一种冷热联供系统技术方案

一种冷热联供系统，包括燃气直燃机、电制冷离心机与热水供水换热器，所述燃气直燃机的燃气直燃机出水管的第一分支连接用户冷温水供水管，所述燃气直燃机出水管的第二分支连接所述热水供水换热器的热源进水管，所述热水供水换热器的热源回水管和用户冷温水回水管均与所述燃气直燃机的燃气直燃机回水管相连通，所述电制冷离心机的电制冷离心机出水管与用户冷温水供水管相连通，所述电制冷离心机的电制冷离心机回水管与用户冷温水回水管相连通，所述热水供水换热器上还连接有热水供水出水管与热水供水回水管。本实用新型专利技术的冷热联供系统管路简单、布置合理，机组的占地面积少，各系统之间通过阀门可实现精确切换，满足用户的实际需求，应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热联供系统
本技术属于能源利用领域，尤其涉及一种能同时提供冷热源的系统。
技术介绍
随着人民环保意识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。天然气与煤相比，其对环境污染小，成本低，作为民用燃料的经济效益也大于工业燃料。与此同时，人们对生活水平质量也越来越重视，在寒冷的冬季，尤其是北方，家庭供暖也成了大部分家庭的必需品，在炎热的夏季，家庭对供冷也有非常大的需求。设计出一套管路简单、能源利用率高的冷热联供系统具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种管路设计合理，能源利用率高的冷热联供系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种冷热联供系统，包括燃气直燃机、电制冷离心机与热水供水换热器，所述燃气直燃机的燃气直燃机出水管的第一分支连接用户冷温水供水管，所述燃气直燃机出水管的第二分支连接所述热水供水换热器的热源进水管，所述热水供水换热器的热源回水管和用户冷温水回水管均与所述燃气直燃机的燃气直燃机回水管相连通，所述电制冷离心机的电制冷离心机出水管与用户冷温水供水管相连通，所述电制冷离心机的电制冷离心机回水管与用户冷温水回水管相连通，所述热水供水换热器上还连接有热水供水出水管与热水供水回水管。上述本技术中，优选的，所述冷热联供系统还包括辅助锅炉，所述辅助锅炉的辅助锅炉出水管与所述热源进水管相连通，所述辅助锅炉的辅助锅炉回水管与所述热源回水管相连通。上述本技术中，优选的，所述冷热联供系统还包括冷却塔，所述冷却塔的冷却塔出水管的第一分支连接所述燃气直燃机的燃气直燃机冷却水进水管，所述冷却塔出水管的第二分支连接所述电制冷离心机的电制冷离心机冷却水进水管，所述燃气直燃机的燃气直燃机冷却水回水管的第一分支连接所述辅助锅炉的辅助锅炉进水管，所述燃气直燃机冷却水回水管的第二分支连接所述冷却塔的冷却塔回水管，所述电制冷离心机的电制冷离心机冷却水回水管的第一分支连接所述辅助锅炉进水管，所述电制冷离心机冷却水回水管的第二分支连接所述冷却塔回水管。上述本技术中，优选的，所述燃气直燃机冷却水回水管上设有第一温度传感器，所述燃气直燃机冷却水回水管、辅助锅炉进水管与冷却塔回水管连接处设有依据所述第一温度传感器的反馈数据控制所述燃气直燃机冷却水回水管中冷却水回水流向的电动调节三通阀。上述本技术中，优选的，所述电制冷离心机冷却水回水管上设有第二温度传感器，所述电制冷离心机冷却水回水管、辅助锅炉进水管与冷却塔回水管连接处设有依据所述第二温度传感器的反馈数据控制所述电制冷离心机冷却水回水管中冷却水回水流向的电动调节三通阀。上述本技术中，优选的，所述用户冷温水回水管上设有侧集水器。上述本技术中，优选的，所述用户冷温水供水管上设有一级增压系统与二级增压系统，所述一级增压系统与二级增压系统由多个增压泵组成。上述本技术中，优选的，所述用户冷温水供水管上设有第一流量传感器与第二流量传感器，所述第一流量传感器位于所述一级增压系统与二级增压系统之间，所述第二流量传感器位于所述二级增压系统的下游，所述用户冷温水供水管与侧集水器之间设有依据所述第一流量传感器与第二流量传感器的反馈数据控制所述用户冷温水供水管在所述一级增压系统和二级增压系统之间与所述二级增压系统下游的流量平衡的平衡管。上述本技术中，优选的，所述锅炉供热系统包括锅炉、锅炉出水管、锅炉回水管、生活热水供水系统与供暖系统，所述锅炉出水管的第一分支连接所述生活热水供水系统，所述锅炉出水管的第二分支连接所述供暖系统；其中，所述生活热水供水系统包括由生活热水热源进水管、供水换热器、生活热水热源回水管依次串联形成的管路系统，所述供水换热器还连接客户端供水管与客户端回水管，所述客户端供水管与热水供水出水管相连通，所述客户端回水管与热水供水回水管相连通，所述生活热水热源进水管的进水端与所述锅炉出水管的第一分支连通，所述生活热水热源回水管的出水端连接所述锅炉回水管；所述供暖系统包括由供暖热源进水管、供暖换热器、供暖热源回水管依次串联形成的管路系统，所述供暖换热器还连接空调水供水管与空调水回水管，所述空调水供水管与用户冷温水供水管相连通，所述空调水回水管与用户冷温水回水管相连通，所述供暖热源进水管的进水端与所述锅炉出水管的第二分支连通，所述供暖热源回水管的出水端连接所述锅炉回水管。上述本技术中，优选的，所述客户端供水管与空调水供水管上设有第三温度传感器与第四温度传感器，所述锅炉出水管、生活热水供水系统与供暖系统连接处设有依据所述第三温度传感器与第四温度传感器的反馈数据控制所述锅炉出水管中高温水流量分配的电动三通调节阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的冷热联供系统包括燃气直燃机、电制冷离心机与热水供水换热器，利用很少的机组即可实现供热水、供暖与供冷，用户购买设备的成本低，前期投入少，能源利用率高。2、本技术的冷热联供系统管路简单、布置合理，机组的占地面积少，各系统之间通过阀门可实现精确切换，满足用户的实际需求，应用范围广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图例说明：1、燃气直燃机；2、电制冷离心机；3、热水供水换热器；4、燃气直燃机出水管；5、用户冷温水供水管；6、热源进水管；7、热源回水管；8、用户冷温水回水管；9、燃气直燃机回水管；10、电制冷离心机出水管；11、电制冷离心机回水管；12、热水供水出水管；13、热水供水回水管；14、辅助锅炉；15、辅助锅炉出水管；16、辅助锅炉回水管；17、冷却塔；18、冷却塔出水管；19、燃气直燃机冷却水进水管；20、电制冷离心机冷却水进水管；21、燃气直燃机冷却水回水管；22、辅助锅炉进水管；23、冷却塔回水管；24、电制冷离心机冷却水回水管；25、第一温度传感器；26、第二温度传感器；27、侧集水器；28、增压泵；29、第一流量传感器；30、第二流量传感器；31、平衡管；32、补水罐；33、补水管；301、锅炉；302、锅炉出水管；303、锅炉回水管；304、生活热水热源进水管；305、生活热水热源回水管；306、供水换热器；307、客户端供水管；308、客户端回水管；309、供暖热源进水管；310、供暖换热器；311、供暖热源回水管；312、空调水供水管；313、空调水回水管；314、第三温度传感器；315、第四温度传感器。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例：如图1所示，本实施例的冷热联供系统，包括燃气直燃机1、电制冷离心机2与热水供水换热器3，燃气直燃机1的燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热联供系统，其特征在于，包括燃气直燃机（1）、电制冷离心机（2）与热水供水换热器（3），所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机出水管（4）的第一分支连接用户冷温水供水管（5），所述燃气直燃机出水管（4）的第二分支连接所述热水供水换热器（3）的热源进水管（6），所述热水供水换热器（3）的热源回水管（7）和用户冷温水回水管（8）均与所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机回水管（9）相连通，所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机出水管（10）与用户冷温水供水管（5）相连通，所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机回水管（11）与用户冷温水回水管（8）相连通，所述热水供水换热器（3）上还连接有热水供水出水管（12）与热水供水回水管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种冷热联供系统，其特征在于，包括燃气直燃机（1）、电制冷离心机（2）与热水供水换热器（3），所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机出水管（4）的第一分支连接用户冷温水供水管（5），所述燃气直燃机出水管（4）的第二分支连接所述热水供水换热器（3）的热源进水管（6），所述热水供水换热器（3）的热源回水管（7）和用户冷温水回水管（8）均与所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机回水管（9）相连通，所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机出水管（10）与用户冷温水供水管（5）相连通，所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机回水管（11）与用户冷温水回水管（8）相连通，所述热水供水换热器（3）上还连接有热水供水出水管（12）与热水供水回水管（13）。2.根据权利要求1所述的冷热联供系统，其特征在于，所述冷热联供系统还包括辅助锅炉（14），所述辅助锅炉（14）的辅助锅炉出水管（15）与所述热源进水管（6）相连通，所述辅助锅炉（14）的辅助锅炉回水管（16）与所述热源回水管（7）相连通。3.根据权利要求2所述的冷热联供系统，其特征在于，所述冷热联供系统还包括冷却塔（17），所述冷却塔（17）的冷却塔出水管（18）的第一分支连接所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机冷却水进水管（19），所述冷却塔出水管（18）的第二分支连接所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机冷却水进水管（20），所述燃气直燃机（1）的燃气直燃机冷却水回水管（21）的第一分支连接所述辅助锅炉（14）的辅助锅炉进水管（22），所述燃气直燃机冷却水回水管（21）的第二分支连接所述冷却塔（17）的冷却塔回水管（23），所述电制冷离心机（2）的电制冷离心机冷却水回水管（24）的第一分支连接所述辅助锅炉进水管（22），所述电制冷离心机冷却水回水管（24）的第二分支连接所述冷却塔回水管（23）。4.根据权利要求3所述的冷热联供系统，其特征在于，所述燃气直燃机冷却水回水管（21）上设有第一温度传感器（25），所述燃气直燃机冷却水回水管（21）、辅助锅炉进水管（22）与冷却塔回水管（23）连接处设有依据所述第一温度传感器（25）的反馈数据控制所述燃气直燃机冷却水回水管（21）中冷却水回水流向的电动调节三通阀。5.根据权利要求3所述的冷热联供系统，其特征在于，所述电制冷离心机冷却水回水管（24）上设有第二温度传感器（26），所述电制冷离心机冷却水回水管（24）、辅助锅炉进水管（22）与冷却塔回水管（23）连接处设有依据所述第二温度传感器（26）的反馈数据控制所述电制冷离心机冷却水回水管（24）中冷却水回水流向的电动调节三通阀。6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷热联供系统，其特征在于，所述用户冷温水回水管（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋熹，丰旭明，龙浩，
申请(专利权)人：株洲新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43