一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，包括由内至外依次设置的内导体、绝缘体层和外导体层，所述的外导体层的壁厚为0.08～0.50mm；所述的外导体层上轧制有微轧纹；所述的微轧纹深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍。本实用新型专利技术的电缆结构能够适用于小径电缆，增加了外导体层与绝缘体层的摩擦力，从而提升了绝缘体层与外导体层之间的附着力。且在提高附着力的同时兼顾了电缆的机械强度。本实用新型专利技术的外导体层上的轧纹为微轧纹，适用于薄壁电缆，轧纹深度浅，能够保证机械强度，且同时满足了绝缘体层与外导体层之间的附着力要求，电缆性能好，电缆的保持力和使用频率远远高于现有的电缆。

A thin-walled semi rigid radiofrequency coaxial cable with a rolling structure

The utility model discloses a corrugated thin-walled structure with semi rigid type RF coaxial cable, including from the inside to the outside are arranged in the inner conductor, an insulator layer and outer conductor layer, outer conductor layer of the wall thickness is 0.08 ~ 0.50mm; the outer conductor layer on the micro embossing rolling; micro corrugation depth of the outer conductor layer is 0.15 ~ 0.3 times of the wall thickness. The cable structure of the utility model can be applied to small diameter cables, increasing the friction force between the outer conductor layer and the insulator layer, thereby enhancing the adhesion between the insulator layer and the outer conductor layer. And the mechanical strength of the cable is also taken into account at the same time. The utility model of the outer conductor layer on the micro corrugated corrugated, suitable for thin-wall cable, corrugated shallow depth can guarantee the mechanical strength, and at the same time to meet between the insulator layer and the outer layer of the cable conductor adhesion, good performance, cable force and frequency of use is much higher than the existing cable.

【技术实现步骤摘要】
一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆
本技术属于通信领域，涉及半刚型射频同轴电缆，具体涉及一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆。
技术介绍
随着微波通信设备集成度越来越高，整机系统对射频电缆的电磁泄露要求也越来越高，半刚型射频同轴电缆由于有连续的外导体结构，具有最优的屏蔽性能和最小的外导体损耗，较高的使用频段范围和全频段内较好的电性能指标，因而得到广泛的应用。除此之外，在机械性能方面，具有较强的抗拉强度和弯曲固定成型性。但是目前半刚型射频同轴电缆存在一个普遍问题，就是电缆在打弯过程中绝缘体会收缩，或在进行高低温循环工作后绝缘体也会因热胀冷缩作用下出现收缩或长出现象，短电缆容易出现绝缘体抽芯问题。本技术就是通过新的结构，增加外导体与绝缘体附着力的问题。目前，现有的轧纹结构电缆是一种波纹射频同轴电缆，其结构一般为聚乙烯防护套，环形皱纹铜或铝管外导体，绝缘体采用聚乙烯发泡，内导体为铜铝复合体或纯铜材料。现有技术中，轧纹结构电缆的护套采用低温挤塑成型，外导体使用铜带或铝带经收卷装置进行收卷，再将合缝处进行氩弧焊接使其成为封闭圆形管状外导体，在经固定模具和牵引制成固定节距以及波峰波谷的波纹管，绝缘体采用的是聚乙烯发泡技术制成发泡绝缘体，内导体一般为空心或实心铜管和铝管结构。目前航空航天、军用雷达及武器装备等高精尖
中，对射频同轴电缆的使用频率要求极高，现有波纹同轴电缆只能生产较大外径电缆，一般直径在6mm以上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，解决现有的波纹同轴电缆结构难以适用于小外径电缆以及现有的波纹同轴电缆对外导体层与绝缘体层之间的附着力于电缆本身的机械强度难以兼顾的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，包括由内至外依次设置的内导体、绝缘体层和外导体层，所述的外导体层的壁厚为0.08～0.50mm；所述的外导体层上轧制有微轧纹；所述的微轧纹深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍。本技术还具有如下区别技术特征：所述的微轧纹的头数为2～3头，微轧纹之间的相位差为60°～180°。所述的微轧纹的轧纹升角为5～10°，微轧纹的轧纹节距在0.05～4.0mm。所述的外导体层的外径小于6mm。所述的微轧纹的截面形状为半圆形、梯形或波浪形。所述的内导体采用镀银圆铜线和镀银铜包钢线制成。所述的绝缘体层采用聚四氟乙烯制成。所述的外导体层采用无缝紫铜管或无缝铝管制成。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的电缆结构能够适用于小径电缆，增加了外导体层与绝缘体层的摩擦力，从而提升了绝缘体层与外导体层之间的附着力。且在提高附着力的同时兼顾了电缆的机械强度。本技术的外导体层上的轧纹为微轧纹，适用于薄壁电缆，轧纹深度浅，能够保证机械强度，且同时满足了绝缘体层与外导体层之间的附着力要求，电缆性能好，电缆的保持力和使用频率远远高于现有的电缆。现有波纹管电缆无论是在电缆结构、生产工艺和使用领域都存在巨大差异。本技术是通过对电缆外导体进行微弱轧纹，研发出一种新型轧纹结构电缆，解决目前半刚型射频同轴电缆绝缘体与外导体的附着力问题，使之在机械弯曲及极限温度环境中具有稳定的电性能和机械性能，从而保证电缆信号传输准确性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是截面形状为半圆形的微轧纹结构示意图。图3是截面形状为梯形的微轧纹结构示意图。图4是截面形状为波浪形的微轧纹结构示意图。图中各个标号的含义为：1-内导体，2-绝缘体层，3-外导体层，4-微轧纹。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例：如图1所示，本实施例给出一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，包括由内至外依次设置的内导体1、绝缘体层2和外导体层3，所述的外导体层3的壁厚为0.08～0.50mm；所述的外导体层3上轧制有微轧纹4；所述的微轧纹4深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍。微轧纹4的头数为2～3头，微轧纹4之间的相位差为60°～180°，微轧纹4的头数即轧纹线的条数，多条微轧纹4以本实施例的相位差布局，不仅可以增加电缆的保持力，同时也不会影响电缆的电性能指标。微轧纹4的轧纹升角为5～10°，微轧纹4的轧纹节距在0.05～4.0mm。本实施例是通过轧纹夹具自带轧纹升角，在夹具旋转过程中，电缆的外导体层3在轧纹升角作用下自动轧纹，该种方式无需牵引力，只需轧纹夹具旋转即可，操作方便，节距稳定，相比大型波纹管电缆其可操作用更强，工艺过程更简单。外导体层3的外径小于6mm，可以做5mm、4mm和3mm等的一些列尺寸，为小外径电缆或小型电缆。现有波纹管外导体壁厚一般都在0.5mm以上，本实施例的外导体层3的壁厚为0.08～0.50mm，可以优化到壁厚为0.08～0.45mm。如图2至图4所示，微轧纹4的截面形状为半圆形、梯形或波浪形。现有的波纹电缆内导体一般采用铜铝复合管结构，本实施例的内导体1采用镀银圆铜线和镀银铜包钢线制成，降低内导体1表面因趋肤效应而引起的损耗。现有波纹电缆绝缘为聚乙烯发泡，耐温等级较低，一般最高能承受90℃高温，熔融状态下成液体状易流动，无法承受短时间高温作用。本实施例的绝缘体层2采用聚四氟乙烯制成。具体有如下三种。(A)低介电常数PTFE，采用分散PTFE树脂，加入20％溶剂油经搅拌充分进行压胚，形成圆柱状配料，经推挤、烧结而成，其介电常数1.9左右，相比正常FTFE介电常数2.1降低0.2～0.3，既能保证其具有很高的强度，也降低了信号传输过程中的损耗。具有长期在200℃高温正常工作，短时间可用在250℃，熔融温度327℃，熔融不流动等特性，短时间内的高温不影响其信号传输。(B)生料拉伸PTFE，前期生产与低介电常数PTFE基本相同，在推挤过程中经拉伸作用，使得内部分子纤维化，经低温烧结，溶剂油挥发，内部会均匀填充空气，空气的介电常数1.0，该绝缘体为空气混合介质，介电常数1.65左右。(C)低密度PTFE薄膜绕包结构，低密度PTFE薄膜经多层绕包后，介电常数可以降到1.45，其具有优异温度相位稳定性，PPM值为700左右。现有波纹管外导体采用一定宽度铜带和铝带，经收卷装置进行收卷成管状，经氩弧焊将合缝焊接形成管状外导体，本实施例的外导体层3采用无缝紫铜管或无缝铝管制成，其不用经过焊接处理。轧纹深度：现有波纹管电缆一般规定固定的波峰波谷及轧纹节距，深度一般在1.0mm以上，本实施例的微轧纹4深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍，而外导体层3的壁厚为0.08～0.50mm，基本上在0.10mm以下，该结构对所有半刚电缆都适应，利用轧纹方法能有效增大电缆绝缘与外导体保持力，经试验本实施例的电缆保持力可达到70N以上，现有波纹管电缆和半刚电缆的保持力一般在15～30N，是现有电缆的2～3倍。电缆使用频率：现有波纹管电缆由于生产工艺的局限性，只能生产壁厚0.5mm以上，电缆外径在6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，包括由内至外依次设置的内导体(1)、绝缘体层(2)和外导体层(3)，其特征在于，所述的外导体层(3)的壁厚为0.08～0.50mm；所述的外导体层(3)上轧制有微轧纹(4)；所述的微轧纹(4)深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍；所述的微轧纹(4)的头数为2～3头，微轧纹(4)之间的相位差为60°～180°；所述的微轧纹(4)的轧纹节距在0.05～4.0mm；所述的外导体层(3)的外径小于6mm；所述的微轧纹(4)的截面形状为半圆形、梯形或波浪形。

【技术特征摘要】
1.一种带有轧纹结构的薄壁半刚型射频同轴电缆，包括由内至外依次设置的内导体(1)、绝缘体层(2)和外导体层(3)，其特征在于，所述的外导体层(3)的壁厚为0.08～0.50mm；所述的外导体层(3)上轧制有微轧纹(4)；所述的微轧纹(4)深度为外导体层的壁厚的0.15～0.3倍；所述的微轧纹(4)的头数为2～3头，微轧纹(4)之间的相位差为60°～180°；所述的微轧纹(4)的轧纹节距在0.05～4.0mm；所述的外导体层(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：武向文，李英武，史广芹，周伟，
申请(专利权)人：西安富士达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61