保险管制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种保险管制造装置及方法，其中保险管制造装置包括机架1和转盘，该转盘均匀设有多个垂直固定保险管套的固定机构，所述转盘周围设有与每个固定机构配合的保险管套输送机构、送熔丝机构和焊接机构，以及调协转盘和各机构工作的控制模块。使用时可以将熔丝穿过每一个垂直设置的保险管套，并由先后采用激光将两端的熔丝与保险管套上的金属帽焊接。由于可以将垂直的保险管套送至穿熔丝后进行焊接，可以提高保险管生产效率，同时保证保险管套在穿熔丝工位时与水平面垂直状态，便于柔软的熔丝能不能其自身重力作力影响下穿过保险管套及保险管套两端的带孔的金属帽，避免出现焊接熔丝可能一端存在虚焊，出现不良品。

Safety pipe manufacturing equipment and methods

The invention discloses an insurance tube manufacturing device and method, in which the insurance tube manufacturing device comprises a frame 1 and the turntable, the turntable fixing mechanism is provided with a plurality of vertical uniform fixed insurance tube, around the turntable with the conveyor and each insurance pipe fixing mechanism structure, feeding mechanism and fuse welding mechanism, and a control module the turntable and the agencies work coordination. When used, fuse can be passed through every vertical set of insurance bushing, and will be welded with metal cap on the safety pipe by laser fuse at both ends. Because the insurance can be sent to the vertical tube fuse after welding wear, can improve the production efficiency and guarantee insurance insurance tube, tube on the wear station fuse and horizontal plane vertical state, so the soft fuse metal cap with a hole is not its own gravity force under the influence of insurance and insurance through the sleeve pipe at both ends. Avoid welding may fuse at the end of weld, defective items.

【技术实现步骤摘要】
保险管制造装置及方法
本专利技术涉及一种保险管制造装置，特别涉及一种保险管制造装置及方法。
技术介绍
常用的保险管通常包括保险管套和在保险管套内设有保险丝，该保险丝的两端与保险管套上的导线套电连接，其中保险管套通常采用透光材料，如玻璃，可以通过祼眼观察保险丝是否完好。在上述保险管的生产过程，即将熔丝穿过保险管套后，并熔丝两端分别与保险管套上的金属套焊接形成电导通，需要先将保险管套固定，再将保险管套移动至穿丝工位后将保险丝穿过保险管套。由于保险丝比较柔软，在保险丝穿过保险管套时要求其处于垂直于水平面，否则柔性的保险熔丝容易受自身重力作用出现弯曲，而无法将保险熔丝送入保险管套内，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种保险管制造装置及方法，实现保险管制造成自动化，提高生产效率。为了解决上述问题，本专利技术提供一种保险管制造装置，该保险管制造装置设有机架1和与机架1转动连接的转盘，该转盘均匀设有多个用于垂直固定保险管套的固定机构，所述转盘周围设有与每个固定机构配合的保险管套输送机构、将熔丝穿过保险管套的送熔丝机构和将熔丝两端分别与保险管套上金属套固定的焊接机构，以及调协转盘转动速度、保险管套输送机构、送熔丝机构和焊接机构工作的控制模块。进一步地说，所述固定机构设有一个固定夹和活动抓，以及使活动抓处于夹紧状态的复位部件，在活动抓上设有与水平面垂直的V形固定槽，在固定夹和活动抓端面分别设有形成喇叭型开口的斜面。进一步地说，所述固定机构设有调节固定夹和活动抓间距的调节杆。进一步地说，所述保险管制造装置还包括对保险管套位置进行限定的定位机构，该定位机构包括底座和与底座配合的压盖，在压盖与底座之间设有两个转动的夹块和使两夹块处于夹紧状态的复位部件，在每个夹块上分别设有与水平面处于垂直状态的定位槽，两定位槽形成的收纳孔与压盖上设置的送料孔连通，在驱动机构推动下与定位槽配合使保险管套处于垂直状态。进一步地说，所述驱动机构包括气缸，该气缸包括活塞杆和缸体，输送保险管套时，活塞杆部分位于两夹块的间隙中。进一步地说，每个夹块端面相对侧设有与活塞杆配合的斜面，两个斜面形成喇叭状开口。进一步地说，所述活塞杆端面设有与保险管套侧面形成两个线接触的V形凹槽。进一步地说，所述活塞杆端面的底部设有向外延伸的托部。进一步地说，所述保险管制造装置还包括设于转盘外侧将熔丝穿过垂直保险管套的送熔丝机构。进一步地说，所述送熔丝机构包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝垂直于水平线方向导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，所述第一导向机构与水平设置的两压轮切线位于同一直线。进一步地说，所述机架上还设有与保险管套底部有间隙的衬板。进一步地说，所述转动机构包括与驱动电机转轴转动连接的主动轴和从动轴，该主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。进一步地说，至少有一个压轮表面设有压轮限位槽。进一步地说，所述压轮限位槽的截面为V字形，熔丝位于压轮限位槽时，至少有部分熔丝突出压轮限位槽表面。进一步地说，所述保险管熔丝输送装置还设有测量熔丝输送长度的熔丝测量机构，该熔丝测量机构包括与支架转动连接的测量轮和与该测量轮同轴的感应轮，以及用于检测感应轮转动角度的感应传感器，所述测量轮表面设有对熔丝进行限位的测量限位槽。进一步地说，所述感应轮外侧均匀设有缺口，所述感应传感器信号发射端和信号接收端分别位于缺口的两侧。进一步地说，所述保险管熔丝输送装置还设有用于放置熔丝的熔丝盘，该熔丝盘通过熔丝盘转轴与支架连接，在熔丝盘与测量轮之设有对熔丝张力进行调整的张紧轮，该张紧轮的表面设有对熔丝进行限位的张紧限位槽。进一步地说，在测量轮与两个压轮之间设有对熔丝进行导向的第二导向机构。进一步地说，所述压轮至少表面为弹性材料。进一步地说，所述熔丝输送装置还包括可调两个压轮之间间隙的调位机构，该调位机构与支架滑动配合的滑块和设于支架的调节座，在调节座与滑块之间设有使滑块远离调节座的复位部件和调整调节座与滑块之间位置的调节杆，所述从动轴位于滑块。进一步地说，所述保险管制造装置还包括设于外侧将熔丝一端焊接在保险管金属套上的第一焊接机构。进一步地说，所述焊接机构包括激光焊接机构。进一步地说，所述保险管制造装置还包括设于焊接机构与熔丝输送装置机构之间还设有使保险管套内的熔丝能伸出底部的振动机构，该振动机构包括气缸和活塞杆，振动时活塞杆多次撞击固定保险管套的固定机构。进一步地说，所述保险管制造装置还包括将一端焊接的保险管套转动的转动机构，该转动机构包括受控制的气抓。进一步地说，所述保险管套转动角度为180度。进一步地说，所述保险管制造装置还包括将对保险管套另一端进行焊接的第二焊接机构。进一步地说，所述保险管制造装置还包括对两端焊接的保险管检测机构，该保险管检测机构设有两个能保险管两端接触的电极，两个电极与检测电路连接，该检测电路回路上设有电光源。本专利技术还提供一种保险管制造方法，该方法包括，送保险管套步骤，将垂直于水平面的保险管套送至穿熔丝工位；穿熔丝步骤，将柔软的熔丝以垂直于水平面方向穿过垂直设置的保险管套后并剪断；第一次焊接步骤，将熔丝一端与保险管套上的金属套焊接形成电连接；翻转保险管套，将一端焊接熔丝的保险管套翻转180度，使保险管套的底部朝上；第二次焊接步骤，将熔丝另一端与保险管套上的金属套焊接形成电连接。进一步地说，在穿熔丝步骤后或第一次焊接步骤还设有对熔丝进行调整的熔丝振动调整步骤，使熔丝底端能穿过保险管套底部的金属套。进一步地说，在第二次焊接步骤后还设有检测步骤，确定是熔丝两端是否与保险管套上的金属套形成电通路。进一步地说，在检测步骤之后还有下料步骤，将保险管导通和不良分类收集。进一步以说，所述送保险管套步骤还包括，对保险管套垂直预校正，将保险管套放入垂直设置的收纳孔内；第一次垂直校正，通过两个垂直设置的V形凹槽与驱动部件上的推杆垂直端面配合，对收纳孔内的保险管套施力挤压，使其垂直；第二次垂直校正，将第一次垂直校正的保险管套与收纳孔分离，并水平推送至固定机构，通过垂直设置的V形固定槽与固定夹之间夹合力进行第二次垂直校正，并将垂直的保险管套送至穿熔丝工位。进一步以说，所述第一次垂直校正包括与保险管套形成垂直面接触或线接触的受力点区施加与水平面平行的推力，使保险管套表面能与收纳孔两个垂直于水平面的斜面接触。本专利技术保险管制造装置，包括机架1和与机架1转动连接的转盘，该转盘均匀设有多个用于垂直固定保险管套的固定机构，所述转盘周围设有与每个固定机构配合的保险管套输送机构、将熔丝穿过保险管套的送熔丝机构和将熔丝两端分别与保险管套上金属套固定的焊接机构，以及调协转盘转动速度、保险管套输送机构、送熔丝机构和焊接机构工作的控制模块。使用时可以将熔丝穿过每一个垂直设置的保险管套，并由先后采用激光将两端的熔丝与保险管套上的金属帽焊接。由于可以垂直的保险管套送至穿熔丝后进行焊接，可以提高保险管生产效率，同时保证保险管套在穿熔丝工位时与水平面垂直状态，便于柔软的熔丝能不能其自身重力作力影响下穿过保险管套及保险管套两端的带孔的金属帽，避免出现焊接熔丝可能一端存在虚焊，出现不良品。附图说明为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
保险管制造装置，其特征在于，包括机架1和与机架1转动连接的转盘，该转盘均匀设有多个用于垂直固定保险管套的固定机构，所述转盘周围设有与每个固定机构配合的保险管套输送机构、将熔丝穿过保险管套的送熔丝机构和将熔丝两端分别与保险管套上金属套固定的焊接机构，以及调协转盘转动速度、保险管套输送机构、送熔丝机构和焊接机构工作的控制模块。

【技术特征摘要】
2017.08.14 CN 20171069333641.保险管制造装置，其特征在于，包括机架1和与机架1转动连接的转盘，该转盘均匀设有多个用于垂直固定保险管套的固定机构，所述转盘周围设有与每个固定机构配合的保险管套输送机构、将熔丝穿过保险管套的送熔丝机构和将熔丝两端分别与保险管套上金属套固定的焊接机构，以及调协转盘转动速度、保险管套输送机构、送熔丝机构和焊接机构工作的控制模块。2.根据权利要求1所述的保险管制造装置，其特征在于，所述固定机构设有一个固定夹和活动抓，以及使活动抓处于夹紧状态的复位部件，在活动抓上设有与水平面垂直的V形固定槽，在固定夹和活动抓端面分别设有形成喇叭型开口的斜面。3.根据权利要求2所述的保险管制造装置，其特征在于，所述固定机构设有调节固定夹和活动抓间距的调节杆。4.根据权利要求2或3所述的保险管制造装置，其特征在于，所述保险管制造装置还包括对保险管套位置进行限定的定位机构和使保险管套向固定机构移动的驱动机构，该定位机构包括底座和与底座配合的压盖，在压盖与底座之间设有两个转动的夹块和使两夹块处于夹紧状态的复位部件，在每个夹块上分别设有与水平面处于垂直状态的定位槽，两定位槽形成的收纳孔与压盖上设置的送料孔连通，在驱动机构推动下与定位槽配合使保险管套处于垂直状态；所述驱动机构包括气缸，该气缸包括活塞杆和缸体，输送保险管套时，活塞杆部分位于两夹块的间隙中。5.根据权利要求4所述的保险管制造装置，其特征在于，每个夹块端面相对侧设有与活塞杆配合的斜面，两个斜面形成喇叭状开口。6.根据权利要求4所述的保险管制造装置，其特征在于，所述活塞杆端面设有与保险管套侧面形成两个线接触的V形凹槽。7.根据权利要求6所述的保险管制造装置，其特征在于，所述活塞杆端面的底部设有向外延伸的托部。8.根据权利要求1所述的保险管制造装置，其特征在于，所述保险管制造装置还包括设于转盘外侧将熔丝穿过垂直保险管套的送熔丝机构，该送熔丝机构包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝垂直于水平线方向导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。9.根据权利要求7所述的保险管制造装置，其特征在于，所述机架1上还设有与保险管套底部有间隙的衬板。10.根据权利要求7所述的保险管制造装置，其特征在于，所述转动机构包括与驱动电机转轴转动连接的主动轴和从动轴，该主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。11.根据权利要求9所述的保险管制造装置，其特征在于，所述保险管熔丝输送装置还设有测量熔丝输送长度的熔丝测量机构，该熔丝测量机构包括与支架转动连接的测量轮和与该测...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀正东，王海英，周旋，易伟，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44