一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，包括等压通道和导流装置，等压通道为螺旋式结构，等压通道包括切向设置的烟气进口，等压通道的内侧面沿周向设置环形的烟气出口，等压通道的内部与烟气出口相对的壁面上设置有若干个与壁面呈夹角的导流翅片；导向装置包括位于等压通道中心的旋转壳体和位于等压通道下端的导向壳体，旋转壳体上于烟气出口处设置有第一导流叶片组，旋转壳体上于旋转壳体和导向壳体之间设置有第二导流叶片组，旋转壳体的上端设置有密封板；等压通道和导流翅片配合，使得烟气同时做圆周运动和径向运动，即烟气做规则的旋转向心运动，在通道内形成稳定的流场。

A flue gas distributor used in desulphurization reactor

The utility model relates to a flue gas distributor in the desulfurization tower, including isobaric channel and diversion device, isobaric channel for spiral structure, isobaric channel includes the tangential gas inlet is set, the inner surface of the isopiestic passage along the circumferential annular flue gas outlet is arranged, and the flue gas outlet pressure and internal channel relative to the wall the surface is provided with a plurality of fins and diversion wall surface angle; the guide device comprises a rotating shell is located in the center of the channel and isobaric guide housing at the lower end of the passage of the isobaric shell, rotating in flue gas is arranged at the outlet of the first guide vane, rotary casing between the rotating shell and the guide housing is provided with second guide vane. The upper end of the rotating shell is provided with a sealing plate; isobaric channel and diversion fin with flue gas, making circular motion and radial motion at the same time, the smoke The rotating centripetal motion of the gas is a steady flow field in the channel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器
本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器。
技术介绍
在电力行业和环保行业中，燃料燃烧后产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，这些气体进入大气中不仅使得能见度低，而且会对动植物造成严重伤害，其遇雨形成“酸雨”更是会造成损害作物、腐蚀建筑物等重大灾害。目前烟气脱硫是控制二氧化硫的主要方法。反应塔是用于脱除烟气中酸性气体的一个关键设备，反应塔的顶部设置有烟气分配器，对脱硫起着重要作用。烟气与脱硫剂的接触面积、接触时间和接触方式是影响烟气净化的主要因素。旋转雾化脱硫是常用的脱硫方法，由旋转雾化盘的旋转，将脱硫剂分散成细小的液滴与进入反应塔中与烟气接触。目前的烟气分配器只是简单地将烟气导入反应塔，即便烟气沿着烟气通道为旋转气流，但是流动速度较小，且靠近烟气通道内远离旋转雾化盘的表面的烟气流动不稳定，无法紧绕在旋转雾化盘周围，烟气分配器内气流混合紊乱，使得部分烟气不能进入反应塔与脱硫剂充接触分，使得脱硫不均匀，影响脱硫效果和脱硫效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，以解决现有技术中存在的烟气分配器内气流混合紊乱，使得部分烟气不能进入反应塔与脱硫剂充接触分，脱硫不均匀，脱硫效果差，脱硫效率低的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，包括：等压通道，其为螺旋式结构，所述等压通道包括切向设置的烟气进口，所述等压通道的内侧面沿周向设置环形的烟气出口，所述等压通道的内部与所述烟气出口相对的壁面上设置有若干个与所述壁面呈夹角的导流翅片，若干个所述导流翅片沿烟气的流动方向均匀间隔分布；导向装置，其包括位于所述等压通道中心的旋转壳体和位于所述等压通道下端的导向壳体，所述旋转壳体上于所述烟气出口处设置有第一导流叶片组，所述旋转壳体上于所述旋转壳体和所述导向壳体之间设置有第二导流叶片组。其中，所述等压通道的截面形状为矩形，沿烟气的流动方向，所述等压通道的截面积逐渐减小。其中，所述导流翅片与所述壁面的夹角为30℃-45℃。其中，相邻所述导流翅片之间的距离为所述等压通道的内壁周长的1/30-1/10。其中，所述旋转壳体呈渐缩的锥形，所述旋转壳体与所述导向壳体之间形成向所述反应塔内部渐缩的环状烟气通道。其中，所述第一导流叶片组包括多个第一叶片，多个所述第一叶片绕所述反应塔的中心均匀间隔分布。其中，所述第一叶片的横截面为圆弧形，所述圆弧形沿烟气的流动方向内凹。其中，所述第二导流叶片组包括多个第二叶片，多个所述第二叶片绕所述反应塔的中心均匀间隔分布。其中，所述第二叶片沿所述反应塔的径向延伸。其中，所述旋转壳体的上端设置有密封板，所述密封板与所述等压通道的内侧面转动连接，所述密封板的上端设置有翻边，所述等压通道的内侧面上开设有与所述翻边配合的凹槽，所述翻边位于所述凹槽内。本技术的有益效果：本技术提出的用于脱硫反应塔中的烟气分配器，包括等压通道和导向装置，等压通道为螺旋式结构，使烟气在通道内每个截面产生相同的压力，保证各截面的气流分布一致性；等压通道包括切向设置的烟气进口，等压通道的内侧面沿周向设置环形的烟气出口，等压通道的内部与烟气出口相对的壁面上设置有若干个与壁面呈夹角的导流翅片，若干个导流翅片沿烟气的流动方向均匀间隔分布；导向装置包括位于等压通道中心的旋转壳体和位于等压通道下端的导向壳体，旋转壳体上于烟气出口处设置有第一导流叶片组，旋转壳体上于旋转壳体和导向壳体之间设置有第二导流叶片组；等压通道和导流翅片配合，使得烟气同时做圆周运动和径向运动，即烟气做规则的旋转向心运动，在通道内形成稳定的流场，使得烟气能够通过导向装置进入反应塔；根据角动量守恒定律，烟气在做旋转向心运动的同时，旋转半径减小，旋转速度增大，进一步加速烟气进入导向装置，提高脱硫效率；烟气经等压通道沿第一导流叶片组和第二导流叶片组进入反应塔内，大大减少了烟气中酸性气体的排放量。附图说明图1是本技术提供的用于脱硫反应塔中的烟气分配器的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。图中：1、等压通道；2、导向装置；11、烟气进口；12、烟气出口；13、导流翅片；21、旋转壳体；22、导向壳体；23、第一叶片；24、第二叶片；25、密封板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。本技术提供的用于脱硫反应塔中的烟气分配器，在对烟气中含有的二氧化硫进行去除时，通过烟气分配器将烟气导入反应塔中。参见图1和图2，一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，包括等压通道1和导向装置2，等压通道1为螺旋式结构，等压通道1包括切向设置的烟气进口11，等压通道1的内侧面沿周向设置环形的烟气出口12，等压通道1的内部与烟气出口12相对的壁面上设置有若干个与壁面呈夹角的导流翅片13，若干个导流翅片13沿烟气的流动方向均匀间隔分布；等压通道1使烟气在通道内每个截面产生相同的压力，保证各截面的气流分布一致性；导向装置2包括位于等压通道1中心的旋转壳体21和位于等压通道1下端的导向壳体22，旋转壳体21上于烟气出口12处设置有第一导流叶片组，旋转壳体21上于旋转壳体21和导向壳体22之间设置有第二导流叶片组。等压通道1和导流翅片13配合，使得烟气同时做圆周运动和径向运动，烟气沿切向进入等压通道1后产生初步的旋转速度，由于导流翅片13的作用，烟气做规则的旋转向心运动，如图2中箭头所示，在通道内形成稳定的流场，使得烟气能够通过导向装置2进入反应塔；根据角动量守恒定律，烟气在做旋转向心运动的同时，旋转半径减小，旋转速度增大，进一步加速烟气进入导向装置2，提高脱硫效率；烟气经等压通道1沿第一导流叶片组和第二导流叶片组进入反应塔内，大大减少了烟气中酸性气体的排放量。导流翅片13与壁面的夹角为30℃-45℃。相邻导流翅片13之间的距离为等压通道1的内壁周长的1/30-1/10。导流翅片13的截面形状可以为矩形、三角形、梯形或者不规则形状，在此不作限制。在本实施例中，等压通道1的截面形状为矩形，沿烟气的流动方向，等压通道1的截面积逐渐减小。当然，等压通道1的截面也可以为其他形状，在此不作限制。随着等压通道1的截面积逐渐减小，在等压通道1内的烟气量逐步减小，保证烟气自烟气进口11至烟气出口12处流速基本一致，使得烟气流动较稳定。旋转壳体21呈渐缩的锥形，旋转壳体21与导向壳体22之间形成向反应塔内部渐缩的环状烟气通道。第一导流叶片组包括多个第一叶片23，多个第一叶片23绕反应塔的中心均匀间隔分布。第一叶片23的横截面为圆弧形，圆弧形沿烟气的流动方向内凹。第二导流叶片组包括多个第二叶片24，多个第二叶片24绕反应塔的中心均匀间隔分布。第二叶片24沿所述反应塔的径向延伸。旋转壳体21的旋转方向与烟气在等压通道1中的流动方向相反。在旋转壳体21转动过程中，等压通道1中的烟气通过第一叶片23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，其特征在于，包括：等压通道(1)，其为螺旋式结构，所述等压通道(1)包括切向设置的烟气进口(11)，所述等压通道(1)的内侧面沿周向设置环形的烟气出口(12)，所述等压通道(1)的内部与所述烟气出口(12)相对的壁面上设置有若干个与所述壁面呈夹角的导流翅片(13)，若干个所述导流翅片(13)沿烟气的流动方向均匀间隔分布；导向装置(2)，其包括位于所述等压通道(1)中心的旋转壳体(21)和位于所述等压通道(1)下端的导向壳体(22)，所述旋转壳体(21)上于所述烟气出口(12)处设置有第一导流叶片组，所述旋转壳体(21)上于所述旋转壳体(21)和所述导向壳体(22)之间设置有第二导流叶片组。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫反应塔中的烟气分配器，其特征在于，包括：等压通道(1)，其为螺旋式结构，所述等压通道(1)包括切向设置的烟气进口(11)，所述等压通道(1)的内侧面沿周向设置环形的烟气出口(12)，所述等压通道(1)的内部与所述烟气出口(12)相对的壁面上设置有若干个与所述壁面呈夹角的导流翅片(13)，若干个所述导流翅片(13)沿烟气的流动方向均匀间隔分布；导向装置(2)，其包括位于所述等压通道(1)中心的旋转壳体(21)和位于所述等压通道(1)下端的导向壳体(22)，所述旋转壳体(21)上于所述烟气出口(12)处设置有第一导流叶片组，所述旋转壳体(21)上于所述旋转壳体(21)和所述导向壳体(22)之间设置有第二导流叶片组。2.根据权利要求1所述的用于脱硫反应塔中的烟气分配器，其特征在于，所述等压通道(1)的截面形状为矩形，沿烟气的流动方向，所述等压通道(1)的截面积逐渐减小。3.根据权利要求1所述的用于脱硫反应塔中的烟气分配器，其特征在于，所述导流翅片(13)与所述壁面的夹角为30℃-45℃。4.根据权利要求3所述的用于脱硫反应塔中的烟气分配器，其特征在于，相邻所述导流翅片(13)之间的距离为所述等压通道(1)的内壁周长的1/30-1/10。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春萱，邓荣喜，
申请(专利权)人：上海中芬新能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31