一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统技术方案

本实用新型专利技术属于冶金工业领域，公开了一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车；该系统通过对称设置轨道及承载小车，并将支撑座设置在承载小车的各车架中心处，既实现了齿轮箱的平稳拖运，又实现了齿轮箱的精准下放，整体结构简单，操作平稳、方便，安全性高，有效缩短了齿轮箱更换及安装所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统
本技术属于冶金工业领域，具体涉及一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统。
技术介绍
高炉炉顶齿轮箱是无料钟炉顶最关键和重要的设备，其为布料溜槽的旋转和倾动提供动力，使之完成布料功能(环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦)的密封装置。当齿轮箱出现故障需要进行更换时，高炉必须进行休风处理，所以，齿轮箱的更换时间长短和质量好坏将直接影响着高炉的生产能力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能快速、便捷、安全地实现高炉炉顶齿轮箱检修吊装的系统。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车；所述轨道有两条，以高炉水平中心线为对称线分设在高炉中心两侧。进一步，各条轨道均通过机座设置在炉顶平台上。进一步，所述机座端头处设有车档。进一步，所述吊装机构包括若干个均匀分布在上部平台梁上的吊耳，各吊耳上均对应设有手拉葫芦。进一步，所述手拉葫芦上端设有卸扣，所述卸扣通过销轴与上部平台梁上的吊耳连接。进一步，所述承载小车主要由两条平行设置的车架Ⅰ、两条平行设置的车架Ⅱ、四条倾斜设置的车架Ⅲ以及车轮组成，两车架Ⅰ与两车架Ⅱ组成矩形框架结构，各车架Ⅲ对应设置在矩形框架结构的四个内角处且各车架Ⅲ与车架Ⅰ、Ⅱ间的夹角为45°。进一步，所述承载小车上设有若干个支撑座。进一步，各所述支撑座对应设置在车架Ⅰ、车架Ⅱ及车架Ⅲ的上部中心位置处。进一步，各所述支撑座侧面处设有加强筋板。进一步，所述承载小车两端设有缓冲器。本技术的有益效果在于：通过对称设置轨道及承载小车，并将支撑座设置在承载小车的各车架中心处，既可实现齿轮箱的平稳拖运，又便于实现齿轮箱的精准下放；手拉葫芦两端均设有卸扣，既能保证手拉葫芦与齿轮箱间的连接可靠性，又可方便实现拆卸动作。整体结构简单，操作平稳、方便，安全性高，有效缩短了齿轮箱更换及安装所需的时间。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为吊装机构的A向示意图；图3为承载小车的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本技术中的一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，包括设置在炉顶平台1上的轨道2、安装在上部平台梁3上并与炉顶4正对设置的吊装机构5、以及设置在轨道2上并可沿轨道移动的承载小车6；所述轨道有两条，以高炉水平中心线为对称线分设在高炉中心两侧。本实施例中的两条轨道2通过两机座7设置在炉顶平台1上。具体的，两机座7平行且对称设置在高炉中心的两边，机座7底部焊接在炉顶平台1上，轨道2设置在机座上部，轨道2为50×50mm的方钢，承载小车6放置在轨道2上。本实施例中的吊装机构5包括四个均匀分布在上部平台梁3上的吊耳51，四个对应连接在各吊耳51上的手拉葫芦52。各所述手拉葫芦52上端设有卸扣53，所述卸扣53通过销轴与上部平台梁3上的吊耳51连接。具体的，齿轮箱8上也分布有四个吊耳51，四个吊耳的布置位置满足四台手拉葫芦52在起吊齿轮箱8时能够均匀受力，各手拉葫芦52的下端也设有卸扣53，位于手拉葫芦下端的卸扣也通过销轴与齿轮箱8上的吊耳连接。通过操作手拉葫芦即可实现齿轮箱8的起吊与下放；卸扣既能保证手拉葫芦与齿轮箱8间的连接可靠性，又可方便实现拆卸动作。本实施例中的承载小车6主要由两条平行设置的车架Ⅰ61、两条平行设置的车架Ⅱ62、四条倾斜设置的车架Ⅲ63以及车轮64组成，两车架Ⅰ61与两车架Ⅱ62组成矩形框架结构，各车架Ⅲ63对应设置在矩形框架结构的四个内角处且各车架Ⅲ63与车架Ⅰ、Ⅱ间的夹角为45°。具体的，两车架Ⅰ61对应设置在两条轨道2上，承载小车6的中心线位于两机座7之间的中心线上，同时也位于高炉的中心线上。作为上述方案的进一步改进，所述承载小车6上设有若干个支撑座65，各所述支撑座65对应设置在车架Ⅰ61、车架Ⅱ62及车架Ⅲ63的上部中心位置处。齿轮箱8放置在支撑座65的表面，均匀设置的支撑座65可实现对齿轮箱8的平稳支撑。本实施例中的各所述支撑座65侧面处设有加强筋板66，进一步保证了支撑座的受力均匀性和承载能力。作为上述方案的进一步改进，所述机座7端头处设有车档9，以对承载小车运行位置进行限位；承载小车6两端设有缓冲器10，可保证承载小车的平稳到位。本技术是这样实现的：先移除齿轮箱周围连接件，为更换齿轮箱留出上部检修空间，将四台手拉葫芦52分别与上部平台梁上的吊耳及齿轮箱8上的吊耳连接，通过操作手拉葫芦将齿轮箱提升到一定高度，将承载小车6移动到齿轮箱的下方，随后降低齿轮箱高度并将其放置在承载小车6的支撑座65上，承载小车沿设置在机座7上部的轨道2移动到炉顶框架外，然后采用炉顶大吊车11将齿轮箱下吊到地面，完成齿轮箱的拆卸。同样的，如需安装齿轮箱，则将需要安装的齿轮箱通过炉顶大吊车11从地面吊到承载小车上，通过滑动将承载小车使齿轮箱移动到炉顶钢圈的正上方，四台手拉葫芦52将齿轮箱提升到一定高度，随后将承载小车6从炉顶钢圈上方移出，再操作四台手拉葫芦将齿轮箱下降到安装位置，完成齿轮箱的更换。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车；所述轨道有两条，以高炉水平中心线为对称线分设在高炉中心两侧。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车；所述轨道有两条，以高炉水平中心线为对称线分设在高炉中心两侧。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：各条轨道均通过机座设置在炉顶平台上。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：所述机座端头处设有车档。4.根据权利要求1所述的高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：所述吊装机构包括若干个均匀分布在上部平台梁上的吊耳，各吊耳上均对应设有手拉葫芦。5.根据权利要求4所述的高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，其特征在于：所述手拉葫芦上端设有卸扣，所述卸扣通过销轴与上部平台梁上的吊耳连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，熊拾根，郑军，邹达基，文辉正，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50