【技术实现步骤摘要】
离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置
本技术属于铁水预处理中的脱硫渣处理工艺技术及设备制造领域。更具体地,本技术涉及铁水脱硫渣的离线处理的渣铁分离、冷却装置,均能对高温脱硫渣高效地进行渣铁分离和冷却处理。本技术还涉及其相应的处理工艺。
技术介绍
目前,在冶炼行业中,脱硫渣的处理多采用喷水降温再破碎分离的处理方式。现有技术的脱硫渣处理工艺是将渣罐布置于脱硫作业现场,脱硫作业后的铁水罐中热熔状态的脱硫渣,通过扒渣机直接从铁水罐中扒入渣罐,随后渣罐转入滴罐、闷坑或直接冷弃渣场,喷水降温后再机械破碎处理。现有技术处理工艺存在的缺陷是渣铁分离度低和冷却周期长。另外,在处理过程中需要消耗大量水冷却高温脱硫渣,同时产生大量水蒸汽和烟尘,不仅浪费资源,而且污染环境。
技术实现思路
本技术提供离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置及其处理工艺,其目的是在实现渣铁充分分离的同时,使脱硫渣能够被快速冷却,并能够实现快速连续化工业生产。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:本技术的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,包括渣铁分离、冷却装置的主体设备;所述的渣铁分离、冷却装置按离线 ...
【技术保护点】
离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,包括渣铁分离、冷却装置的主体设备;其特征在于:所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐(1);所述的提升倾翻装置及渣罐(1)设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端,与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。
【技术特征摘要】
1.离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,包括渣铁分离、冷却装置的主体设备;其特征在于:所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐(1);所述的提升倾翻装置及渣罐(1)设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端,与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。2.按照权利要求1所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备置于固定设备基础上,此时,所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括扒渣机及平台(4)、接渣装置(2)、渣铁分离装置(3)、冷却装置(5)、净化装置(7)和出料装置(8)。3.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置(9)。4.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述渣铁分离装置(3)置于接渣装置(2)的下方,以承接筛选后的脱硫渣。5.按照权利要求1所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的冷却装置(5)与渣铁分离装置(3)相连接,进一步冷却渣铁分离后的脱硫渣。6.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的净化装置(7)设置在冷却装置(5)之后,以净化冷却时产生的尾气和粉尘。7.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的接渣装置(2)设有接料斗和辊筛。8.按照权利要求7所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的辊筛倾斜排列。9.按照权利要求7所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的辊筛采用耐高温合金材料。10.按照权利要求7所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的辊筛轴内设有水循环冷却通道,冷却水经冷却通道循环。11.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的渣铁分离装置(3)设置外壳、高速飞轮;所述高速飞轮置于外壳中,脱硫渣从高速飞轮上方落入飞轮体上,与高速飞轮碰撞后,沿飞轮切线方向抛入冷却装置。12.按照权利要求11所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的高速飞轮轴内设有水循环冷却通道,冷却水经冷却通道循环,保护飞轮工作安全。13.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置,其特征在于:所述的冷却装置设置冷却滚筒、筒体驱动装置(6)和循环冷却装置;所述的冷却滚筒内部分为前后相连的两段,前部为承接段,位于冷却滚筒体进料端,与渣铁分离装置(3)相连,承接沿飞轮切线方向抛入的渣料;后部为冷却段,位于冷却滚筒的出料端、...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍双林,陶兆祥,孟龙飞,王伟迪,孙刘铭,
申请(专利权)人:马鞍山市双益机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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