高温高压密封消解装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种高温高压密封消解装置，所述装置包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；玻璃管竖直设置于安装支架的腔体内，玻璃管的一端设置有第一密封块，另一端设置第二密封块，第一密封块和第二密封块设置于安装支架的腔体的两端；第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽；第一沟槽设置第一密封圈，第二沟槽设置第二密封圈，第三沟槽设置第三密封圈，第四沟槽设置第四密封圈；不锈钢块贴合于第一密封块，安装支架的外侧设置螺母，螺母沿接近不锈钢板方向贯穿于安装支架。通过本申请实施例，能够提高对高温高压密封消解装置的密封效果。

High temperature and high pressure seal digestion device

The embodiment of the invention discloses a high-temperature high-pressure sealed digestion device, the device comprises a mounting bracket, a glass tube, a first sealing block and second sealing block, stainless steel block and a nut; the glass tube vertically arranged in the cavity of the mounting bracket, one end of the glass tube is provided with a first sealing block is arranged at the other end of the second. The sealing block, both ends of the first sealing block and second sealing cavity block is arranged on the mounting bracket; the first sealing block is provided with a first side and second slots, second side sealing block is provided with third and fourth slots; the first groove set the first sealing ring, sealing ring groove second set second, third set third seal groove fourth ring, fourth ring groove is provided; a stainless steel block attached to the first sealing block, the lateral mounting bracket is provided with a nut, the nut along close to the stainless steel The plate direction runs through the mounting bracket. Through the application example, the sealing effect of the high temperature and high pressure sealing digestion device can be improved.

【技术实现步骤摘要】
高温高压密封消解装置
本专利技术涉及化学分析仪器
，尤其涉及一种高温高压密封消解装置。
技术介绍
高温高压消解装置是利用高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手，样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。目前，水质检测的方式包括采用高温高压密封消解的方式进行检测，在通过消解反应进行水质检测的过程中，对消解装置进行密封的问题至关重要。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种高温高压密封消解装置，可以增强高温高压密封消解装置的密封效果。本专利技术实施例提供了一种高温高压密封消解装置，所述装置包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；所述玻璃管竖直设置于所述安装支架的腔体内，所述玻璃管的一端设置有所述第一密封块，另一端设置所述第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块设置于所述安装支架的腔体的两端；所述第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽相对设置，所述第二沟槽与所述第四沟槽相对设置；所述第一沟槽设置第一密封圈，所述第二沟槽设置第二密封圈，所述第三沟槽设置第三密封圈，所述第四沟槽设置第四密封圈；所述不锈钢块贴合于所述第一密封块，所述安装支架的外侧设置所述螺母，所述螺母沿接近所述不锈钢板方向贯穿于所述安装支架。其中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，密封玻璃管。可选地，所述玻璃管呈柱状，所述玻璃管包含第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部的直径均小于所述玻璃管的主体区域的直径。可选地，所述第二密封圈环绕所述玻璃管的第一端部，所述第四密封圈环绕所述玻璃管的第二端部，所述玻璃管的第一端部的第一端面与所述第一密封圈抵接，所述玻璃管的第二端部的第二端面与所述第三密封圈抵接。可选地，所述第一沟槽与所述第三沟槽形状一样，所述第二沟槽与所述第四沟槽形状一样。可选地，所述第一沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第一沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第一密封块内部形成限位台阶；第三沟槽的外径小于所述玻璃管的外径，所述第三沟槽的内径大于所述玻璃管的内径，在所述第二密封块内部形成限位台阶。可选地，所述第二密封圈和所述第四密封圈的内径均小于所述玻璃管的外径。可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为矩形。可选地，所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽的截面形状均为圆形。可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈均为O形密封圈。可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈的主要成分均为氟橡胶。在本专利技术实施例中，通过旋紧压紧螺母，使不锈钢块和第一密封块压紧第一密封圈，第二密封块压紧第三密封圈，第一密封圈和第三密封圈压缩玻璃管端面，第二密封圈和第四密封圈压缩玻璃管侧壁，达到密封玻璃管内部高温高压液体的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种高温高压密封消解装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种高温高压密封消解装置的密封结构的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种高温高压密封消解装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请的实施例中，在在进行消解反应的高温高压密封消解装置中装有170度密封消解液，该密封消解液为强酸，压强达到0.7至0.8MPa，若高温高压密封消解装置密封不良，密封消解夜可能喷射出来，造成事故。请参见图1，图1是本专利技术实施例提供的一种高温高压密封消解装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术的一种高温高压密封消解装置的结构示意图可以包括：安装支架101、玻璃管102、第一密封块103和第二密封块104、不锈钢块105和螺母106。图2是本专利技术实施例提供的高温高压密封消解装置的密封结构，如图2所示，上述装置的密封结构包括：第一密封块103(第二密封块104)、玻璃管102、第一密封圈31(第三密封圈41)和第二密封圈32(第四密封圈42)。其中，玻璃管102竖直设置于安装支架101的腔体内，玻璃管的一端设置有第一密封块103，另一端设置第二密封块104，第一密封块103和第二密封块104设置于安装支架101的腔体的两端；第一密封块103的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，第一沟槽与第三沟槽相对设置，第二沟槽与第四沟槽相对设置；第一沟槽设置第一密封圈31，第二沟槽设置第二密封圈32，第三沟槽设置第三密封圈41，第四沟槽设置第四密封圈42；不锈钢块105贴合于第一密封块103，安装支架101的外侧设置螺母106，螺母106沿接近不锈钢板方向贯穿于安装支架101。其中，通过旋紧螺母106，使不锈钢块105和第一密封块103压紧第一密封圈31，第二密封块压紧第三密封圈41，第一密封圈31和第三密封圈41压缩玻璃管102的端面，第二密封圈32和第四密封圈42压缩玻璃管102的侧壁。可选地，玻璃管102呈柱状，玻璃管102包含第一端部和第二端部，第一端部与第二端部的直径均小于玻璃管102的主体区域的直径，使得第一端部和第二端部便于安装在第一密封块和第二密封块之间。可选地，玻璃管的主要成分为石英玻璃管，使得玻璃管可以耐高温。可选地，第一密封块和第二密封块的主要成分为聚四氟乙烯，使第一密封块和第二密封块可以耐高温，耐强酸强碱。可选地，第二密封圈32环绕玻璃管102的第一端部，第四密封圈42环绕玻璃管102的第二端部，玻璃管102的第一端部的第一端面与第一密封圈31抵接，102玻璃管的第二端部的第二端面与第三密封圈41抵接。可选地，第一沟槽与第三沟槽形状一样，第二沟槽与第四沟槽形状一样。可选地，第一沟槽的外径小于玻璃管102的外径，第一沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第一密封块103内部形成限位台阶；第三沟槽的外径小于玻璃管102的外径，第三沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第二密封块内部形成限位台阶。其中，在第一密封块103中形成限位台阶，包括使第一沟槽的内径大于玻璃管102的内径，在第二密封块104中形成限位台阶，包括使第三沟槽的内径大于玻璃管102的内径，如此，在第一密封圈31和第三密封圈41压缩玻璃管102的端面时，第一密封圈31和第三密封圈41的压缩量能够得到控制，避免玻璃管102过度压缩第一密封圈31和第三密封圈41，从而延长第一密封圈31和第三密封圈41的使用寿命。可选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压密封消解装置，其特征在于，包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；所述玻璃管竖直设置于所述安装支架的腔体内，所述玻璃管的一端设置有所述第一密封块，另一端设置所述第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块设置于所述安装支架的腔体的两端；所述第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽相对设置，所述第二沟槽与所述第四沟槽相对设置；所述第一沟槽设置第一密封圈，所述第二沟槽设置第二密封圈，所述第三沟槽设置第三密封圈，所述第四沟槽设置第四密封圈；所述不锈钢块贴合于所述第一密封块，所述安装支架的外侧设置所述螺母，所述螺母沿接近所述不锈钢板方向贯穿于所述安装支架。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压密封消解装置，其特征在于，包括：安装支架、玻璃管、第一密封块和第二密封块、不锈钢块和螺母；所述玻璃管竖直设置于所述安装支架的腔体内，所述玻璃管的一端设置有所述第一密封块，另一端设置所述第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块设置于所述安装支架的腔体的两端；所述第一密封块的一面设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二密封块的一面设置有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽与所述第三沟槽相对设置，所述第二沟槽与所述第四沟槽相对设置；所述第一沟槽设置第一密封圈，所述第二沟槽设置第二密封圈，所述第三沟槽设置第三密封圈，所述第四沟槽设置第四密封圈；所述不锈钢块贴合于所述第一密封块，所述安装支架的外侧设置所述螺母，所述螺母沿接近所述不锈钢板方向贯穿于所述安装支架。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述玻璃管呈柱状，所述玻璃管包含第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部的直径均小于所述玻璃管的主体区域的直径。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二密封圈环绕所述玻璃管的第一端部，所述第四密封圈环绕所述玻璃管的第二端部，所述玻璃管的第一端部的第一端面与所述第一密封圈抵接，所述玻璃管的第二端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆发，吴敏，丁松，王健，张初华，张琳，黄晶，罗刘军，廖海彬，
申请(专利权)人：江西怡杉环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36