密封胶输送泵的密封套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封胶输送泵的密封套，涉及密封件技术领域，解决了现有技术中存在的输胶泵压盘密封圈的设计不合理造成密封胶浪费的技术问题。该密封套包括密封套本体以及填充部，所述密封套本体与所述填充部两者固定连接或为一体式结构，所述密封套本体套设在密封胶输送泵的压盘且该压盘位于密封胶桶内时，所述填充部介于所述密封胶桶的内壁与所述密封胶输送泵的压盘之间，且所述填充部背离所述密封胶桶端口的部分在所述密封套本体的轴向方向上延伸出所述密封胶输送泵的压盘的内端面或与所述密封胶输送泵的压盘的内端面平齐。本实用新型专利技术使得密封套本体与密封胶桶底部的间隙减小，提高了密封胶的利用率，减少了密封胶浪费，降低了成本。

Sealing sleeve for sealant pump

The utility model provides a sealing sleeve of the sealant conveying pump, which relates to the technical field of the sealing part, and solves the technical problem of the sealant waste caused by the unreasonable design of the pressure plate and the sealing ring of the glue conveying pump in the prior art. The sealing sleeve comprises a sealing sleeve body and filling, the sealing sleeve body and the filling part are fixedly connected or integrated structure, the sealing sleeve body is sheathed in pressure pump and the pressure plate sealant in the sealant barrel, the filling part between the sealant and the inside of the barrel the sealant pump pressure plate, and the filling part away from the port part of the barrel sealant in the axial direction of the sealing sleeve body extends from the inner surface or with the sealant pump flat end face pressure plate together the platen pump the sealant. The utility model reduces the clearance between the sealing sleeve body and the bottom of the sealant barrel, improves the utilization ratio of the sealant, reduces the waste of the sealant and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
密封胶输送泵的密封套
本技术涉及密封件
，尤其是涉及一种密封胶输送泵的密封套。
技术介绍
在轿车车身生产或制作造型时，轿车的壳体或内部的板材与板材之间的焊缝的密封通常用密封胶进行密封。传统的刷涂密封胶的密封方式容易造成焊缝处密封胶型高度过高，如胶型过高将影响总装装配，增加了生产过程的控制难度；刷涂密封胶时也会浪费较多，增加了涂装成本。后期，随着技术的发展，轿车的壳体或内部的板材与板材之间的焊缝的密封采用密封胶输送泵输送密封胶进行机械化密封和装饰新型技术。如图1所示，密封胶输送装置包括：泵体5、压盘1和密封套，泵体5、压盘1和密封套都位于密封胶桶内，压盘的中心设有通孔，泵体位于压盘内，压盘的外圈设有两个环形的凹槽4，环形的凹槽4上设有密封套，密封胶桶3内装有70％～80％的密封胶，密封胶输送泵的泵体通过上下行程运动将密封胶桶3内的密封胶抽走。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：(1)当压盘下降至密封胶桶底部后，压盘与胶桶底部的结构存在差异，不能有效结合导致压盘与密封胶桶底部之间会留有缝隙，由于现有的密封套的设计不合理，致使压盘与密封胶桶底部和密封胶桶的侧壁之间仍会残留较多的密封胶，造成了原材料的浪费，增加了成本；(2)由于制造工艺所致，接触空气后密封胶将无法进行回用，废弃的密封胶处理会对环境造成一定污染，增加了危险废弃物的处理费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封胶输送泵的密封套，以解决现有技术中存在的输胶泵压盘密封圈的设计不合理造成密封胶浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(降低了成本、减少了对环境的污染以及降低了危险废弃物的处理费用)详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供一种密封胶输送泵的密封套，包括密封套本体以及填充部，所述密封套本体与所述填充部两者固定连接或为一体式结构，所述密封套本体套设在密封胶输送泵的压盘且该压盘位于密封胶桶内时，所述填充部介于所述密封胶桶的内壁与所述密封胶输送泵的压盘之间，且所述填充部背离所述密封胶桶端口的部分在所述密封套本体的轴向方向上延伸出所述密封胶输送泵的压盘的内端面或与所述密封胶输送泵的压盘的内端面平齐。可选地，所述密封套本体包括第一密封套本体、第二密封套本体和固定安装部，所述第一密封套本体位于所述第二密封套本体的上方，所述第二密封套本体与所述填充部两者固定连接或为一体式结构，所述密封胶输送泵的压盘上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一密封套本体通过所述固定安装部套设在所述第一凹槽上，所述第二密封套本体通过所述固定安装部套设在所述第二凹槽上。可选地，所述填充部背离所述密封胶桶的内壁的一侧与所述密封胶输送泵压盘相抵接。可选地，所述第一密封套本体背离所述密封胶桶端口的部分与所述第二密封套本体相抵接。可选地，所述安装部包括支撑部和连接部，两个所述支撑部分别穿设在所述第一密封套本体的内部和所述第二密封套本体的内部且所述支撑部的两端中的任一端设有所述连接部，所述连接部能将所述支撑部连接成环形，所述第一密封套本体和所述第二密封套本体通过其对应的所述支撑部绕所述压盘形成环形体。可选地，所述第一密封套本体和所述第二密封套本体均为空心结构，所述填充部位为实心结构。可选地，所述第二密封套本体靠近所述密封胶桶端口的部分的厚度小于所述填充部靠近所述密封胶桶内壁的部分的厚度。可选地，所述第二密封套本体靠近所述密封胶桶端口的部分的厚度为1～2mm，所述填充部靠近所述密封胶桶内壁的部分的厚度为2.5mm～3.5mm。可选地，所述填充部的背离所述压盘的一侧靠与所述密封胶桶的内壁之间设有间隙，所述间隙为0.2～1mm。可选地，所述密封套本体和所述填充部均由含邻苯二甲酸二辛酯的柔性弹性材料制成。本技术的有益效果：本技术提供的密封胶输送泵的密封套，在密封套本体的基础上设置了填充部，填充部介于密封胶桶的内壁与密封胶输送泵的压盘之间，且填充部背离密封胶桶端口的部分在密封套本体的轴向方向上延伸出密封胶输送泵的压盘的内端面或与密封胶输送泵压盘的内端面平齐，当密封胶输送泵的压盘下降至极限位置后，密封套本体能将密封胶桶内的密封胶集中挤入密封胶输送泵的压盘与所述密封胶桶底部之间的缝隙，从而使得密封套本体与密封胶桶底部的间隙减小，提高了密封胶的利用率，减少了密封胶浪费，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的密封胶输送泵的密封套的局部切面结构示意图；图2是本技术中的密封胶输送泵的密封套的局部切面结构示意图；图3是图2中的A部分的放大图。附图标记：1、压盘；2、填充部；3、密封胶桶；4、凹槽；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、泵体；6、第一密封套本体；7、第二密封套本体；8、填充部侧周壁；9、第二密封套本体上端。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图2～图3，本技术提供了一种密封胶输送泵的密封套，包括密封套本体以及填充部2，密封套本体与填充部2两者固定连接或为一体式结构，使得密封套本体与填充部2之间的连接稳定性更好，密封套本体与填充部2两者为一体式结构的话生产工艺更加简单，牢固性更强，密封套本体套设在密封胶输送泵的压盘1且该压盘1位于密封胶桶3内时，填充部2介于密封胶桶3的内壁与密封胶输送泵的压盘1之间，且填充部2背离密封胶桶端口31的部分在密封套本体的轴向方向上延伸出密封胶输送泵的压盘1的内端面或与密封胶输送泵的压盘1的内端面平齐，压盘1的内端面也就是指压盘1的底部端面，当密封胶输送泵的压盘1下降至极限位置后，密封套本体能将密封胶桶3内的更多的密封胶能被集中挤入密封胶输送泵的压盘1与所述密封胶桶3底部之间的缝隙，从而使得密封套本体与密封胶桶3底部的间隙减小，提高了密封胶利用率，减少密封胶浪费，降低了成本。作为可选地实施方式，密封套本体包括第一密封套本体6、第二密封套本体7和固定安装部，第一密封套本体6位于第二密封套本体7的上方，第二密封套本体7与填充部2两者固定连接或为一体式结构，密封胶输送泵的压盘1上设有第一凹槽41和第二凹槽42，第一密封套本体6通过固定安装部套设在第一凹槽41上，第二密封套本体7通过固定安装部套设在第二凹槽42上。作为可选地实施方式，填充部2背离密封胶桶3的内壁的一侧与密封胶输送泵压盘1相抵接，使得压盘1与填充部2之间形成无缝隙，如果压盘1与填充部2之间有缝隙时，密封胶会被挤入压盘1与填充部2之间的缝隙，造成了密封胶的浪费。作为可选地实施方式，第一密封套本体6背离密封胶桶端口31的部分与第二密封套本体7相抵接，减小了第一密封套本体6与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶输送泵的密封套，其特征在于，包括密封套本体以及填充部(2)，所述密封套本体与所述填充部(2)两者固定连接或为一体式结构，所述密封套本体套设在密封胶输送泵的压盘(1)且该压盘(1)位于密封胶桶(3)内时，所述填充部(2)介于所述密封胶桶(3)的内壁与所述密封胶输送泵的压盘(1)之间，且所述填充部(2)背离所述密封胶桶端口(31)的部分在所述密封套本体的轴向方向上延伸出所述密封胶输送泵的压盘(1)的内端面或与所述密封胶输送泵的压盘(1)的内端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种密封胶输送泵的密封套，其特征在于，包括密封套本体以及填充部(2)，所述密封套本体与所述填充部(2)两者固定连接或为一体式结构，所述密封套本体套设在密封胶输送泵的压盘(1)且该压盘(1)位于密封胶桶(3)内时，所述填充部(2)介于所述密封胶桶(3)的内壁与所述密封胶输送泵的压盘(1)之间，且所述填充部(2)背离所述密封胶桶端口(31)的部分在所述密封套本体的轴向方向上延伸出所述密封胶输送泵的压盘(1)的内端面或与所述密封胶输送泵的压盘(1)的内端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种密封胶输送泵的密封套，其特征在于，所述密封套本体包括第一密封套本体(6)、第二密封套本体(7)和固定安装部，所述第一密封套本体(6)位于所述第二密封套本体(7)的上方，所述第二密封套本体(7)与所述填充部(2)两者固定连接或为一体式结构，所述密封胶输送泵的压盘(1)上设有第一凹槽(41)和第二凹槽(42)，所述第一密封套本体(6)通过所述固定安装部套设在所述第一凹槽(41)上，所述第二密封套本体(7)通过所述固定安装部套设在所述第二凹槽(42)上。3.根据权利要求1所述的一种密封胶输送泵的密封套，其特征在于，所述填充部(2)背离所述密封胶桶(3)的内壁的一侧与所述密封胶输送泵压盘(1)相抵接。4.根据权利要求2所述的一种密封胶输送泵的密封套，其特征在于，所述第一密封套本体(6)背离所述密封胶桶端口(31)的部分与所述第二密封套本体(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：烟台环孚汽车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37