无菌液化气体制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术的无菌液化气体制备装置具有：液化气体储存罐；原料气体供给装置，用于向所述液化气体储存罐供给原料气体；冷却装置，对所述液化气体储存罐内进行冷却，以使所述原料气体进行液化；供给管道，用于连接所述原料气体供给装置和所述液化气体储存罐；灭菌过滤器，被设置在所述供给管道上；灭菌装置，通过高温饱和水蒸气对位于比所述灭菌过滤器更下游部分的灭菌区域进行加热灭菌；和干燥装置，通过去除经所述加热灭菌生成的水分而使所述灭菌区域干燥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无菌液化气体制备装置
本专利技术涉及一种无菌液化气体制备装置，特别是，涉及一种适合在无菌状态下制造并供给液态氮等液化气体时使用的技术。本申请基于2016年6月24日在日本申请的专利申请2016-125997号要求优先权，并且在此援引其内容。
技术介绍
在医疗、制药、食品和研究领域中，使用无菌状态的液态氮等液化气体的情况不断增加。伴随此，要求灭菌液化气体制备装置。在专利文献1～3中记载了如下装置：该装置具备对制备出的液态氮进行无菌化的过滤器，并且该装置对用于供给液态氮的管道等进行灭菌。专利文献1提出了通过高温气体对液态氮填充装置内进行加热灭菌而维持装置无菌性的方法。在专利文献2中记载了使用对极低温度具有耐性的材质的过滤器对液态氮进行无菌化的方法。在专利文献3中记载了对无菌化后的气体进行冷却并液化的方法以及利用蒸气对管道等进行灭菌的方法。专利文献1：日本专利公开2000-185710号公报专利文献2：日本专利第4766226号公报专利文献3：日本专利公表2013-531212号公报然而，在专利文献1的技术中，不仅对装置进行加热时需要较多的能量和时间，而且装置必须耐受液态氮的超低温和由高温气体带来的高温这两个温度。因此，作为装置的部件所要求的热特性，要求-200℃至+200℃左右的宽温度范围，产生部件的材质选择范围缩小或装置整体结构复杂化的问题。另外，在专利文献2中不存在能够长期维持如对液态氮进行无菌化的功能的过滤器，从而实际上不容易持续制备无菌液态氮。另外，在专利文献3中记载了对无菌化后的气体进行冷却并液化的方法以及利用蒸气对该管道等进行灭菌的方法。然而，由于不具备用于储存液化气体的储罐，因此不仅无法变更液化气体的供给量，而且有可能在装置内残留灭菌用蒸气，从而具有因残留的水分而导致细菌繁殖的可能性。因此，具有无法对液化气体保证无菌状态的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，其欲实现提供一种无菌液化气体制备装置的目的，该装置在制备并供给无菌液化气体时能够持续制备无菌液化气体，并且能保证无菌状态。为了解决上述问题，本专利技术的一方式所涉及的无菌液化气体制备装置包括：液化气体储存罐；原料气体供给装置，用于向所述液化气体储存罐供给原料气体；冷却装置，对所述液化气体储存罐内进行冷却，以使所述原料气体进行液化；供给管道，用于连接所述原料气体供给装置和所述液化气体储存罐；灭菌过滤器，被设置在所述供给管道上；灭菌装置，通过高温饱和水蒸气对位于比所述灭菌过滤器更下游部分的灭菌区域进行加热灭菌；和干燥装置，通过去除经所述加热灭菌生成的水分而进行所述灭菌区域的干燥。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，所述干燥装置也可以通过向所述灭菌区域供给高温惰性气体而进行所述灭菌区域的干燥。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，所述灭菌装置和所述干燥装置也可以被连接到位于比所述灭菌过滤器更上游侧的所述供给管道上。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，所述供给管道也可以被连接到所述液化气体储存罐的上部。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，所述冷却装置也可以包括冷冻机。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，也可以在所述液化气体储存罐的底部设置有储存凹部，所述储存凹部能够储存经所述加热灭菌生成的水分。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，也可以在所述液化气体储存罐中设置有排出管道，所述排出管道通过对所述液化气体储存罐内进行加压而排出经所述加热灭菌生成的水分。在本专利技术的一方式所涉及的无菌液化制备装置中，也可以在所述液化气体储存罐中设置有排出管道，所述排出管道通过对所述液化气体储存罐内进行加压而排出经所述加热灭菌生成的水分，在所述液化气体储存罐的底部设置有储存凹部，所述储存凹部能够储存经所述加热灭菌生成的水分，所述排出管道贯通所述液化气体储存罐的上部，并且所述排出管道的前端位于所述储存凹部的附近。根据本专利技术的一方式所涉及的无菌液化气体制备装置，通过具备上述结构，从灭菌装置向作为位于比灭菌过滤器更下游部分的灭菌区域的至少灭菌过滤器、供给管道和液化气体储存罐内供给高温饱和水蒸气。由此，通过对该灭菌区域进行加热灭菌，并且利用干燥装置去除经加热灭菌生成的水分而进行该灭菌区域的干燥，从而完成灭菌区域的灭菌处理。从原料气体供给装置经由灭菌过滤器向成为无菌状态的该液化气体储存罐供给无菌状态的原料气体，并且利用冷却装置对液化气体储存罐内进行冷却以使原料气体进行液化，并且将无菌液化气体储存在液化气体储存罐中。由此，能够将根据需要制备出的无菌液化气体供给到外部。在此，无菌是指灭菌后的状态，灭菌是指不管有害和无害而灭绝或去除对象物中存在的所有微生物及病毒。具体而言，是指满足无菌性保证水平(sterilityassurancelevel：SAL)的情况，是指SAL≤10-6(灭菌操作之后，微生物存在于被灭菌物中的概率为百万分之一以下)。另外，液化气体为具有低于-50℃的标准沸点的气体，例如可列举氮、氧、液态空气及氩。在本专利技术的一方式中，所述干燥装置通过向所述灭菌区域供给高温惰性气体而进行所述灭菌区域的干燥。由此，通过在利用灭菌装置将高温饱和水蒸气供给到灭菌区域中而进行灭菌处理之后，利用该干燥装置将高温惰性气体供给到灭菌区域中，从而将附着在作为灭菌区域的至少灭菌过滤器、供给管道和液化气体储存罐内的水分或者储存在液化气体储存罐内的水分去除到外部。其结果，能够防止起因于残留水分的细菌再次出现，从而实现灭菌处理后的灭菌区域的无菌化，并且制备无菌液化气体，并且能保证制备出的液化气体的无菌状态。在此，作为由干燥装置向灭菌区域供给的高温惰性气体，可采用氮气。此外，为了干燥处理的短时间化，优选与制备液化气体时的来自原料气体供给装置的供给流量相比，将干燥处理中的气体供给流量设定为较大。在本专利技术的一方式中，由于所述灭菌装置和所述干燥装置被连接到比所述灭菌过滤器更上游侧的所述供给管道上，因此所述灭菌装置和所述干燥装置处为被连接到比灭菌区域更上游侧的状态。由此，能够对灭菌区域整体进行灭菌处理及干燥处理，因此能够将灭菌区域整体设为灭菌状态并进行无菌液化气体的制备，并且能够保证制备出的液化气体中的无菌状态。另外，在本专利技术的一方式中，所述供给管道被连接到所述液化气体储存罐的上部，因此无需使供给管道贯通液化气体储存罐的侧面及底面。因此，能够容易将液化气体储存罐的内表面上的表面处理设为规定的状态。此外，在本专利技术的一方式的无菌液化气体制备装置中，液化气体所接触的表面或灭菌区域的内表面处于满足卫生规格的状态。由此，能够保证制备出的液化气体的无菌状态。在此，卫生规格是指在食品、制酪、酿造、饮料、糕点、水产、医药、化妆品、化学工业品、清凉饮料、啤酒、酒、食用肉加工、化学药品液、半导体等的制造中所使用的规格。另外，由于所述冷却装置包括冷冻机，因此容易将液化气体储存罐的内部冷却至原料气体的液化温度或其以下的温度，能够大量制备储存在液化气体储存罐内的液化气体。另外，在所述液化气体储存罐的底部设置有能够储存经所述加热灭菌生成的水分的储存凹部。由此，能够将经灭菌装置的加热灭菌生成的水分储存在液化气体储存罐内的该储存凹部，并且有效地排出到外部，从而容易维持无菌状态。在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌液化气体制备装置，包括：液化气体储存罐；原料气体供给装置，用于向所述液化气体储存罐供给原料气体；冷却装置，对所述液化气体储存罐内进行冷却，以使所述原料气体进行液化；供给管道，用于连接所述原料气体供给装置和所述液化气体储存罐；灭菌过滤器，被设置在所述供给管道上；灭菌装置，通过高温饱和水蒸气对位于比所述灭菌过滤器更下游部分的灭菌区域进行加热灭菌；和干燥装置，通过去除经所述加热灭菌生成的水分而进行所述灭菌区域的干燥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.24 JP 2016-1259971.一种无菌液化气体制备装置，包括：液化气体储存罐；原料气体供给装置，用于向所述液化气体储存罐供给原料气体；冷却装置，对所述液化气体储存罐内进行冷却，以使所述原料气体进行液化；供给管道，用于连接所述原料气体供给装置和所述液化气体储存罐；灭菌过滤器，被设置在所述供给管道上；灭菌装置，通过高温饱和水蒸气对位于比所述灭菌过滤器更下游部分的灭菌区域进行加热灭菌；和干燥装置，通过去除经所述加热灭菌生成的水分而进行所述灭菌区域的干燥。2.根据权利要求1所述的无菌液化气体制备装置，所述干燥装置通过向所述灭菌区域供给高温惰性气体而进行所述灭菌区域的干燥。3.根据权利要求1或2所述的无菌液化气体制备装置，所述灭菌装置和所述干燥装置被连接到位于比所述灭菌过滤器更上游侧的所述供给管道上。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的无菌液化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉元刚，大日向阳一，木下贵夫，降矢新治，铃木直人，蛭间雅义，高崎信次，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，爱发科低温泵株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP