一种玻璃基板的超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳、观察窗、检修门、固定台、固定柱、第一电机、传动辊、橡胶垫和光电感应器，所述装置外壳的一端设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有检修门，所述装置外壳的两侧均连接有固定台，所述固定台的上方设置有传动辊，所述装置外壳的内部位于两个传动辊之间设置有光电感应器，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置检修门，便于使用者对装置内部构件的维修保养，通过在电机底部设置橡胶垫片，便于减少电机工作带来的振动，通过设置光电传感器，使得玻璃基板的放置位置更加精准，通过在装置内部设置自动化清洗的一体结构，便于节省人力，提高工作效率。

An ultrasonic cleaning device for glass substrate

The utility model discloses an ultrasonic cleaning device for glass substrate, comprising a device housing, observation window, door, fixed column, a first motor, a driving roller, a rubber pad and a photoelectric sensor, wherein one end of the outer casing of the device is provided with a viewing window, the access door is arranged below the observation window. The two sides of the outer casing of the device are connected with the fixed platform, a driving roller is arranged above the fixed bed, the inside of the device shell in the photoelectric sensor is arranged between the two driving roller, the utility model has the advantages of reasonable structure, safe and convenient use, by setting the access door, is convenient for the user of the internal components of device maintenance by a rubber gasket is arranged in the motor bottom to reduce vibration caused by the motor, by setting the photoelectric sensor, the position of the glass substrate More accurate, by setting automatic cleaning structure inside the device, it is convenient to save manpower and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板的超声波清洗装置
本技术涉及玻璃基板领域，具体为一种玻璃基板的超声波清洗装置。
技术介绍
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业的关键基础材料之一,因此，玻璃基板有着非常广泛的应用前景，对玻璃基板多采用超声波进行清洗。但是目前市场上的玻璃基板的超声波清洗装置没有设置检修门，不便于对内部构件的维修保养，没有设置橡胶垫片，不便于减少电机工作带来的振动，没有设置真空吸盘，不便于吸附玻璃基板，没有设置光电传感器，使得放置位置不精准，没有设置自动化清洗的一体结构，不便于节省人力，使得工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃基板的超声波清洗装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳、观察窗、检修门、PLC控制器、控制面板、固定台、固定柱、电机托架、第一电机、传动辊、固定吸盘、橡胶垫、伺服电机、第一定滑轮、第二定滑轮、牵引绳、伸缩杆、真空吸盘、清洗槽、超声波发生器、风扇防护外壳、第二电机、风扇和光电感应器，所述装置外壳的一端设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有检修门，且装置外壳的一端靠近观察窗的位置处设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有PLC控制器，所述装置外壳的两侧均连接有固定台，所述固定台的底端连接有固定柱，所述固定柱的一侧连接有电机托架，所述电机托架的上方设置有第一电机，所述第一电机与电机托架之间设置有橡胶垫，所述固定台的上方设置有传动辊，所述装置外壳的底端安装有固定吸盘，且装置外壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有第一定滑轮，所述装置外壳的内部对应第一定滑轮的另一端设置有第二定滑轮，所述第一定滑轮与第二定滑轮之间通过牵引绳连接，所述牵引绳的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有真空吸盘，所述装置外壳的底部设置有清洗槽，所述清洗槽的两侧壁均设置有超声波发生器，且清洗槽的右侧设置有风扇防护外壳，所述风扇防护外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的上方连接有风扇，所述装置外壳的内部位于两个传动辊之间设置有光电感应器，所述光电感应器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伺服电机和真空吸盘。优选的，所述真空吸盘至少设置有两个。优选的，所述清洗槽的清洗口的外径大于玻璃基板的外径。优选的，所述固定吸盘至少设置有四个。优选的，所述传动辊等距安装在固定台的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置检修门，便于使用者对装置内部构件的维修保养，通过在电机底部设置橡胶垫片，便于减少电机工作带来的振动，通过设置真空吸盘，便于吸附玻璃基板，通过设置光电传感器，使得玻璃基板的放置位置更加精准，通过在装置内部设置自动化清洗的一体结构，便于节省人力，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构剖视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的风扇结构示意图；图中标号：1、装置外壳；2、观察窗；3、检修门；4、PLC控制器；5、控制面板；6、固定台；7、固定柱；8、电机托架；9、第一电机；10、传动辊；11、固定吸盘；12、橡胶垫；13、伺服电机；14、第一定滑轮；15、第二定滑轮；16、牵引绳；17、伸缩杆；18、真空吸盘；19、清洗槽；20、超声波发生器；21、风扇防护外壳；22、第二电机；23、风扇；24、光电感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳1、观察窗2、检修门3、PLC控制器4、控制面板5、固定台6、固定柱7、电机托架8、第一电机9、传动辊10、固定吸盘11、橡胶垫12、伺服电机13、第一定滑轮14、第二定滑轮15、牵引绳16、伸缩杆17、真空吸盘18、清洗槽19、超声波发生器20、风扇防护外壳21、第二电机22、风扇23和光电感应器24，装置外壳1的一端设置有观察窗2，观察窗2的下方设置有检修门3，且装置外壳1的一端靠近观察窗2的位置处设置有控制面板5，控制面板5的下方设置有PLC控制器4，装置外壳1的两侧均连接有固定台6，固定台6的底端连接有固定柱7，固定柱7的一侧连接有电机托架8，电机托架8的上方设置有第一电机9，第一电机9与电机托架8之间设置有橡胶垫12，固定台6的上方设置有传动辊10，装置外壳1的底端安装有固定吸盘11，且装置外壳1的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的下方设置有第一定滑轮14，装置外壳1的内部对应第一定滑轮14的另一端设置有第二定滑轮15，第一定滑轮14与第二定滑轮15之间通过牵引绳16连接，牵引绳16的底端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底端连接有真空吸盘18，装置外壳1的底部设置有清洗槽19，清洗槽19的两侧壁均设置有超声波发生器20，且清洗槽19的右侧设置有风扇防护外壳21，风扇防护外壳21的内部设置有第二电机22，第二电机22的上方连接有风扇23，装置外壳1的内部位于两个传动辊10之间设置有光电感应器24，光电感应器24电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端电性连接伺服电机13和真空吸盘18。为了便于稳定的吸附玻璃基板，防止出现玻璃基板歪斜或掉落，本实施例中，优选的，真空吸盘18至少设置有两个。为了便于玻璃基板在清洗槽19内部进行清洗，本实施例中，优选的，清洗槽19的清洗口的外径大于玻璃基板的外径。为了便于装置与地面的固定，本实施例中，优选的，固定吸盘11至少设置有四个。为了便于更加稳定的传动玻璃基板，本实施例中，优选的，传动辊10等距安装在固定台6的上方。本技术的工作原理及使用流程：为了便于使用者对装置内部工作时进行观察，在装置外壳1的一端设置有观察窗2；观察窗2的下方设置有检修门3，便于使用者对装置内部构件的维修保养；装置外壳1的一端靠近观察窗2的位置处设置有控制面板5，控制面板5的下方设置有PLC控制器4；装置外壳1的两侧均连接有固定台6，固定台6的底端连接有固定柱7，固定柱7的一侧连接有电机托架8，电机托架8的上方设置有第一电机9，第一电机9与电机托架8之间设置有橡胶垫12，便于减少电机工作带来的振动，固定台6的上方设置有传动辊10，为了便于更加稳定的传动玻璃基板，传动辊10等距安装在固定台6的上方；装置外壳1的底端安装有固定吸盘11，为了便于装置与地面的固定，固定吸盘11至少设置有四个；装置外壳1的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的下方设置有第一定滑轮14，装置外壳1的内部对应第一定滑轮14的另一端设置有第二定滑轮15，第一定滑轮14与第二定滑轮15之间通过牵引绳16连接，牵引绳16的底端连接有伸缩杆17，便于将玻璃基板伸入清洗槽19内部进行清洗；伸缩杆17的底端连接有真空吸盘18，为了便于稳定的吸附玻璃基板，防止出现玻璃基板歪斜或掉落，真空吸盘18至少设置有两个；装置外壳1的底部设置有清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳(1)、观察窗(2)、检修门(3)、PLC控制器(4)、控制面板(5)、固定台(6)、固定柱(7)、电机托架(8)、第一电机(9)、传动辊(10)、固定吸盘(11)、橡胶垫(12)、伺服电机(13)、第一定滑轮(14)、第二定滑轮(15)、牵引绳(16)、伸缩杆(17)、真空吸盘(18)、清洗槽(19)、超声波发生器(20)、风扇防护外壳(21)、第二电机(22)、风扇(23)和光电感应器(24)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一端设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)的下方设置有检修门(3)，且装置外壳(1)的一端靠近观察窗(2)的位置处设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的下方设置有PLC控制器(4)，所述装置外壳(1)的两侧均连接有固定台(6)，所述固定台(6)的底端连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一侧连接有电机托架(8)，所述电机托架(8)的上方设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)与电机托架(8)之间设置有橡胶垫(12)，所述固定台(6)的上方设置有传动辊(10)，所述装置外壳(1)的底端安装有固定吸盘(11)，且装置外壳(1)的内部设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的下方设置有第一定滑轮(14)，所述装置外壳(1)的内部对应第一定滑轮(14)的另一端设置有第二定滑轮(15)，所述第一定滑轮(14)与第二定滑轮(15)之间通过牵引绳(16)连接，所述牵引绳(16)的底端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底端连接有真空吸盘(18)，所述装置外壳(1)的底部设置有清洗槽(19)，所述清洗槽(19)的两侧壁均设置有超声波发生器(20)，且清洗槽(19)的右侧设置有风扇防护外壳(21)，所述风扇防护外壳(21)的内部设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的上方连接有风扇(23)，所述装置外壳(1)的内部位于两个传动辊(10)之间设置有光电感应器(24)，所述光电感应器(24)电性连接PLC控制器(4)的输入端，所述PLC控制器(4)的输出端电性连接伺服电机(13)和真空吸盘(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳(1)、观察窗(2)、检修门(3)、PLC控制器(4)、控制面板(5)、固定台(6)、固定柱(7)、电机托架(8)、第一电机(9)、传动辊(10)、固定吸盘(11)、橡胶垫(12)、伺服电机(13)、第一定滑轮(14)、第二定滑轮(15)、牵引绳(16)、伸缩杆(17)、真空吸盘(18)、清洗槽(19)、超声波发生器(20)、风扇防护外壳(21)、第二电机(22)、风扇(23)和光电感应器(24)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一端设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)的下方设置有检修门(3)，且装置外壳(1)的一端靠近观察窗(2)的位置处设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的下方设置有PLC控制器(4)，所述装置外壳(1)的两侧均连接有固定台(6)，所述固定台(6)的底端连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一侧连接有电机托架(8)，所述电机托架(8)的上方设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)与电机托架(8)之间设置有橡胶垫(12)，所述固定台(6)的上方设置有传动辊(10)，所述装置外壳(1)的底端安装有固定吸盘(11)，且装置外壳(1)的内部设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的下方设置有第一定滑轮(14)，所述装置外壳(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚勇，
申请(专利权)人：郴州市天诚光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43