一种应用于安全带制备的纤维分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种应用于安全带制备的纤维分离装置，包括纤维分离机和安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，所述支撑缓冲装置包括支撑基座，支撑基座上竖直安装有四个定位柱，定位柱顶端竖直安装固定有连接杆，连接杆顶端竖直连接固定有限位柱，限位柱之间水平安装固定有限位架，限位架顶部四角固定有缓冲装置，缓冲装置与纤维分离机底部相连接。本实用新型专利技术设有安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，通过定位柱连接杆，连接杆和限位柱之间的相互连接，可以根据纤维分离机的需要高度固定限位架，使用方便，高度随意可调，对于不同环境条件可以随意调节限位架的高度，从而实现纤维分离机高度的调节，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于安全带制备的纤维分离装置
本技术属于安全带领域，涉及一种应用于安全带制备的纤维分离装置。
技术介绍
安全带是开车过程中的一种廉价但最有效的防护安全装置，安全带一般由自动卷收器和安全带组成，安全带是由尼龙织带和高强涤纶织带组成，在安全带制备过程中，安全带用纤维的制备至关重要，纤维的强度、韧性、耐磨性等都关系着行车安全，同时为了节约资源，保护环境，现有的纤维通过废弃纤维进行回收利用后制备成再生纤维，该工艺包括制泡、造粒、混炼、塑化过程，制备的纤维通过纤维分离机进行分离。纤维分离机在使用过程中一般直接放置在地面或者工作台上，不仅固定不稳固，并且长期使用会造成纤维分离机的零部件由于震动而损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于安全带制备的纤维分离装置，该装置为安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，通过定位柱连接杆，连接杆和限位柱之间的相互连接，可以根据纤维分离机的需要高度固定限位架，使用方便，高度随意可调，对于不同环境条件可以随意调节限位架的高度，从而实现纤维分离机高度的调节，方便快捷。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用于安全带制备的纤维分离装置，包括纤维分离机和安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，所述支撑缓冲装置包括支撑基座，支撑基座上竖直安装有四个定位柱，定位柱顶端竖直安装固定有连接杆，连接杆顶端竖直连接固定有限位柱，限位柱之间水平安装固定有限位架，限位架顶部四角固定有缓冲装置，缓冲装置与纤维分离机底部相连接；所述支撑基座包括四个矩形分布的连接件，相邻的两个连接件之间均通过固定板相连接，所述连接件为L型定位板，连接件的表面安装固定有定位柱，定位柱的顶端中心开有第一定位槽；所述连接杆包括支撑杆和竖直固定于支撑杆两端与第一定位槽相配合的第一定位杆；所述限位柱的两端面均开有与第一定位杆相配合的第二定位槽，限位柱的两端面均开有第三螺纹孔，限位柱的表面安装固定有限位架；所述限位架的表面四角均开有与第一定位杆相配合的定位通孔，限位架5的表面四角均固定有第二定位杆；所述缓冲装置包括定位板和滑动板，定位板底面开有与第二定位杆相配合的第三定位槽，定位板表面沿圆周方向竖直固定若干有滑杆，滑杆的外侧安装有弹簧，弹簧的底端与定位板相连，弹簧的顶端与滑动板相连，定位板的表面竖直固定有导向筒，滑动板的底面竖直固定有与导向筒相配合的导杆。进一步地，所述连接件的拐角处开有圆形凹槽和两个燕尾槽，两个燕尾槽均与圆形凹槽相连通。进一步地，所述连接件的两端均开有与固定板相配合的限位凹槽，连接件的两端表面均开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔和限位凹槽相连通，固定板的两端均开有与第一螺纹通孔相配合第二螺纹通孔，固定板通过螺钉穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔固定于连接件一端的限位凹槽中。进一步地，所述限位架的表面四角均开有与第三螺纹孔配合的第四螺纹孔，限位架通过螺钉穿过第四螺纹孔和限位柱端面的第三螺纹孔固定于限位柱的表面。进一步地，所述所述定位柱与圆形凹槽相配合，定位柱侧壁外表面固定有与两个燕尾槽相配合的两个限位块。进一步地，所述滑动板的表面沿圆周方向开有三个定位通孔，滑动板通过螺钉穿过定位通孔固定于纤维分离机底部。本技术的有益效果：本技术的装置包括支撑基座，该支撑基座通过连接件和固定板安装连接而成，安装拆卸方便。本技术的装置设有定位柱、连接杆和限位柱，并且定位柱、连接杆和限位柱之间活动安装，限位柱之间安装固定有限位架，可以根据需要调节限位架的高度，进而调节纤维分离机的高度。本技术的限位架表面固定有缓冲装置，缓冲装置的滑动板顶端通过螺钉固定在纤维分离机底部，可以通过缓冲装置增强纤维分离机的减震效果，延长纤维分离机的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术支撑缓冲装置结构示意图；图2是本技术支撑缓冲装置局部结构示意图；图3是本技术支撑缓冲装置局部结构示意图；图4是本技术连接件结构示意图；图5是本技术固定板结构示意图；图6是本技术支撑缓冲装置局部结构示意图；图7是本技术定位柱结构示意图；图8是本技术限位柱结构示意图；图9是本技术限位架结构示意图；图10是本技术缓冲装置结构示意图；图11是本技术定位板示意图；图12是本技术定位板结构示意图；图13是本技术滑动板结构示意图；具体实施方式一种应用于安全带制备的纤维分离装置，如图1所示，包括纤维分离机和安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，所述支撑缓冲装置包括支撑基座1，支撑基座1上竖直安装有四个定位柱2，定位柱2顶端竖直安装固定有连接杆3，连接杆3顶端竖直连接固定有限位柱4，限位柱4之间水平安装固定有限位架5，限位架5顶部四角固定有缓冲装置6，缓冲装置6与纤维分离机底部相连接；所述支撑基座1包括四个矩形分布的连接件101，相邻的两个连接件101之间均通过固定板102相连接；所述连接件101为L型定位板，连接件101的拐角处开有圆形凹槽1011和两个燕尾槽1012，两个燕尾槽1012均与圆形凹槽1011相连通，连接件101的两端均开有与固定板102相配合的限位凹槽1013，连接件101的两端表面均开有第一螺纹通孔1014，第一螺纹通孔1014和限位凹槽1013相连通，固定板102的两端均开有与第一螺纹通孔1014相配合第二螺纹通孔1021，固定板102通过螺钉穿过第一螺纹通孔1014和第二螺纹通孔1021固定于连接件101一端的限位凹槽1013中；所述定位柱2与圆形凹槽1011相配合，定位柱2侧壁外表面固定有与两个燕尾槽1012相配合的两个限位块201，定位柱2的顶端中心开有第一定位槽202；所述连接杆3包括支撑杆301和竖直固定于支撑杆301两端的第一定位杆302，第一定位杆302与第一定位槽202相配合；所述限位柱4的两端面均开有与第一定位杆302相配合的第二定位槽401，限位柱4的两端面均开有第三螺纹孔402，限位柱4的表面安装固定有限位架5；所述限位架5为矩形框架，限位架5的表面四角均开有与第一定位杆302相配合的第一定位通孔501，限位架5的表面四角均开有与第三螺纹孔402配合的第四螺纹孔502，限位架5通过螺钉穿过第四螺纹孔502和限位柱端面的第三螺纹孔402固定于限位柱4的表面，限位架5的表面四角均固定有第二定位杆503；所述缓冲装置6包括定位板601和滑动板604，定位板601底面开有与第二定位杆503相配合的第三定位槽602，定位板601表面沿圆周方向竖直固定若干有滑杆603，滑杆603的外侧安装有弹簧7，弹簧7的底端与定位板601相连，弹簧7的顶端与滑动板604相连，定位板601的表面竖直固定有导向筒605；滑动板604的底面竖直固定有与导向筒605相配合的导杆606，滑动板604的表面沿圆周方向开有三个第二定位通孔607，滑动板604通过螺钉穿过第二定位通孔607固定于纤维分离机底部。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于安全带制备的纤维分离装置，其特征在于，包括纤维分离机和安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，所述支撑缓冲装置包括支撑基座(1)，支撑基座(1)上竖直安装有四个定位柱(2)，定位柱(2)顶端竖直安装固定有连接杆(3)，连接杆(3)顶端竖直连接固定有限位柱(4)，限位柱(4)之间水平安装固定有限位架(5)，限位架(5)顶部四角固定有缓冲装置(6)，缓冲装置(6)与纤维分离机底部相连接；所述支撑基座(1)包括四个矩形分布的连接件(101)，相邻的两个连接件(101)之间均通过固定板(102)相连接，所述连接件(101)为L型定位板，连接件(101)的表面安装固定有定位柱(2)，定位柱(2)的顶端中心开有第一定位槽(202)；所述连接杆(3)包括支撑杆(301)和竖直固定于支撑杆(301)两端与第一定位槽(202)相配合的第一定位杆(302)；所述限位柱(4)的两端面均开有与第一定位杆(302)相配合的第二定位槽(401)，限位柱(4)的两端面均开有第三螺纹孔(402)，限位柱(4)的表面安装固定有限位架(5)；所述限位架(5)的表面四角均开有与第一定位杆(302)相配合的第一定位通孔(501)，限位架(5)的表面四角均固定有第二定位杆(503)；所述缓冲装置(6)包括定位板(601)和滑动板(604)，定位板(601)底面开有与第二定位杆(503)相配合的第三定位槽(602)，定位板(601)表面沿圆周方向竖直固定有若干滑杆(603)，滑杆(603)的外侧安装有弹簧(7)，弹簧(7)的底端与定位板(601)相连，弹簧(7)的顶端与滑动板(604)相连，定位板(601)的表面竖直固定有导向筒(605)，滑动板(604)的底面竖直固定有与导向筒(605)相配合的导杆(606)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于安全带制备的纤维分离装置，其特征在于，包括纤维分离机和安装于纤维分离机底部的支撑缓冲装置，所述支撑缓冲装置包括支撑基座(1)，支撑基座(1)上竖直安装有四个定位柱(2)，定位柱(2)顶端竖直安装固定有连接杆(3)，连接杆(3)顶端竖直连接固定有限位柱(4)，限位柱(4)之间水平安装固定有限位架(5)，限位架(5)顶部四角固定有缓冲装置(6)，缓冲装置(6)与纤维分离机底部相连接；所述支撑基座(1)包括四个矩形分布的连接件(101)，相邻的两个连接件(101)之间均通过固定板(102)相连接，所述连接件(101)为L型定位板，连接件(101)的表面安装固定有定位柱(2)，定位柱(2)的顶端中心开有第一定位槽(202)；所述连接杆(3)包括支撑杆(301)和竖直固定于支撑杆(301)两端与第一定位槽(202)相配合的第一定位杆(302)；所述限位柱(4)的两端面均开有与第一定位杆(302)相配合的第二定位槽(401)，限位柱(4)的两端面均开有第三螺纹孔(402)，限位柱(4)的表面安装固定有限位架(5)；所述限位架(5)的表面四角均开有与第一定位杆(302)相配合的第一定位通孔(501)，限位架(5)的表面四角均固定有第二定位杆(503)；所述缓冲装置(6)包括定位板(601)和滑动板(604)，定位板(601)底面开有与第二定位杆(503)相配合的第三定位槽(602)，定位板(601)表面沿圆周方向竖直固定有若干滑杆(603)，滑杆(603)的外侧安装有弹簧(7)，弹簧(7)的底端与定位板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：温同民，刘磊，李成，
申请(专利权)人：安徽嘉明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34