一种软管旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管旋盖机，设有一机架，所述机架上设有：下料装置，所述下料装置用于软管下料；钻孔装置，所述钻孔装置用于软管钻孔；封膜装置，所述封膜装置用于软管钻孔后，设置密封膜闭合该孔位；旋盖装置，所述旋盖装置用于在软管上旋入端盖；输送装置，所述输送装置依次对接下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置，以用于承载软管依次完成钻孔、封膜和加盖动作。采用上述结构的本实用新型专利技术将下料、钻孔、封膜和旋盖工序结合于一体，并通过输送装置实现对接，生产效率高。

A kind of hose screwing machine

The utility model discloses a hose capping machine, a machine frame, with the frame: feeding device, feeding device for feeding the hose; drilling device, the drilling device for drilling hose; film sealing device, the sealing film device for hose after drilling, sealing film is provided close the hole; capping device, the capping device for the hose is screwed into the end cover; conveying device, the conveying device sequentially docking feeder, drilling device, sealing membrane device and capping device for carrying hose in order to complete the drilling, sealing film and capping action. The utility model adopts the above structure to combine the blanking, drilling, sealing and screwing process, and realizes the butt joint through the conveying device, so the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种软管旋盖机
本技术涉及自动组装设备领域，具体涉及一种用于进行管软自动钻孔、封膜和旋盖的组装机。
技术介绍
软管包装是现代生产工艺中包装用具的一个重要组成部分，无论是医药行业(如药膏的包装)、化工行业(如洗面奶的包装)还是日用消耗品(如牙膏的包装)行业，软管包装都是不可或缺、不可取代的。这一类软管包装都有一共通点，即端部开口，再封膜加盖。传统的生产工艺中，主要问题在于软管包装的这一系列动作是分开进行的，生产效率低。其次，也有部分设备包含上述动作中的几个动作，但其进行钻孔动作是通过在软管的侧面进行单面挤压固定，再于端面钻孔，其钻孔中心不与软管轴心重合，精度低。并且，现有的生产工艺中，在封膜后立即加盖，密封膜的侧耳被压入端盖与软管之间的螺纹内，不利于密封膜的开启，使用极为不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种集软管下料、钻孔、封膜、加盖为一体的软管旋盖机，以解决主要问题。同时改善钻孔机制、增加翻耳组件来解决其他问题的软管旋盖机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软管旋盖机，设有一机架，所述机架上设有：下料装置，所述下料装置用于软管下料；钻孔装置，所述钻孔装置用于软管钻孔；封膜装置，所述封膜装置用于软管钻孔后，设置密封膜闭合该孔位；旋盖装置，所述旋盖装置用于在软管上旋入端盖；输送装置，所述输送装置依次对接下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置，以用于承载软管依次完成钻孔、封膜和加盖动作。作为优选地，所述封膜装置包括：封膜组件，所述封膜组件用于进行封膜动作；翻耳组件，所述翻耳组件用于在封膜动作结束后，将密封膜的侧耳翻起。作为优选地，所述封膜组件设有一封膜凸模，所述封膜凸模用于冲裁密封膜，并连接加热装置以将密封膜熔接于软管上；所述封膜凸模上对应封膜侧耳的部分设置楔形面，以用于使密封膜在熔接于软管上时，密封膜侧耳朝向远离软管的方向翘起一定角度。作为优选地，所述翻耳组件包括：支撑座，所述支撑座固定连接机架；折耳部，所述折耳部枢接于支撑座上，其对应软管的一端设有折耳杆，以用于在软管经过时通过折耳杆与软管的接触将密封膜的侧耳翻转折起；复位机构，所述复位机构设于支撑座上并作用于折耳部上，以用于控制折耳部在与软管接触发生偏转后进行复位。作为优选地，所述复位机构设置为扭簧或拉簧。作为优选地，所述输送装置包括：转动台，所述转动台枢接于机架上；若干承接柱，所述承接柱设置为与软管适配的空心管道形状，以用于插接于软管内进行输送，若干承接柱呈圆环状水平设置于转动台外缘；所述下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置依次环绕转动台设置于机架上。作为优选地，所述钻孔装置包括：定位组件，所述定位组件用于从软管的侧端面抵接软管，通过与承接柱配合将软管固定；钻孔组件，所述钻孔组件用于在定位组件固定住软管后对软管的侧端面进行钻孔。作为优选地，所述定位组件包括：第一安装座，所述第一安装座固定连接机架；滑动安装座，所述滑动安装座可沿承接柱轴向滑动地安装于第一安装座上；压接部，所述压接部滑动设置于滑动安装座上靠近承接柱的一端，压接部对应承接柱设置一同圆心的通孔，所述通孔用于钻孔动作的实施；弹性件，所述弹性件设于滑动安装座上并作用于压接部上，以用于使压接部弹性抵接软管。作为优选地，所述钻孔组件包括：钻刀，所述钻刀转动设置于滑动安装座上并与通孔同轴设置，以用于穿过通孔对软管进行端面钻孔，所述钻刀通过电机驱动。作为优选地，所述旋盖装置包括：预旋组件，所述预旋组件用于进行端盖下料，并控制软管旋转，使端盖与软管初步连接；旋紧组件，所述旋紧组件设于预旋组件的输送后方，用于固定软管旋转端盖，使端盖完全旋入软管上。作为优选地，所述预旋组件包括：端盖下料机构，所述端盖下料机构用于进行端盖下料；端盖固定机构，所述端盖固定机构对接端盖下料机构的输出端，用于将端盖竖直固定；软管旋转机构，所述软管旋转机构可上下滑动地设置于机架上，其向上滑动时可传动连接软管，以用于控制软管旋转；推移机构，所述推移机构作用于端盖固定机构上，用于推动端盖朝向软管运动。作为优选地，所述旋紧组件包括：软管固定机构，所述软管固定机构可上下滑动地设于机架上，其向上滑动时可作用于软管上，以固定软管，使之不能旋转；端盖旋转机构，所述端盖旋转机构对应软管固定机构设置，用于在软管固定后旋转端盖并朝向软管运动，使端盖完全旋入软管。作为优选地，还包括一卸料装置，所述卸料装置设于旋盖装置的输送后方，用于将旋盖后的软管从承接柱上吹出。作为优选地，所述卸料装置包括：吹气机构，所述吹气机构固定连接机架，并滑动设有连接部，所述连接部上连接有吹气管道，且连接部在滑动过程中可连通承接柱，以使气流导入承接柱内；限位机构，所述限位机构对应软管滑动设于机架上，用于抵接端盖，并在吹气机构工作时逐渐远离承接柱，使软管脱出承接柱。本技术的有益效果是：其一，将下料、钻孔、封膜和旋盖工序结合于一体，并通过输送装置实现对接，生产效率高；其二，封膜装置设有翻耳组件将密封膜侧耳翻起，便于以后将密封膜揭开，使用方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中封膜装置的结构示意图；图3是封膜装置中翻耳组件的结构示意图；图4是本技术中输送装置的结构示意图；图5是本技术中钻孔装置的结构示意图；图6是本技术中钻孔装置的轴测示意图；图7是本技术中预旋组件的结构示意图；图8是本技术中预旋组件的轴测示意图；图9是本技术的预旋组件中的端盖固定机构的结构示意图；图10是本技术中旋紧组件的结构示意图；图11是本技术中卸料装置的结构示意图；图12是本技术中卸料装置的局部放大图；图13是本技术中下料装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术是一种软管旋盖机，设有一机架1，所述机架1上设有：下料装置2，所述下料装置2用于软管下料；钻孔装置3，所述钻孔装置3用于软管钻孔；封膜装置4，所述封膜装置4用于软管钻孔后，设置密封膜闭合该孔位；旋盖装置，所述旋盖装置用于在软管上旋入端盖；输送装置8，所述输送装置8依次对接下料装置2、钻孔装置3、封膜装置4和旋盖装置，以用于承载软管依次完成钻孔、封膜和加盖动作。考虑到现有的生产工艺中，在封膜后立即加盖，密封膜的侧耳被压入端盖与软管之间的螺纹内，有时甚至会压断侧耳，不利于密封膜的开启，使用极为不便，因此本实施例中所述封膜装置4包括：封膜组件，所述封膜组件用于进行封膜动作；翻耳组件，所述翻耳组件用于在封膜动作结束后，将密封膜的侧耳翻起。如图2所示，所述封膜组件与传统的封膜结构设计的主要改进点在于其设置的用于冲裁密封膜、并连接加热装置以将密封膜熔接于软管上的封膜凸模401，其上对应封膜侧耳的部分设置楔形面，以用于使密封膜在熔接于软管上时，密封膜侧耳朝向远离软管的方向翘起一定角度。如图3所示，所述翻耳组件包括：支撑座404，所述支撑座404固定连接机架1；折耳部406，所述折耳部406枢接于支撑座404上，其对应软管的一端设有折耳杆405，以用于在软管经过时通过折耳杆405与软管的接触将密封膜的侧耳翻转折起；复位机构，所述复位机构设于支撑座404上并作用于折耳部406上，以用于控制折耳部406在与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管旋盖机，设有一机架，其特征在于所述机架上设有：下料装置，所述下料装置用于软管下料；钻孔装置，所述钻孔装置用于软管钻孔；封膜装置，所述封膜装置用于软管钻孔后，设置密封膜闭合该孔位；旋盖装置，所述旋盖装置用于在软管上旋入端盖；输送装置，所述输送装置依次对接下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置，以用于承载软管依次完成钻孔、封膜和加盖动作。

【技术特征摘要】
1.一种软管旋盖机，设有一机架，其特征在于所述机架上设有：下料装置，所述下料装置用于软管下料；钻孔装置，所述钻孔装置用于软管钻孔；封膜装置，所述封膜装置用于软管钻孔后，设置密封膜闭合该孔位；旋盖装置，所述旋盖装置用于在软管上旋入端盖；输送装置，所述输送装置依次对接下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置，以用于承载软管依次完成钻孔、封膜和加盖动作。2.如权利要求1所述的一种软管旋盖机，其特征在于所述封膜装置包括：封膜组件，所述封膜组件用于进行封膜动作；翻耳组件，所述翻耳组件用于在封膜动作结束后，将密封膜的侧耳翻起。3.如权利要求2所述的一种软管旋盖机，其特征在于：所述封膜组件设有一封膜凸模，所述封膜凸模用于冲裁密封膜，并连接加热装置以将密封膜熔接于软管上；所述封膜凸模上对应封膜侧耳的部分设置楔形面，以用于使密封膜在熔接于软管上时，密封膜侧耳朝向远离软管的方向翘起一定角度。4.如权利要求2所述的一种软管旋盖机，其特征在于所述翻耳组件包括：支撑座，所述支撑座固定连接机架；折耳部，所述折耳部枢接于支撑座上，其对应软管的一端设有折耳杆，以用于在软管经过时通过折耳杆与软管的接触将密封膜的侧耳翻转折起；复位机构，所述复位机构设于支撑座上并作用于折耳部上，以用于控制折耳部在与软管接触发生偏转后进行复位。5.如权利要求4所述的一种软管旋盖机，其特征在于：所述复位机构设置为扭簧或拉簧。6.如权利要求1所述的一种软管旋盖机，其特征在于：所述输送装置包括：转动台，所述转动台枢接于机架上；若干承接柱，所述承接柱设置为与软管适配的空心管道形状，以用于插接于软管内进行输送，若干承接柱呈圆环状水平设置于转动台外缘；所述下料装置、钻孔装置、封膜装置和旋盖装置依次环绕转动台设置于机架上。7.如权利要求6所述的一种软管旋盖机，其特征在于所述钻孔装置包括：定位组件，所述定位组件用于从软管的侧端面抵接软管，通过与承接柱配合将软管固定；钻孔组件，所述钻孔组件用于在定位组件固定住软管后对软管的侧端面进行钻孔。8.如权利要求7所述的一种软管旋盖机，其特征在于所述定位组件包括：第一安装座，所述第一安装座固定连接机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正华，李志飞，周磊乐，杨昌儒，
申请(专利权)人：中山市新宏业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44