一种新型的铝合金的淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种新型的铝合金的淬火装置，包括淬火室主体，底挡板，冷风机，顶固定板，淬火板结构，喷气管结构，支撑板，固定块，控制门结构，移动轮，固定套管，电磁阀和排风管道，所述的底挡板卡接在淬火室主体的下表面；所述的冷风机分别螺栓连接在顶固定板的上表面右侧位置和支撑板的上表面中间位置。本发明专利技术抽拉板设置有多个的设置，有利于方便的放置所要淬火的铝合金制品，而且一次性可以给多个铝合金制品进行淬火，提高了淬火的效率；电磁阀的设置，有利于方便的控制淬火室内空气的排出；电子温度显示器的设置，有利于方便的显示淬火室内的温度，方便掌控铝合金淬火的进度。

A new type of quenching device for aluminum alloy

The invention provides a device for quenching Aluminum Alloy model, including quenching chamber body, bottom plate, air cooler, top plate, quenching plate structure, jet pipe structure, support plate, fixed block, control door structure, moving wheels, fixed casing, solenoid valve and the exhaust pipe, the bottom of the baffle plate card connected with the lower surface quenching chamber body; the cooling fan respectively on the surface of the right bolt position and the upper surface of the supporting plate the middle position of the top of the fixed plate. The drawing plate is provided with a plurality of settings, is conducive to Aluminum Alloy products to facilitate the placement of quenching, and one can give more Aluminum Alloy products for quenching, improving the quenching efficiency; solenoid valve settings, help discharge control of quenching of indoor air is convenient; the electronic temperature display settings a display of indoor temperature, quenching for the convenience, convenient control Aluminum Alloy quenching progress.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝合金的淬火装置
本专利技术属于热处理装置
，尤其涉及一种新型的铝合金的淬火装置。
技术介绍
现有的铝合金淬火装置一般采用淬火液作为淬火介质对铝合金产品进行淬火，淬火液淬火容易造成铝合金产品产生过大的淬火变型，从而提高了铝合金产品的淬火报废率。此外，淬火液处理不当可能会造成严重的环境污染。中国专利公开号为CN106119481A，专利技术创造名称为一种铝合金淬火装置，其包括空气淬火支撑机构及水平连接在所述淬火支撑机构上方的循环风机支撑机构，所述空气淬火支撑机构上自上而下连接有相互贯通的顶部空气导流系统、淬火室导流机构及淬火间，所述淬火支撑机构内设有负载托辊机构，所述负载托辊机构上设有物料输送机构，所述物料输送机构贯穿所述淬火间，所述负载托辊机构的下方设有底部缓冲室；所述循环风机支撑机构上设有顶置循环风机，所述顶置循环风机与所述顶部空气导流系统贯通连接。但是现有的铝合金的淬火装置还存在着未设置专用的温度显示装置，淬火板不可抽拉调节和缺少必要的辅助结构的问题。因此，专利技术一种新型的铝合金的淬火装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型的铝合金的淬火装置，以解决现有的铝合金的淬火装置未设置专用的温度显示装置，淬火板不可抽拉调节和缺少必要的辅助结构的问题。一种新型的铝合金的淬火装置，包括淬火室主体，底挡板，冷风机，顶固定板，淬火板结构，喷气管结构，支撑板，固定块，控制门结构，移动轮，固定套管，电磁阀和排风管道，所述的底挡板卡接在淬火室主体的下表面；所述的冷风机分别螺栓连接在顶固定板的上表面右侧位置和支撑板的上表面中间位置；所述的顶固定板螺栓连接在淬火室主体的上表面；所述的淬火板结构横向插接在淬火室主体的内部；所述的喷气管结构螺栓连接在顶固定板的下表面右侧位置；所述的支撑板螺栓连接在淬火室主体的左侧下部位置；所述的固定块分别螺钉连接在淬火室主体的内部左右两侧；所述的控制门结构合页连接在淬火室主体的左侧；所述的移动轮螺栓连接在固定套管的下端；所述的固定套管螺栓连接在淬火室主体的下表面四角位置；所述的电磁阀卡接在排风管道的内部左侧；所述的排风管道横向螺栓连接在淬火室主体的右侧上部；所述的淬火板结构包括淬火板，对流孔，抽拉板，拉手和电子温度显示器，所述的淬火板螺栓连接在抽拉板的后表面下侧；所述的拉手轴接在抽拉板的正表面中间位置；所述的对流孔开设在淬火板的正表面；所述的电子温度显示器螺钉连接在抽拉板的正表面的左侧中间位置。优选的，所述的喷气管结构包括L型连接管，出气管，堵帽和出气嘴，所述的L型连接管纵向螺纹连接在出气管的上表面右侧位置；所述的堵帽分别螺纹连接在出气管的左右两端；所述的出气嘴分别螺纹连接在出气管的下表面。优选的，所述的控制门结构包括控制门，观察窗，冷风机开关，置物挂钩，锁孔，门把手，置物槽和调节手柄，所述的观察窗纵向螺钉连接在控制门的正表面中间位置；所述的冷风机开关焊接在控制门的正表面上部左侧；所述的置物挂钩焊接在控制门的正表面上部右侧；所述的锁孔开设在控制门的正表面左侧中间位置；所述的门把手焊接在控制门的左侧中间位置；所述的调节手柄横向放置在置物槽内。优选的，所述的调节手柄包括调节螺钉，伸缩管，螺纹杆和挂钩，所述的调节螺钉螺纹连接在调节手柄的正表面右侧中间位置；所述的伸缩管螺纹连接在调节手柄的右端；所述的螺纹杆螺纹连接在伸缩管的右端；所述的挂钩焊接在螺纹杆的右端中间位置。优选的，所述的冷风机的出风口通过淬火室主体的内部与排风管道连通。优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。优选的，所述的电子温度显示器具体采用型号为PT-11的高温电子温度显示器。优选的，所述的冷风机开关具体采用两变速开关。优选的，所述的抽拉板设置有多个。优选的，所述的冷风机开关电性连接冷风机。优选的，所述的电磁阀具体采用带有开关的电磁阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的抽拉板设置有多个的设置，有利于方便的放置所要淬火的铝合金制品，而且一次性可以给多个铝合金制品进行淬火，提高了淬火的效率。2.本专利技术中，所述的出气管的设置，有利于将风机的冷风均匀的喷向铝合金制品。3.本专利技术中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮的设置，有利于对淬火装置进行移动和固定，操作简单实用。4.本专利技术中，所述的冷风机的设置，有利于对铝合金采取风冷淬火，淬火效果好，对铝合金制品的损害程度低。5.本专利技术中，所述的电磁阀的设置，有利于方便的控制淬火室内空气的排出。6.本专利技术中，所述的电子温度显示器的设置，有利于方便的显示淬火室内的温度，方便掌控铝合金淬火的进度。7.本专利技术中，所述的电调节手柄和挂钩的设置，有利于对淬火板的推进和拉出，防止淬火室内温度过高烫伤工人。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的淬火板结构的结构示意图。图3是本专利技术的喷气管结构的结构示意图。图4是本专利技术的控制门结构的结构示意图。图中：1、淬火室主体；2、底挡板；3、冷风机；4、顶固定板；5、淬火板结构；51、淬火板；52、对流孔；53、抽拉板；54、拉手；55、电子温度显示器；6、喷气管结构；61、L型连接管；62、出气管；63、堵帽；64、出气嘴；7、支撑板；8、固定块；9、控制门结构；91、控制门；92、观察窗；93、冷风机开关；94、置物挂钩；95、锁孔；96、门把手；97、置物槽；98、调节手柄；981、调节螺钉；982、伸缩管；983、螺纹杆；984、挂钩；10、移动轮；11、固定套管；12、电磁阀；13、排风管道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种新型的铝合金的淬火装置，包括淬火室主体1，底挡板2，冷风机3，顶固定板4，淬火板结构5，喷气管结构6，支撑板7，固定块8，控制门结构9，移动轮10，固定套管11，电磁阀12和排风管道13，所述的底挡板2卡接在淬火室主体1的下表面；所述的冷风机3分别螺栓连接在顶固定板4的上表面右侧位置和支撑板7的上表面中间位置；所述的顶固定板4螺栓连接在淬火室主体1的上表面；所述的淬火板结构5横向插接在淬火室主体1的内部；所述的喷气管结构6螺栓连接在顶固定板4的下表面右侧位置；所述的支撑板7螺栓连接在淬火室主体1的左侧下部位置；所述的固定块8分别螺钉连接在淬火室主体1的内部左右两侧；所述的控制门结构9合页连接在淬火室主体1的左侧；所述的移动轮10螺栓连接在固定套管11的下端；所述的固定套管11螺栓连接在淬火室主体1的下表面四角位置；所述的电磁阀12卡接在排风管道13的内部左侧；所述的排风管道13横向螺栓连接在淬火室主体1的右侧上部；所述的淬火板结构5包括淬火板51，对流孔52，抽拉板53，拉手54和电子温度显示器55，所述的淬火板51螺栓连接在抽拉板53的后表面下侧；所述的拉手54轴接在抽拉板53的正表面中间位置；所述的对流孔52开设在淬火板51的正表面；所述的电子温度显示器55螺钉连接在抽拉板53的正表面的左侧中间位置。上述实施例中，具体的，所述的喷气管结构6包括L型连接管61，出气管62，堵帽63和出气嘴64，所述的L型连接管61纵向螺纹连接在出气管62的上表面右侧位置；所述的堵帽63分别螺纹连接在出气管62的左右两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的铝合金的淬火装置，其特征在于，该新型的铝合金的淬火装置包括淬火室主体(1)，底挡板(2)，冷风机(3)，顶固定板(4)，淬火板结构(5)，喷气管结构(6)，支撑板(7)，固定块(8)，控制门结构(9)，移动轮(10)，固定套管(11)，电磁阀(12)和排风管道(13)，所述的底挡板(2)卡接在淬火室主体(1)的下表面；所述的冷风机(3)分别螺栓连接在顶固定板(4)的上表面右侧位置和支撑板(7)的上表面中间位置；所述的顶固定板(4)螺栓连接在淬火室主体(1)的上表面；所述的淬火板结构(5)横向插接在淬火室主体(1)的内部；所述的喷气管结构(6)螺栓连接在顶固定板(4)的下表面右侧位置；所述的支撑板(7)螺栓连接在淬火室主体(1)的左侧下部位置；所述的固定块(8)分别螺钉连接在淬火室主体(1)的内部左右两侧；所述的控制门结构(9)合页连接在淬火室主体(1)的左侧；所述的移动轮(10)螺栓连接在固定套管(11)的下端；所述的固定套管(11)螺栓连接在淬火室主体(1)的下表面四角位置；所述的电磁阀(12)卡接在排风管道(13)的内部左侧；所述的排风管道(13)横向螺栓连接在淬火室主体(1)的右侧上部；所述的淬火板结构(5)包括淬火板(51)，对流孔(52)，抽拉板(53)，拉手(54)和电子温度显示器(55)，所述的淬火板(51)螺栓连接在抽拉板(53)的后表面下侧；所述的拉手(54)轴接在抽拉板(53)的正表面中间位置；所述的对流孔(52)开设在淬火板(51)的正表面；所述的电子温度显示器(55)螺钉连接在抽拉板(53)的正表面的左侧中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的铝合金的淬火装置，其特征在于，该新型的铝合金的淬火装置包括淬火室主体(1)，底挡板(2)，冷风机(3)，顶固定板(4)，淬火板结构(5)，喷气管结构(6)，支撑板(7)，固定块(8)，控制门结构(9)，移动轮(10)，固定套管(11)，电磁阀(12)和排风管道(13)，所述的底挡板(2)卡接在淬火室主体(1)的下表面；所述的冷风机(3)分别螺栓连接在顶固定板(4)的上表面右侧位置和支撑板(7)的上表面中间位置；所述的顶固定板(4)螺栓连接在淬火室主体(1)的上表面；所述的淬火板结构(5)横向插接在淬火室主体(1)的内部；所述的喷气管结构(6)螺栓连接在顶固定板(4)的下表面右侧位置；所述的支撑板(7)螺栓连接在淬火室主体(1)的左侧下部位置；所述的固定块(8)分别螺钉连接在淬火室主体(1)的内部左右两侧；所述的控制门结构(9)合页连接在淬火室主体(1)的左侧；所述的移动轮(10)螺栓连接在固定套管(11)的下端；所述的固定套管(11)螺栓连接在淬火室主体(1)的下表面四角位置；所述的电磁阀(12)卡接在排风管道(13)的内部左侧；所述的排风管道(13)横向螺栓连接在淬火室主体(1)的右侧上部；所述的淬火板结构(5)包括淬火板(51)，对流孔(52)，抽拉板(53)，拉手(54)和电子温度显示器(55)，所述的淬火板(51)螺栓连接在抽拉板(53)的后表面下侧；所述的拉手(54)轴接在抽拉板(53)的正表面中间位置；所述的对流孔(52)开设在淬火板(51)的正表面；所述的电子温度显示器(55)螺钉连接在抽拉板(53)的正表面的左侧中间位置。2.如权利要求1所述的新型的铝合金的淬火装置，其特征在于，所述的喷气管结构(6)包括L型连接管(61)，出气管(62)，堵帽(63)和出气嘴(64)，所述的L型连接管(61)纵向螺纹连接在出气管(62)的上表面右侧位置；所述的堵帽(63)分别螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡新区鸿声铝品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32