一种双工位上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位上料机构,包括产品治具板和导轨，所述产品治具板的前方设有导轨，所述产品治具板的表面设有产品，所述产品与产品治具板移动连接，所述产品治具板的后方设有同步带，所述同步带通过产品治具板与产品移动连接，所述同步带的末端设有同步轮，所述同步带与同步轮旋转连接，所述产品治具板的前方设有壳体，所述壳体通过产品治具板与同步带后方的同步轮旋转连接，所述壳体的内部设有电机，所述电机通过壳体与产品治具板固定连接，该装置设置两个产品治具板，产品治具板同时承载两个产品的双工位上料机构，增加了工作效率，设置在装置侧面的同步轮配合同步带，避免了工作中出现杂物卡扣绞死的情况，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位上料机构
本技术涉及真空贴合
，具体为一种双工位上料机构。属于上料机构自动化设备领域。
技术介绍
玻璃贴合自动化生产过程中，包括产品的上料，下料，压合，除气泡，目前行业中采用的是单工位贴合，且是人工上下料的方式，在整个过程中每次只能单片操作，只有在第一片从真空腔体中出来后，才能上第二片产品。这样在玻璃贴合自动化生产过程中直接影响生产效率，目前行业中采用的单片搬运方式整机生产效率500pcs/h，而采用深圳市永顺创能技术有限公司设计的新型贴合单元架构可以达到1200-1400pcs/h。目前，现有的手机贴合组件自动化生产过程中，手机贴合组件自动化生产过程中，产品上料采用单片上料方式，包括产品治具板，电机，导轨，丝杆等组成。单片上料只有一个产品治具板，当机构在工作过程中，只有当前一片产品被上到下一个工位上的时候，然后回到初始位置，再去上第二片产品，这样第一段工位必须等待上一片产品上料完成后，才可执行下一步，其次产品治具板需要通过含有导轨的丝杆移动，外置型的导轨和丝杆在使用中容易被杂物卡死，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位上料机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种双工位上料机构,包括产品治具板和导轨，所述产品治具板的前方设有导轨，所述产品治具板的表面设有产品，所述产品与产品治具板移动连接，所述产品治具板的后方设有同步带，所述同步带通过产品治具板与产品移动连接，所述同步带的末端设有同步轮，所述同步带与同步轮旋转连接，所述产品治具板的前方设有壳体，所述壳体通过产品治具板与同步带后方的同步轮旋转连接，所述壳体的内部设有电机，所述电机通过壳体与产品治具板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述产品治具板表面为双搬运机构设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述同步带为整体圆环形。作为本技术的一种优选实施方式，所述同步轮为内凹形设置，厚度略大于同步带。作为本技术的一种优选实施方式，所述导轨设置于同步带的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过把单工位上料机构设置为双工位上料机构，在此过程中可以多片上料，不用等到第一产品上料之后再推到初始位置，进行第二片的上料，大大提高了工作效率。2.通过把含有同步带的同步轮设置在产品治具板的下侧方，通过前方的电机带动，避免了传输装置的外置，降低了被杂物卡扣干扰的可能性，避免设备损伤。附图说明图1为本技术一种双工位上料机构结构示意图；图2为本技术一种双工位上料机构结构俯视示意图；图3为本技术一种双工位上料机构结构侧视示意图。图中：1-产品治具板、2-产品、3-同步带、4-同步轮、5-壳体、6-导轨、7-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双工位上料机构,包括产品治具板1和导轨6，所述产品治具板1的前方设有导轨6，所述产品治具板1的表面设有产品2，所述产品2与产品治具板1移动连接，所述产品治具板1的后方设有同步带3，所述同步带3通过产品治具板1与产品2移动连接，所述同步带3的末端设有同步轮4，所述同步带3与同步轮4旋转连接，所述产品治具板1的前方设有壳体5，所述壳体5通过产品治具板1与同步带3后方的同步轮4旋转连接，所述壳体5的内部设有电机7，所述电机7通过壳体5与产品治具板1固定连接。产品治具板1表面为双搬运机构设置，双搬运机构的设置增加了产品治具板1的运载能力。同步带3为整体圆环形，整体圆环形便于同步带3的旋环使用。同步轮4为内凹形设置，厚度略大于同步带3，内凹形设置便于同步带3的内置。导轨6设置于同步带3的内部，便于收纳。使用过程：原有的手机贴合组件自动化生产过程中，产品上料采用单片上料方式，单片上料只有一个产品治具板1，当机构在工作过程中，只有当前一片产品被上到下一个工位上的时候，然后回到初始位置，再去上第二片产品，这样第一段工位必须等待上一片产品上料完成后，才可执行下一步，使得工作效率降低，其次把现有的上料机构改为双工位的设计，可同时双线路上料，提高了工作效率，然后由壳体5内部的电机7带动电机7后方的同步轮4，同步轮4影响到同步带3，同步带3旋转的同时带动上方的产品治具板1运动，避免了传输装置的外置，增加了安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位上料机构,包括产品治具板(1)和导轨(6)，所述产品治具板(1)的前方设有导轨(6)，其特征在于：所述产品治具板(1)的表面设有产品(2)，所述产品(2)与产品治具板(1)移动连接，所述产品治具板(1)的后方设有同步带(3)，所述同步带(3)通过产品治具板(1)与产品(2)移动连接，所述同步带(3)的末端设有同步轮(4)，所述同步带(3)与同步轮(4)旋转连接，所述产品治具板(1)的前方设有壳体(5)，所述壳体(5)通过产品治具板(1)与同步带(3)后方的同步轮(4)旋转连接，所述壳体(5)的内部设有电机(7)，所述电机(7)通过壳体(5)与产品治具板(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位上料机构,包括产品治具板(1)和导轨(6)，所述产品治具板(1)的前方设有导轨(6)，其特征在于：所述产品治具板(1)的表面设有产品(2)，所述产品(2)与产品治具板(1)移动连接，所述产品治具板(1)的后方设有同步带(3)，所述同步带(3)通过产品治具板(1)与产品(2)移动连接，所述同步带(3)的末端设有同步轮(4)，所述同步带(3)与同步轮(4)旋转连接，所述产品治具板(1)的前方设有壳体(5)，所述壳体(5)通过产品治具板(1)与同步带(3)后方的同步轮(4)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向佩，李希枫，
申请(专利权)人：深圳市永顺创能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44