玻璃胶密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃胶密封装置包含载具、遮罩、激光光源及施压元件。载具位于第一基板的上方。遮罩位于载具中，遮罩具有光穿透区。激光光源位于载具中，并位于遮罩的上方。激光光源用以提供激光通过遮罩的光穿透区及光穿透区下方的第一基板，以加热位于第一基板下方的玻璃胶。施压元件位于载具的下方，用以对第一基板施加一压力，使已加热的玻璃胶黏合第一基板与第二基板，其中施压元件与光穿透区在第一基板上的垂直投影未重叠。

【技术实现步骤摘要】
玻璃胶密封装置
本技术是有关于一种玻璃胶密封装置。
技术介绍
目前有机发光装置最大的问题在于寿命太短。这是因为大气中的水气和氧气容易进入到有机发光装置中，与有机发光元件发生反应，导致有机发光元件变形、氧化、阻值提高、辉度降低、驱动电压上升，甚至造成元件短路，使得有机发光装置的寿命大幅减少。举例来说，有机发光元件中的金属电极(例如铝阴极)十分容易与氧气反应形成金属氧化物，使阻值升高。至于水气，在装置中会进行电解的氧化还原反应而产生氢气，氢气会使阴极与有机层之间剥离，或使阴极隆起而产生黑点。 为了解决有机发光装置寿命太短的问题，可形成封装结构在有机发光装置的四周，以阻绝水气和氧气进入有机发光装置。目前已有紫外光固化胶及玻璃胶等封装材料，但各有优缺点。以紫外光固化胶而言，其封装制程较为简单，但因紫外光固化胶的阻水氧性较差，所以无法大幅延长有机发光装置的寿命。再者，因紫外光固化胶的阻水氧性较差的关系，还需在有机发光装置内贴附吸湿剂，使有机发光装置变得更厚。 以玻璃胶而言，玻璃胶的阻水性佳，但必须使用激光来加热两基板之间的玻璃胶，以黏合两基板。然而在以激光加热时，位于一基板上的玻璃胶未必能够接触到另一基板，而导致两基板未能完全黏合。此外，激光还可能烧毁周遭的有机发光元件和薄膜晶体管。因此如何解决上述问题成为本领域重要的课题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃胶密封装置，能够阻挡部分的激光，避免其烧毁周遭的有机发光元件和薄膜晶体管，又能够提供适当的压力给予基板，使位于一基板上的玻璃胶可与另一基板紧密接触，而使两基板之间能够完全黏合。 本技术的玻璃胶密封装置包含载具、遮罩、激光光源及施压元件。载具位于第一基板的上方。遮罩位于载具中，遮罩具有光穿透区。激光光源位于载具中，并位于遮罩的上方。激光光源用以提供激光通过遮罩的光穿透区及光穿透区下方的第一基板，以加热位于第一基板下方的玻璃胶。施压元件位于载具的下方，用以对第一基板施加一压力，使已加热的玻璃胶黏合第一基板与第二基板，其中施压元件与光穿透区在第一基板上的垂直投影未重叠。 上述玻璃胶密封装置，其中，遮罩的光穿透区的最大宽度大于玻璃胶的宽度。 上述玻璃胶密封装置，其中，施压元件为多个万向滚珠。 上述玻璃胶密封装置，其中，万向滚珠围绕光穿透区在第一基板上的垂直投影。 上述玻璃胶密封装置，其中，各万向滚珠的直径介于10至20毫米之间。 上述玻璃胶密封装置，其中，万向滚珠为二个。 上述玻璃胶密封装置，其中，万向滚珠为三个以上，并排列成正多边形，光穿透区在第一基板上的垂直投影与正多边形的内心重叠。 上述玻璃胶密封装置，其中，万向滚珠的数量为四个，并排列成正方形。 上述玻璃胶密封装置，其中，载具包含第一载板及第二载板，第一载板及第二载板皆与第一基板大致平行，第二载板位于第一载板与第一基板之间，激光光源接触第一载板，遮罩接触第二载板，万向滚珠位于第二载板的下表面。 上述玻璃胶密封装置，其中，玻璃胶密封装置更包含多个调压元件介于第一载板与第二载板之间，各调压元件用以调整万向滚珠的其中一者对第一基板施加朝向第二基板的压力。 上述玻璃胶密封装置，其中，各调压元件连接第一载板及第二载板。 综上所述，本技术的玻璃胶密封装置相对现有技术可阻挡部分的激光，避免其烧毁周遭的有机发光元件和薄膜晶体管，且可提供适当的压力给予基板，使玻璃胶可与另一基板之间紧密接触，而使两基板之间能够完全黏合。除此之外，本技术的玻璃胶密封装置还具有下列优点:因遮罩及激光光源整合在载具中，故不需制作全面性的遮罩；施压元件是局部施压而非全面施压基板，故不会压伤元件；再者，施压元件未直接施压在玻璃胶上，故玻璃胶不会产生微裂痕。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【附图说明】 图1为本技术的一实施例的玻璃胶密封装置、玻璃胶、第一基板及第二基板的剖面示意图。 图2为本技术的另一实施例的玻璃胶密封装置、玻璃胶、第一基板及第二基板的剖面示意图。 图3为本技术的一实施例的玻璃胶密封装置的立体示意图。 图4为本技术的一实施例的万向滚珠、光穿透区在第一基板上的垂直投影与玻璃胶的上视示意图。 其中，附图标记 110:载具 112:第一载板 114:第二载板 114a:第二载板的开口 114s:第二载板的下表面 120:遮罩 120a:光穿透区 120v:光穿透区在第一基板上的垂直投影 130:激光光源 140:施压元件 142:万向滚珠 150:调压元件 Dl:万向滚珠的直径 E:元件 F:玻璃胶 L:激光 S1:第一基板 S2:第二基板 Wl:玻璃胶的宽度 W2:光穿透区的最大宽度 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述: 如现有技术所述，现有的玻璃胶的封装方式中，存在有激光可能烧毁周遭的有机发光元件和薄膜晶体管，以及两基板之间未能完全黏合等问题。因此，本技术提供一种玻璃胶密封装置，能够阻挡部分的激光，避免其烧毁周遭的有机发光元件和薄膜晶体管，又能够提供适当的压力给予基板，使位于一基板上的玻璃胶可与另一基板紧密接触，而使两基板之间能够完全黏合。 图1为本技术的一实施例的玻璃胶密封装置、玻璃胶、第一基板及第二基板的剖面示意图。如图1所示，玻璃胶密封装置用以加热位于第一基板SI下方的玻璃胶F，使熔融的玻璃胶F接触第二基板S2，以黏合第一基板SI与第二基板S2。在一实施例中，第一基板SI与第二基板S2大致相互平行。在一实施例中，第二基板S2包含元件E，元件E例如为有机发光元件、薄膜晶体管或其他元件。在一实施例中，第一基板SI与第二基板S2构成一有机发光装置。在一实施例中，第一基板SI为玻璃盖板，第二基板S2为主动式有机发光显示面板。主动式有机发光显示面板可为顶发光式(top emiss1n type)有机发光显示面板或底发光式(bottom emiss1n)有机发光显示面板。 玻璃胶密封装置包含载具110、遮罩120、激光光源130及施压元件140。载具110设置在第一基板SI的上方。载具110可为一体成型的结构或由多块载板(图未示)构成。遮罩120及激光光源130设置在载具110中的特定位置。当载具110移动时，遮罩120及激光光源130跟着一起移动。 遮罩120位于载具110中。遮罩120用以阻挡一部分的激光L，以避免元件E被烧毁。遮罩120具有光穿透区120a，使另一部分的激光L可通过光穿透区120a，再通过光穿透区120a下方的第一基板SI，以加热玻璃胶F。在一实施例中，光穿透区120a为开口。在另一实施例中，光穿透区为可让激光穿透的材料，如石英玻璃或其他合适的材料。在一实施例中，遮罩120的光穿透区120a的最大宽度W2大于玻璃胶F的宽度Wl，使玻璃胶F能被全面加热。当然，光穿透区120a的最大宽度W2也不能太大，才不会让激光L烧毁元件E。值得注意的是，当使用本技术的玻璃胶密封装置进行密封时，只需让载具110沿着玻璃胶F的图案移动，即可让激光L透过遮罩12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃胶密封装置，其特征在于，包含：一载具，位于一第一基板的上方；一遮罩，位于该载具中，该遮罩具有一光穿透区；一激光光源，位于该载具中，并位于该遮罩的上方，该激光光源用以提供激光通过该遮罩的该光穿透区及该光穿透区下方之该第一基板，以加热位于该第一基板下方的一玻璃胶；以及一施压元件，位于该载具的下方，用以对该第一基板施加一压力，使已加热的该玻璃胶黏合该第一基板与一第二基板，其中该施压元件与该光穿透区在该第一基板上的垂直投影未重叠。

【技术特征摘要】
2014.08.21 TW 1032149661.一种玻璃胶密封装置，其特征在于，包含: 一载具，位于一第一基板的上方； 一遮罩，位于该载具中，该遮罩具有一光穿透区； 一激光光源，位于该载具中，并位于该遮罩的上方，该激光光源用以提供激光通过该遮罩的该光穿透区及该光穿透区下方之该第一基板，以加热位于该第一基板下方的一玻璃胶；以及 一施压元件，位于该载具的下方，用以对该第一基板施加一压力，使已加热的该玻璃胶黏合该第一基板与一第二基板，其中该施压元件与该光穿透区在该第一基板上的垂直投影未重叠。2.如权利要求1所述的玻璃胶密封装置，其特征在于，该遮罩的该光穿透区的最大宽度大于该玻璃胶的宽度。3.如权利要求1所述的玻璃胶密封装置，其特征在于，该施压元件为多个万向滚珠。4.如权利要求3所述的玻璃胶密封装置，其特征在于，该些万向滚珠围绕该光穿透区在该第一基板上的该垂直投影。5.如权利要求3所述的玻璃胶密封装置，其特征在于，各该万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱逸文，刘胜发，邱继毅，黄檠裕，赖名翔，刘彦纬，
申请(专利权)人：中华映管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71