造成环境污染。具体地，如图1所示，磨砂装置包括磨砂筒1、位于磨砂筒1内部的搅拌装置，以及驱动搅拌装置的第一电机3。其中，磨砂筒1顶部一侧设置有第一进料口1-1；磨砂筒1顶部设置有顶板2，第一电机3设置在顶板2上，第一电机3的输出轴连接搅拌装置，磨砂筒1底部外侧壁两侧分别对称设置用于与砂水分离装置连接的第一连接板1-2。更进一步的，搅拌装置包括搅拌棒4和数个搅拌片5，搅拌棒4的一端连接第一电机3的输出轴、另一端连接搅拌片5。搅拌装置通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂再生装置，其特征在于，包括磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置；其中：所述砂水分离装置设置在所述磨砂装置下部并通过连接件固定连接，用于将所述磨砂装置处理后的砂水混合物进行分离；所述砂尘分离装置中的第二进料口(13)设置在所述砂水分离装置的下方，用于接收经所述砂水分离装置分离后的砂尘；所述砂尘分离装置包括输送所述砂尘的运输管(12)以及位于所述运输管(12)中部的粉尘过滤单元；所述收集装置包括用于收集粉尘的第一收集箱(23)和用于收集再生砂的第二收集箱(24)，所述第一收集箱(23)位于所述粉尘过滤单元的下方，所述第二收集箱(24)设置于所述运输管(12)的末端。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂再生装置，其特征在于，包括磨砂装置、砂水分离装置、砂尘分离装置和收集装置；其中：所述砂水分离装置设置在所述磨砂装置下部并通过连接件固定连接，用于将所述磨砂装置处理后的砂水混合物进行分离；所述砂尘分离装置中的第二进料口(13)设置在所述砂水分离装置的下方，用于接收经所述砂水分离装置分离后的砂尘；所述砂尘分离装置包括输送所述砂尘的运输管(12)以及位于所述运输管(12)中部的粉尘过滤单元；所述收集装置包括用于收集粉尘的第一收集箱(23)和用于收集再生砂的第二收集箱(24)，所述第一收集箱(23)位于所述粉尘过滤单元的下方，所述第二收集箱(24)设置于所述运输管(12)的末端。2.根据权利要求1所述的铸造砂再生装置，其特征在于，所述磨砂装置包括磨砂筒(1)、位于所述磨砂筒(1)内部的搅拌装置，以及驱动所述搅拌装置的第一电机(3)；其中：所述磨砂筒(1)顶部一侧设置有第一进料口(1-1)；所述磨砂筒(1)顶部设置有顶板(2)，所述第一电机(3)设置在所述顶板(2)上，所述第一电机(3)的输出轴连接所述搅拌装置，所述磨砂筒(1)底部外侧壁两侧分别对称设置用于与所述砂水分离装置连接的第一连接板(1-2)。3.根据权利要求2所述的铸造砂再生装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌棒(4)和数个搅拌片(5)，所述搅拌棒(4)的一端连接所述第一电机(3)的输出端、另一端连接所述搅拌片(5)。4.根据权利要求3所述的铸造砂再生装置，其特征在于，所述磨砂装置还包括加热装置，所述加热装置包括保护壳(6)、电阻丝(6-1)、电池(7)，所述电阻丝(6-1)设置在所述保护壳(6)内，所述保护壳(6)和电阻丝(6-1)设置在所述磨砂筒(1)内侧壁上，所述电池(7)设置在所述磨砂筒(1)外侧壁上，所述电阻丝(6-1)与电池(7)电连接。5.根据权利要求1所述的铸造砂再生装置，其特征在于，所述砂水分离装置包括可拆卸地连接于所述磨砂筒(1)上的漏斗(8)，所述漏斗(8)顶端设置有筛网(8-2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，
申请(专利权)人：柳州市柳晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45