片料冲压设备及其进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及片料冲压设备及其进料装置，解决了常见人工对冲压设备进行上料的方式易造成手部被压伤的问题，其技术方案要点是，包括：支架；若干承载于所述支架上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板；分别设于相邻所述支撑板之间的、用于夹持所述片料的夹持组件；承载于所述支架上的、用于驱动所述夹持组件朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件；用于驱动所述支架沿垂直于所述夹持组件移动方向移动的第二驱动组件;以及，用于承载所述第二驱动组件的基座，达到自动对冲压设备进行上料而避免对工作人员的手部造成压伤的目的。

【技术实现步骤摘要】
片料冲压设备及其进料装置
本技术涉及罐类产品生产制造
，特别涉及一种片料冲压设备及其进料装置。
技术介绍
常见的罐类产品的顶盖及底盖的生产加工过程中，需要将铝或铝合金材质的片料冲压成若干符合生产需求的形状及尺寸的板材，冲压后的板材经过压边、打磨等后续的工序而制成罐类产品的顶盖及底盖。但是，人工将片料移动至冲压设备下进行冲压的方式可能会造成冲压设备对手部造成压伤甚至影响人身安全，故需要对进料方式进行改进。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种进料装置，自动朝向冲压工位进行上料，有效避免工作人员手部被压伤的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种进料装置，包括：支架；若干承载于所述支架上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板；分别设于相邻所述支撑板之间的、用于夹持所述片料的夹持组件；承载于所述支架上的、用于驱动所述夹持组件朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件；用于驱动所述支架沿垂直于所述夹持组件移动方向移动的第二驱动组件;以及，用于承载所述第二驱动组件的基座。通过采用上述技术方案，支架对第一驱动组件起到承载作用，支撑板对放置于支架上的片料起到承载作用，需要将片料移动至冲压工位进行冲压时，通过夹持组件夹持住片料的一端，利于片料沿支撑板稳定的移动，第一驱动组件驱动夹持组件朝向冲压工位的一侧移动，在片料移动至冲压工位时，第二驱动组件驱动支架移动，使片料被冲压出一横排符合生产需求的板材，第一驱动组件驱动夹持组件移动，而使片料沿垂直于横排的方向被冲压出一列符合生产需求的板材，通过第一驱动组件和第二驱动组件移动片料的方式使片料上被冲压出若干符合生产需求的板材，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。本技术的进一步设置，所述第一驱动组件包括;承载于所述支架上的第一驱动电机；由所述第一驱动电机驱动转动的第一丝杆；螺纹连接于所述第一丝杆的、由所述第一丝杆带动移动的、用于承载若干所述夹持组件的第一承载板；以及，承载于所述支架上的、位于所述第一丝杆两侧的、供所述第一承载板滑动连接的、以对所述第一承载板起到导向作用的第一导向杆。通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一承载板移动，第一承载板对若干夹持组件起到稳定的承载作用，第一承载板带动若干夹持组件同步移动，使若干夹持组件同步带动片料移动，利于后续片料被稳定的进行冲压，第一导向杆对第一承载板起到导向作用，而使第一承载板沿靠近或远离冲压工位一侧移动，第一导向杆对第一承载板起到承载作用，防止第一承载板移动过程中出现翻转。本技术的进一步设置，所述夹持组件包括：承载于所述第一承载板上的固定板；设于所述固定板两侧的限位板；转动连接于所述限位板的转轴；固定于所述转轴上的、翻转后与所述固定板夹持所述片料的夹持板；以及，设于所述夹持板上远离所述夹持板夹持所述片料一端的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述夹持板，在所述驱动气缸的活塞杆伸出时、抵接于所述固定板，而使所述夹持板翻转并与所述固定板夹持所述片料。通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出于驱动气缸而抵接于固定板的端面，将夹持板的一端朝向远离固定板的方向推动，夹持板以转轴为轴心转动，使夹持板夹持片料的一端靠近固定板的端面，相互贴合的夹持板和固定板对片料起到稳定的夹持作用，限位板对转轴起到承载作用的同时，防止夹持板在翻转过程中出现偏转，而使夹持板在两个限位板之间翻转。本技术的进一步设置，所述第二驱动组件包括：第二驱动电机；由所述第二驱动电机驱动转动的第二丝杆；螺纹连接于所述第二丝杆的、由所述第二丝杆带动移动的、用于承载所述支架的第二承载板；以及，位于所述第二丝杆两侧的、供所述第二承载板滑动连接的、以对所述第二承载板起到导向作用的第二导向杆。通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二承载板移动，第二承载板对支架起到承载作用，第二承载板带动支架移动而使支架上的片料被冲压出若干符合生产需求的板材，第二导向杆对第二承载板起到承载作用，防止第二承载板移动过程中出现翻转。本技术的进一步设置，所述转轴距所述夹持板固定所述驱动气缸一端的长度大于所述转轴距所述夹持板夹持所述片料一端的长度、而使所述驱动气缸的活塞杆缩进所述驱动气缸时，所述夹持板承载有所述驱动气缸的一侧由于重力较大而发生翻转。通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆缩进驱动气缸时，夹持板上承载有驱动气缸的一侧由于重力较大而朝向固定板的方向转动，夹持板以转轴为轴心转动，而使夹持板夹持片料的一端以远离固定板的方向转动，便于将冲压后的剩余片料从夹持板和固定板之间取出。本技术的进一步设置，所述固定板上设有在所述驱动气缸的活塞杆缩进所述驱动气缸时、用于推动所述夹持板夹持所述片料的一端远离所述固定板的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆缩进驱动气缸时，被压缩的压缩弹簧具有弹力而将夹持板夹持片料的一端朝向远离固定板的方向推动，便于将冲压后的剩余片料从夹持板和固定板之间取出。本技术的进一步设置，所述支架的一侧设有用于将所述片料的一条边与所述第一驱动组件推动方向对齐的隔挡板。通过采用上述技术方案，将片料放置于支撑板上，并将片料的一条边与隔挡板的端面对齐，使第一驱动组件带动片料移动至冲压工位时，片料被整齐的进行冲压。本技术的目的二是提供一种冲压设备，包括如上所述的进料装置。通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件将片料移动至冲压工位并被冲压出若干符合生产需求的板材，夹持组件夹持片料的方式使片料被冲压时，使片料被稳定的进行冲压，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过提供一种片料冲压设备及其进料装置，支架对第一驱动组件起到承载作用，支撑板对放置于支架上的片料起到承载作用，需要将片料移动至冲压工位进行冲压时，通过夹持组件夹持住片料的一端，利于片料沿支撑板稳定的移动，第一驱动组件驱动夹持组件朝向冲压工位的一侧移动，在片料移动至冲压工位时，第二驱动组件驱动支架移动，使片料被冲压出一横排符合生产需求的板材，第一驱动组件驱动夹持组件移动，而使片料沿垂直于横排的方向被冲压出一列符合生产需求的板材，通过第一驱动组件和第二驱动组件移动片料的方式使片料上被冲压出若干符合生产需求的板材，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。附图说明图1是本技术实施例中片料冲压设备及其进料装置的结构示意图；图2是本技术实施例中进料装置的结构示意图；图3是本技术实施例中支架、第二丝杆、第二承载板和基座的连接关系示意图；图4是本技术实施例中夹持组件的结构示意图。附图标记：1、支架；2、支撑板；3、夹持组件；31、固定板；32、限位板；33、转轴；34、夹持板；35、驱动气缸；36、压缩弹簧；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、第一丝杆；43、第一承载板；44、第一导向杆；5、第二驱动组件；51、第二驱动电机；52、第二丝杆；53、第二承载板；54、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料装置，其特征在于，包括：支架(1)；若干承载于所述支架(1)上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板(2)；分别设于相邻所述支撑板(2)之间的、用于夹持所述片料的夹持组件(3)；承载于所述支架(1)上的、用于驱动所述夹持组件(3)朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件(4)；用于驱动所述支架(1)沿垂直于所述夹持组件(3)移动方向移动的第二驱动组件(5);以及，用于承载所述第二驱动组件(5)的基座(7)。

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于，包括：支架(1)；若干承载于所述支架(1)上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板(2)；分别设于相邻所述支撑板(2)之间的、用于夹持所述片料的夹持组件(3)；承载于所述支架(1)上的、用于驱动所述夹持组件(3)朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件(4)；用于驱动所述支架(1)沿垂直于所述夹持组件(3)移动方向移动的第二驱动组件(5);以及，用于承载所述第二驱动组件(5)的基座(7)。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括;承载于所述支架(1)上的第一驱动电机(41)；由所述第一驱动电机(41)驱动转动的第一丝杆(42)；螺纹连接于所述第一丝杆(42)的、由所述第一丝杆(42)带动移动的、用于承载若干所述夹持组件(3)的第一承载板(43)；以及，承载于所述支架(1)上的、位于所述第一丝杆(42)两侧的、供所述第一承载板(43)滑动连接的、以对所述第一承载板(43)起到导向作用的第一导向杆(44)。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：承载于所述第一承载板(43)上的固定板(31)；设于所述固定板(31)两侧的限位板(32)；转动连接于所述限位板(32)的转轴(33)；固定于所述转轴(33)上的、翻转后与所述固定板(31)夹持所述片料的夹持板(34)；以及，设于所述夹持板(34)上远离所述夹持板(34)夹持所述片料一端的驱动气缸(35)；所述驱动气缸(35)的活塞杆贯穿所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠花，陈辉，
申请(专利权)人：深圳精诚制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44