一种塔式起重机吊钩组件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用塔式起重机领域，具体涉及到一种塔式起重机吊钩组件，包括吊钩座、连接于所述吊钩座的吊绳和连接于所述吊钩座下侧的吊钩，所述吊钩座内部设有与吊绳相配的滑轮，所述吊钩座包括沿所述滑轮转动方向设置的第一侧壁和连接所述第一侧壁的第二侧壁，所述吊钩座两侧分别设有卡紧装置，所述卡紧装置上方设有两个相对设置的限位装置。当一侧吊绳断裂后，吊钩座在其自身及其提升的重物的重力作用下倾斜，卡紧装置卡紧吊绳，减缓吊钩座及其提升重物的滑落速度，同时限位装置将吊绳位置相对固定，防止吊钩及其提升重物在空中晃动，造成吊绳脱离卡紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机吊钩组件
本技术涉及建筑用塔式起重机领域，更具体的说，它涉及一种塔式起重机吊钩组件。
技术介绍
建筑机械设备塔式起重机由塔体、左右平衡臂和起吊大钩组成。塔式起重机大钩包括钩体，钩体内有连接钢丝绳的左右滑轮。因所吊物品沉重或钢丝绳老化，有时发生钢丝绳断裂，起吊大钩会迅速与钢丝绳脱离坠地，对工地的人身和财产安全造成威胁，塔式起重机大钩掉落后也会损坏，影响使用。现有授权公告号为CN202440258U的中国专利提供了一种塔吊大钩断绳保护器，是在塔吊大钩两端侧立式铰接有摩擦杆，摩擦杆下端与塔吊大钩内滑轮中下部缠绕的钢丝绳对应设置，摩擦杆上端与滑轮外钢丝绳挡套连接，摩擦杆下端有摩擦压块。当断绳时，塔吊大钩体倾斜，摩擦杆上下端将滑轮上的钢丝绳压卡住，使塔吊大钩在钢丝绳断裂的时候卡住不掉落或者缓慢掉落。但塔式起重机大钩及重物在空中易晃动，造成摩擦杆摆动，从而摩擦压块脱离滑轮，短时间的脱离都会造成吊绳从塔式起重机大钩脱落，酿成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔式起重机吊钩组件，它可以稳定地卡住吊绳，从而减缓吊钩座及其提升重物的掉落速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塔式起重机吊钩组件，包括吊钩座、连接于所述吊钩座的吊绳和连接于所述吊钩座下侧的吊钩，所述吊钩座内部设有与吊绳相配的滑轮，所述吊钩座包括沿所述滑轮转动方向设置的第一侧壁和连接所述第一侧壁的第二侧壁，所述吊钩座两侧分别设有卡紧装置，所述卡紧装置上方设有两个相对设置的限位装置。通过采用上述技术方案，当一侧吊绳断裂后，吊钩座在其自身及其提升的重物的重力作用下倾斜，卡紧装置卡紧吊绳，减缓吊钩座及其提升重物的滑落速度，同时限位装置将吊绳位置相对固定，防止吊钩及其提升重物在空中晃动，造成吊绳脱离卡紧装置。进一步的，所述卡紧装置包括若干卡齿，所述第一侧壁上部设有缺口，所述卡齿位于缺口内。通过采用上述技术方案，卡齿卡紧吊绳，减缓吊钩座及其提升重物的滑落速度。进一步的，所述卡紧装置还包括铰接于所述吊钩座靠近所述第一侧壁两侧的摩擦杆，所述第一侧壁设有供摩擦杆通过的开孔，所述摩擦杆上端连接有横板，所述横板设有供吊绳穿过的通孔，摩擦杆下端设有摩擦压块，所述摩擦压块为弧形。通过采用上述技术方案，当吊钩座倾斜时，吊绳卡于缺口内，并推动横板向开孔外移动，进一步挤压吊绳，减缓吊钩座及其提升的重物掉落。同时，横板向开孔外移动带动了摩擦压块反向转动，挤压滑轮及滑轮中的吊绳，从而卡住吊绳。通过摩擦杆上下端的接触反向作用摩擦，使吊钩及其提升重物的掉落速度大大减缓，或将阻止吊钩及其提升重物的掉落。为地面工作人员撤离和塔式起重机操作人员下降重物提供充足的时间。进一步的，所述卡齿上覆盖有橡胶层。通过采用上述技术方案，卡齿上覆盖有橡胶层，橡胶层与吊绳挤压，进一步卡紧吊绳，减缓吊钩座及其提升重物的滑落速度。进一步的，所述限位装置包括所述缺口上部相对设置的挡块，所述挡块分别卡设于相对的所述第二侧壁内，所述挡块和所述第二侧壁通过第一弹簧连接。通过采用上述技术方案，相对设置的挡块在第一弹簧的弹力作用下抵接，将吊绳固定在缺口内，由于吊绳卡于挡块和缺口中间，吊绳无法左右移动，从而限制了吊绳带动横板左右晃动，防止出现摩擦压块脱离滑轮的现象。进一步的，所述限位装置还包括套设于所述第一弹簧内的限位杆，所述限位杆一端连接于挡块，另一端穿过所述第二侧壁。通过采用上述技术方案，限位杆始终在水平方向滑移，从而将挡块限制在垂直于第二侧壁的方向上滑移，防止出现吊钩座及其提升重物在空中晃动幅度过大时，吊绳推开挡块，从而离开缺口的现象。进一步的，所述挡块朝向吊绳一侧设为弧形面，所述挡块背向吊绳一侧设为粗糙面。通过采用上述技术方案，当吊钩座倾斜时，吊绳由弧形面推开挡块，从而进入缺口；吊绳进入缺口后，挡块在第二弹簧的弹力作用下抵接，由于挡块其余面为平面，吊绳无法推开挡块，从而被固定在缺口内。进一步的，所述吊钩设有锁合装置，所述锁合装置包括滑移于所述吊钩底部的U形挡板，所述吊钩底部设有凹槽，所述U形挡板远离吊钩开口侧设有与吊钩凹槽相配的凸块，所述凸块滑移于所述凹槽内。通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽的配合，U形挡块滑移连接于吊钩底部，从而U形挡块可挡住吊钩开口。进一步的，所述U形挡板靠近所述吊钩开口一端设有U形卡件，所述吊钩上部设有与所述U形卡件相配的卡钩。通过采用上述技术方案，将U形挡板滑移至挡住吊钩开口位置，将U形卡件扣于卡钩上，从而将吊钩开口锁合，防止吊绳断裂后，吊钩座倾斜，重物从吊钩开口脱离掉落，引发危险。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过摩擦杆上下端的接触反向作用摩擦，使吊钩及其提升重物的掉落速度大大减缓，或将阻止其掉落，为地面工作人员撤离和塔式起重机操作人员下降重物提供充足的时间；2.通过在吊钩座的第二侧壁上部设置限位装置将吊绳固定在缺口内，防止因吊钩座和重物在空中晃动时，吊绳也随之波动；3.通过U形卡件和卡钩配合，将U形挡块固定在吊钩开口位置，将其闭合，防止吊绳断裂后，重物从吊钩开口脱离，引发安全事故。附图说明图1为实施例的整体结构立体图；图2为实施例的整体结构俯视图；图3为实施例的卡紧装置的剖视图，主要用于展示挡块与第二侧壁的连接；图4为实施例的正面剖视图，主要用于展示吊钩座的内部结构；图5为实施例的吊钩的剖视图，主要用于展示U形挡板与吊钩的连接。图中：1、吊钩座；11、第一侧壁；111、开孔；12、第二侧壁；2、吊绳；3、吊钩；4、滑轮；5、卡紧装置；51、缺口；52、卡齿；53、橡胶层；54、摩擦杆；541、横板；542、摩擦压块；6、限位装置；61、挡块；62、限位杆；63、第一弹簧；7、锁合装置；71、U形挡板；72、凹槽；73、凸块；74、U形卡件；75、卡钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种塔式起重机吊钩组件，如图1和图2所示，包括吊钩座1，吊钩座1内部设有滑轮4，吊绳2通过滑轮4连接于吊钩座1，吊钩座1下部连接有吊钩3。吊钩座1包括沿滑轮4转动方向设置的第一侧壁11和连接于第一侧壁11的第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12沿竖直方向设置。吊钩座1两侧分别设有卡紧装置5，卡紧装置5包括若干卡齿52。第一侧壁11上端设有缺口51，卡齿52位于缺口内。且卡齿52上端覆盖有橡胶层53。当一侧吊绳2断裂时，吊钩座1在其本身及其提升的重物的重力作用下倾斜，未断侧吊绳2卡于第一侧壁11的缺口51内，卡齿52与吊绳2挤压，橡胶层53形变紧密贴合吊绳2，产生较大的摩擦力，从而卡紧吊绳2，进而在摩擦力的作用下减缓吊钩座1及其提升的重物滑落。如图2至图4所示，卡紧装置5还包括铰接于吊钩座1靠近第一侧壁11两侧的摩擦杆54，第一侧壁11设有供摩擦杆54通过的开孔111，摩擦杆54上端设有横板541，横板541设有供吊绳2穿过的通孔，摩擦杆54下端连接有摩擦压块542，摩擦压块542为弧形，且与滑轮4的滑槽贴合。当吊钩座1处于正常状态下时，摩擦压块542不与滑轮4接触；当吊钩座1倾斜时，吊绳2卡于缺口51内，并推动横板541向开口外移动，进一步挤压吊绳2，减缓吊钩座1及其提升的重物掉落，同时横板541向开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机吊钩组件，包括吊钩座（1）、连接于所述吊钩座（1）的吊绳（2）和连接于所述吊钩座（1）下侧的吊钩（3），所述吊钩座（1）内部设有与吊绳（2）相配的滑轮（4），其特征在于：所述吊钩座（1）包括沿所述滑轮（4）转动方向设置的第一侧壁（11）和连接所述第一侧壁（11）的第二侧壁（12），所述吊钩座（1）两侧分别设有卡紧装置（5），所述卡紧装置（5）上方设有两个相对设置的限位装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机吊钩组件，包括吊钩座（1）、连接于所述吊钩座（1）的吊绳（2）和连接于所述吊钩座（1）下侧的吊钩（3），所述吊钩座（1）内部设有与吊绳（2）相配的滑轮（4），其特征在于：所述吊钩座（1）包括沿所述滑轮（4）转动方向设置的第一侧壁（11）和连接所述第一侧壁（11）的第二侧壁（12），所述吊钩座（1）两侧分别设有卡紧装置（5），所述卡紧装置（5）上方设有两个相对设置的限位装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机吊钩组件，其特征在于：所述卡紧装置（5）包括若干卡齿（52），所述第一侧壁上部设有缺口（51），所述卡齿（52）位于缺口（51）内。3.根据权利要求2所述的一种塔式起重机吊钩组件，其特征在于：所述卡紧装置还包括铰接于所述吊钩座（1）靠近所述第一侧壁（11）两侧的摩擦杆（54），所述第一侧壁（11）设有供摩擦杆（54）通过的开孔，所述摩擦杆（54）上端连接有横板（541），所述横板（541）设有供吊绳（2）穿过的通孔，摩擦杆（54）下端设有摩擦压块（542），所述摩擦压块（542）为弧形。4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机吊钩组件，其特征在于：所述卡齿（52）上覆盖有橡胶层（53）。5.根据权利要求4所述的一种塔式起重机吊钩组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：中核华泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44