The invention provides a blast furnace gas drying equipment, comprising a furnace body, the furnace body is sleeved with a liner, a refractory layer is arranged on the inner side, between the furnace body and the inner liner can form the combustion channel, one side of the furnace body is provided with a gas pipeline is communicated with the inner side wall, in the the gas pipeline is communicated with the air pipe, the furnace body is fixed on the other side of the tapered outer side of the inner liner, between the tapered section of the furnace liner and the refractory layer is provided with a ventilation hole in the liner close to the side of the furnace body through a rotating component within the cone is connected with a heat storage plate. The beneficial effect of the invention is the blast furnace gas oven equipment with simple structure, reasonable design and outstanding practical effect.
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气烘炉设备
本专利技术属于烘炉设备
,尤其是涉及一种高炉煤气烘炉设备。
技术介绍
随着钢铁行业的迅猛发展,烘炉设备具有十分广泛的应用前景,科技人员已研制出新型的内燃式烘炉器,该设备可采用柴油、天然气或焦炉煤气做燃料,由此而产生的热风进行烘炉效果很好;但是又会出现新的问题,如有的生产现场只具有高炉煤气,高炉煤气在引燃时较为困难,增加了企业使用时的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术不足,提供一种结构简单、设计合理、实用效果突出的高炉煤气烘炉设备。本专利技术的技术方案是:一种高炉煤气烘炉设备,包括炉体,在所述炉体内套设有内胆,在内胆内侧设置有耐火层,所述炉体和内胆之间合围成助燃通道,所述炉体的一侧设置有与内胆相连通的燃气管道,在所述燃气管道的侧壁上连通有空气管道,所述炉体的另一侧成锥形固定于内胆外侧,在所述炉体锥形段之间的内胆和耐火层上设置有通风孔,在靠近炉体锥形一侧的内胆内通过转动组件连接有蓄热板。进一步,所述转动组件包括左转轴、右转轴、转动座、转盘、旋转把手和旋转杆,所述蓄热板一侧通过左转轴与内胆转动连接,蓄热板的另一侧连接右转轴的 ...
【技术保护点】
一种高炉煤气烘炉设备,其特征在于:包括炉体(1),在所述炉体(1)内套设有内胆(2),在内胆(2)内侧设置有耐火层(3),所述炉体(1)和内胆(2)之间合围成助燃通道(4),所述炉体(1)的一侧设置有与内胆(2)相连通的燃气管道(5),在所述燃气管道(5)的侧壁上连通有空气管道(6),所述炉体(1)的另一侧成锥形固定于内胆(2)外侧,在所述炉体(1)锥形段之间的内胆(2)和耐火层(3)上设置有通风孔(7),在靠近炉体(1)锥形一侧的内胆(2)内通过转动组件连接有蓄热板(8)。
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气烘炉设备,其特征在于:包括炉体(1),在所述炉体(1)内套设有内胆(2),在内胆(2)内侧设置有耐火层(3),所述炉体(1)和内胆(2)之间合围成助燃通道(4),所述炉体(1)的一侧设置有与内胆(2)相连通的燃气管道(5),在所述燃气管道(5)的侧壁上连通有空气管道(6),所述炉体(1)的另一侧成锥形固定于内胆(2)外侧,在所述炉体(1)锥形段之间的内胆(2)和耐火层(3)上设置有通风孔(7),在靠近炉体(1)锥形一侧的内胆(2)内通过转动组件连接有蓄热板(8)。2.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉设备,其特征在于:所述转动组件包括左转轴(9)、右转轴(10)、转动座(11)、转盘(12)、旋转把手(13)和旋转杆(14),所述蓄热板(8)一侧通过左转轴(9)与内胆(2)转动连接,蓄热板(8)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈文顺,
申请(专利权)人:天津征鑫热能设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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