镭雕夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种镭雕夹具，该镭雕夹具包括支架、驱动装置、移动机构及打标治具，支架具有一个定点，驱动装置安装在支架上；移动机构活动连接在支架上；打标治具可拆卸连接于移动机构上，打标治具具有一定位面，定位面上至少间隔设有第一填料坑和第二填料坑，第一填料坑相对支架上的定点具有第一坐标，第二填料坑相对支架上定点具有第二坐标；驱动装置驱动移机构移动，移动机构带动打标治具自第一坐标朝第二坐标移动。本实用新型专利技术的技术方案可以提高镭雕时的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
镭雕夹具
本技术涉及镭雕设备领域，特别涉及一种镭雕夹具。
技术介绍
镭雕主要应用于表面处理，其原理是通过利用激光束的光能，使表层物质产生化学物理变化而刻出痕迹，或者，通过利用激光束的焦点处的光能，使焦点对准工件的表层以烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形或文字。镭雕往往一次只能雕刻一个工件，因此，现有镭雕需要人手对加工完成的工件拆卸下来，然后，再经过人手将待加工的工件安装在夹具上。由于加工每一个工件都需要经过一次上下料的工序，不仅需要耗费大量的人力，而且，在夹具上下料时，很容易因为经过多次人手接触工件而造成工件的表面脏污，从而导致不良。因此，镭雕时生产效率很低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种镭雕夹具，旨在提高镭雕时的生产效率。为实现上述目的，本技术提出一种镭雕夹具，包括支架、驱动装置、移动机构及打标治具，所述支架具有一个定点；所述驱动装置安装在所述支架上；所述移动机构活动连接在所述支架上；所述打标治具可拆卸连接于所述移动机构上，所述打标治具具有一定位面，所述定位面上至少间隔设有第一填料坑和第二填料坑，所述第一填料坑相对所述支架上的定点具有第一坐标，所述第二填料坑相对所述支架上的定点具有第二坐标，所述驱动装置驱动所述移动机构移动，所述移动机构带动打标治具自所述第一坐标朝所述第二坐标移动。优选地，所述支架包括横架和立架，所述移动机构还包括支撑块，所述立架滑动连接于所述横架上，所述支撑块滑动连接于所述立架上。优选地，所述立架垂直于所述横架设置，所述支撑块面朝所述立架滑动的方向设置，所述打标治具的定位面向上倾斜设置。优选地，所述打标治具呈板状设置，所述支撑块具有一安装面，所述安装面与水平面之间呈0度至90度之间的夹角。优选地，所述第一填料坑和所述第二填料坑均为多个，所述多个第一填料坑和第二填料坑在所述定位面呈矩阵排布。优选地，所述驱动装置包括第一电机和第一丝杠，所述移动机构还包括第一丝母，所述第一丝杠沿所述横架的延伸方向设置，所述第一丝母设于所述立架上，所述第一丝杠穿过所述第一丝母与所述第一电机相连，所述第一电机驱动所述第一丝母沿所述第一丝杠的轴向往复运动。优选地，所述驱动装置还包括第二电机和第二丝杠，所述移动机构还包括第二丝母，所述第二丝杠沿所述立架的延伸方向设置，所述第二丝母设于所述支撑块上，所述第二丝杠穿过所述第二丝母与所述第二电机相连，所述第二电机驱动所述第二丝母沿所述第二丝杠的轴向往复运动。优选地，所述驱动装置为伺服马达。优选地，所述打标治具的定位面呈矩形设置，所述定位面的边长小于或者等于20厘米。优选地，所述镭雕夹具还包括翻盘治具，所述翻盘治具用于与所述打标治具扣合适配。本技术的镭雕夹具，主要用于激光打标时对工件进行定位。本技术的技术方案中，镭雕夹具以支架上的定点为原点建立空间坐标系，移动机构与支架活动连接，以使移动机构在移动的过程中相对支架上的定点改变空间坐标。打标治具可拆卸连接在移动机构上，用于对工件进行定位放置，打标治具的定位面上至少间隔设有第一填料坑和第二填料坑，以用于放置工件，使工件可以面向激光头设置。在打标时，分别将工件放置在第一填料坑和第二填料坑内进行定位，第一填料坑和第二填料坑间隔设置，可以使工件之间在空间坐标系内分别具有第一坐标和第二坐标，激光头的焦点在定位面的位于第一坐标的工件上进行打标。当打标完成后，驱动装置驱动移动机构移动，移动机构带动打标治具，其中，打标治具从第一填料坑的第一坐标朝第二填料坑的第二坐标移动，使激光头的焦点落在第二填料坑的工件上，从而可以在不拆夹具的情况下，对打标治具上的至少两个工件进行打标时调整焦距，减少了人手拆卸镭雕夹具的工序，同时，避免了人手多次触碰工件而造成的不良，从而提高了镭雕时的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的镭雕夹具的一实施例的结构示意图；图2为对图1所示的镭雕夹具中打标治具和翻盘治具的组装结构进行分解的结构示意图；图3为图1中打标治具的结构示意图；图4为图1中翻盘治具的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10支架311安装面11横架32第一丝母12立架33第二丝母20驱动装置40打标治具21第一电机41定位面22第一丝杠42第一填料坑23第二电机43第二填料坑24第二丝杠51第一缓冲限位机构30移动机构52第二缓冲限位机构31支撑块60翻盘治具本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种镭雕夹具，主要用于激光打标时对工件进行定位，下面就以激光打标机上的镭雕夹具为例进行说明，参照图1、图2及图3所示，在一实施例中，该镭雕夹具包括支架10、驱动装置20、移动机构30及打标治具40，支架10具有一个定点；驱动装置20安装在支架10上；移动机构30活动连接在支架10上；打标治具40可拆卸连接于移动机构30上，打标治具40具有一定位面41，定位面41上至少间隔设有第一填料坑42和第二填料坑43，第一填料坑42相对支架10上的定点具有第一坐标P1，第二填料坑43相对支架10上的定点具有第二坐标P2；驱动装置20驱动移动机构30移动，移动机构30带动打标治具40自第一坐标P1朝第二坐标P2移动。具体地，继续参照图1、图2及图3所示，本技术的镭雕夹具以支架10上的定点为原点建立空间坐标系，该定点可以是支架10上任意一固定的部位。支架10上设有移动机构30，移动机构30与支架10活动连接，此处所述的活动连接可以是滑动连接或者转动连接等，以使移动机构30在移动的过程中相对支架10上的定点改变空间坐标。比如：移动机构30原始位置的坐标为第一坐标P1(x1,y1,z1)，移动机构在移动后，该位置的坐标变更为P0(x0,y0,z0)，此时，移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭雕夹具，其特征在于，包括：支架，具有一个定点；驱动装置，安装在所述支架上；移动机构，活动连接在所述支架上；打标治具，可拆卸连接于所述移动机构上，所述打标治具具有一定位面，所述定位面上至少间隔设有第一填料坑和第二填料坑，所述第一填料坑相对所述支架上的定点具有第一坐标，所述第二填料坑相对所述支架上的定点具有第二坐标；所述驱动装置驱动所述移动机构移动，所述移动机构带动所述打标治具自所述第一坐标朝所述第二坐标移动。

【技术特征摘要】
1.一种镭雕夹具，其特征在于，包括：支架，具有一个定点；驱动装置，安装在所述支架上；移动机构，活动连接在所述支架上；打标治具，可拆卸连接于所述移动机构上，所述打标治具具有一定位面，所述定位面上至少间隔设有第一填料坑和第二填料坑，所述第一填料坑相对所述支架上的定点具有第一坐标，所述第二填料坑相对所述支架上的定点具有第二坐标；所述驱动装置驱动所述移动机构移动，所述移动机构带动所述打标治具自所述第一坐标朝所述第二坐标移动。2.如权利要求1所述的镭雕夹具，其特征在于，所述支架包括横架和立架，所述移动机构还包括支撑块，所述立架滑动连接于所述横架上，所述支撑块滑动连接于所述立架上。3.如权利要求2所述的镭雕夹具，其特征在于，所述立架垂直于所述横架设置，所述支撑块面朝所述立架滑动的方向设置，所述打标治具的定位面向上倾斜设置。4.如权利要求3所述的镭雕夹具，其特征在于，所述打标治具呈板状设置，所述支撑块具有一安装面，所述安装面与水平面之间呈0度至90度之间的夹角。5.如权利要求4所述的镭雕夹具，其特征在于，所述第一填料坑和所述第二填料坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：单记朋，张冬平，
申请(专利权)人：深圳市正和首信精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44