一种复合板材成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板材成型一体机，其结构包括裁板台、升降滚压器、进料压制台、检测器、操作箱、油箱装置、加热控制器、支撑架、冷却机床，所述冷却机床由横向矩形板与纵向矩形板构成长方体结构，其高度为40cm,所述冷却机床横向矩形板与纵向矩形板各设有两块，其横向矩形板安装位于前后，纵向矩形板安装位于左右，所述冷却机床右上方设有裁板台，所述冷却机床左侧上方设有进料压制台，本实用新型专利技术设有油箱装置，通过测量管随机箱内液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，达到就地准确显示液位的目的，减少机台发生故障的几率。

A kind of composite sheet forming machine

The utility model discloses a composite plate molding machine, the structure comprises a cutting board, lifting roller, feeding pressing table, detector, operation box, tank heating device, controller, supporting frame, cooling machine, the cooling machine consists of a cuboid structure consisting of a horizontal rectangular plate and vertical rectangular plate. Its height is 40cm, the cooling machine horizontal rectangular plate and vertical rectangular plate are respectively provided with two, before and after the horizontal rectangular plate installation in vertical rectangular plate, installation located on the left, the cooling machine is arranged above the right panel, the feeding platform is provided with the upper part of the left side pressing machine cooling bed, the utility model is provided with the the tank device through the measuring tube with the liquid level change within the enclosure, the float in the magnetic body and the display on the display color of the magnetic body function, achieve accurate local display level to reduce machine The probability of the failure of the platform.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材成型一体机
本技术是一种复合板材成型一体机，属于板材加工设备

技术介绍
复合板材成型一体机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。现有技术公开了申请号为：201220193803.X的一种复合板材成型一体机，包括依次串联设置的复膜机、加热烘房、一台或多台平板压制机、冷却设备、胶滚滚压拉平机和裁板机。本技术具有的优点和积极效果是：是当前能将片状或卷状材料从加膜、加热、压制、冷压定型、拉平整理和切断等几道工序连续完成的设备，与通过多道工序再进行压制成型的组合配置不同，是可实现单层连续压制的结构装置，且在制作产品的过程中连续作业，减少了涉及环节较多，流程太复杂的程序。但是其不足之处在于成型机启动前机箱内油液不足时无法进行试车，且机箱不具备直观显示功能，容易导致机台发生故障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合板材成型一体机，以解决成型机启动前机箱内油液不足时无法进行试车，且机箱不具备直观显示功能，容易导致机台发生故障的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合板材成型一体机，其结构包括裁板台、升降滚压器、进料压制台、检测器、操作箱、油箱装置、加热控制器、支撑架、冷却机床，所述冷却机床由横向矩形板与纵向矩形板构成长方体结构，其高度为40cm,所述冷却机床横向矩形板与纵向矩形板各设有两块，其横向矩形板安装位于前后，纵向矩形板安装位于左右，所述冷却机床右上方设有裁板台，所述冷却机床左侧上方设有进料压制台，所述进料压制台上侧设有检测器，检测器为两两一组且呈横向排列，所述冷却机床中段上方设有升降滚压器，所述冷却机床前后侧上端设有加热控制器，所述所述冷却机床通过进料压制台与操作箱连为一体，所述操作箱通过下接电源线与油箱装置连接；所述油箱装置由进油口、油箱主体、传感器、进油阀、测量管、显示条、信号转换器组成，所述进油口设于油箱主体上端且相连通，所述油箱主体与进油阀联通，所述进油阀与测量管相连接，所述测量管与显示条采用磁性体方式，所述传感器顶端上方设有信号转换器，所述信号转换器通过电源线与操作箱连为一体。进一步地，所述检测器通过电源线与操作箱连接，所述操作箱为正方体结构。进一步地，所述加热控制器安装位于支撑架左右侧。进一步地，所述裁板台横向左侧设有升降滚压器。进一步地，所述支撑架上端与升降滚压器采用过渡配合方式活动连接。进一步地，所述升降滚压器横向左侧设有进料压制台。进一步地，所述传感器由不锈钢护管内的若干干簧管和若干电阻构成。进一步地，所述测量管内设有磁性浮子。本技术的有益效果为设有油箱装置，通过测量管随机箱内液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，达到就地准确显示液位的目的，减少机台发生故障的几率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种复合板材成型一体机的结构示意图；图2为本技术的油箱装置示意图。图中：裁板台-1、升降滚压器-2、进料压制台-3、检测器-4、操作箱-5、油箱装置-6、进油口-601、油箱主体-602、传感器-603、进油阀-604、测量管-605、显示条-606、信号转换器-607、加热控制器-7、支撑架-8、冷却机床-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种复合板材成型一体机，其结构包括裁板台1、升降滚压器2、进料压制台3、检测器4、操作箱5、油箱装置6、加热控制器7、支撑架8、冷却机床9，所述冷却机床9由横向矩形板与纵向矩形板构成长方体结构，其高度为40cm,所述冷却机床9横向矩形板与纵向矩形板各设有两块，其横向矩形板安装位于前后，纵向矩形板安装位于左右，所述冷却机床9右上方设有裁板台1，所述冷却机床9左侧上方设有进料压制台3，所述进料压制台3上侧设有检测器4，检测器4为两两一组且呈横向排列，所述冷却机床9中段上方设有升降滚压器2，所述冷却机床9前后侧上端设有加热控制器7，所述所述冷却机床9通过进料压制台3与操作箱5连为一体，所述操作箱5通过下接电源线与油箱装置6连接；所述油箱装置6由进油口601、油箱主体602、传感器603、进油阀604、测量管605、显示条606、信号转换器607组成，所述进油口601设于油箱主体602上端且相连通，所述油箱主体602与进油阀604联通，所述进油阀604与测量管605相连接，所述测量管605与显示条606采用磁性体方式，所述传感器603顶端上方设有信号转换器607，所述信号转换器607通过电源线与操作箱5连为一体，所述检测器4通过电源线与操作箱5连接，所述操作箱5为正方体结构，所述加热控制器7安装位于支撑架8左右侧，所述裁板台1横向左侧设有升降滚压器2，所述支撑架8上端与升降滚压器2采用过渡配合方式活动连接，所述升降滚压器2横向左侧设有进料压制台3。在进行使用时，首先将油箱装置6通过电源线将信号转换器607、传感器603与操作箱5连接，进油阀604和油箱主体602形成连通器，保证油箱主体602与测量管605体间的液位相等。当测量管605中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条606上显示色标中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地准确显示液位的目的，传感器603将信号通过信号转换器607转换成可输出的数字信号显示在操作箱5上，便于操作人员查看，减少机台发生故障的几率。本专利所说的信号转换器607由电子模块组成，安置在传感器603顶端上方，输出4～20mA的标准远传电信号。信号转换器607，是在工业自动化控制系统中与各仪表配套使用，实现标准信号转为开关量。本技术的裁板台1、升降滚压器2、进料压制台3、检测器4、操作箱5、油箱装置6、加热控制器7、支撑架8、冷却机床9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是成型机启动前机箱内油液不足时无法进行试车，且机箱不具备直观显示功能，容易导致机台发生故障，本技术通过上述部件的互相组合，可以通过测量管随机箱内液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，达到就地准确显示液位的目的，减少机台发生故障的几率，具体如下所述：进油口601设于油箱主体602上端且相连通，所述油箱主体602与进油阀604联通，所述进油阀604与测量管605相连接，所述测量管605与显示条606采用磁性体方式，所述传感器603顶端上方设有信号转换器607，所述信号转换器607通过电源线与操作箱5连为一体。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材成型一体机，其结构包括裁板台(1)、升降滚压器(2)、进料压制台(3)、检测器(4)、操作箱(5)、油箱装置(6)、加热控制器(7)、支撑架(8)、冷却机床(9)，所述冷却机床(9)由横向矩形板与纵向矩形板构成长方体结构，其高度为40cm,所述冷却机床(9)横向矩形板与纵向矩形板各设有两块，其横向矩形板安装位于前后，纵向矩形板安装位于左右，其特征在于：所述冷却机床(9)右上方设有裁板台(1)，所述冷却机床(9)左侧上方设有进料压制台(3)，所述进料压制台(3)上侧设有检测器(4)，检测器(4)为两两一组且呈横向排列，所述冷却机床(9)中段上方设有升降滚压器(2)，所述冷却机床(9)前后侧上端设有加热控制器(7)，所述所述冷却机床(9)通过进料压制台(3)与操作箱(5)连为一体，所述操作箱(5)通过下接电源线与油箱装置(6)连接；所述油箱装置(6)由进油口(601)、油箱主体(602)、传感器(603)、进油阀(604)、测量管(605)、显示条(606)、信号转换器(607)组成，所述进油口(601)设于油箱主体(602)上端且相连通，所述油箱主体(602)与进油阀(604)联通，所述进油阀(604)与测量管(605)相连接，所述测量管(605)与显示条(606)采用磁性体方式，所述传感器(603)顶端上方设有信号转换器(607)，所述信号转换器(607)通过电源线与操作箱(5)连为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种复合板材成型一体机，其结构包括裁板台(1)、升降滚压器(2)、进料压制台(3)、检测器(4)、操作箱(5)、油箱装置(6)、加热控制器(7)、支撑架(8)、冷却机床(9)，所述冷却机床(9)由横向矩形板与纵向矩形板构成长方体结构，其高度为40cm,所述冷却机床(9)横向矩形板与纵向矩形板各设有两块，其横向矩形板安装位于前后，纵向矩形板安装位于左右，其特征在于：所述冷却机床(9)右上方设有裁板台(1)，所述冷却机床(9)左侧上方设有进料压制台(3)，所述进料压制台(3)上侧设有检测器(4)，检测器(4)为两两一组且呈横向排列，所述冷却机床(9)中段上方设有升降滚压器(2)，所述冷却机床(9)前后侧上端设有加热控制器(7)，所述所述冷却机床(9)通过进料压制台(3)与操作箱(5)连为一体，所述操作箱(5)通过下接电源线与油箱装置(6)连接；所述油箱装置(6)由进油口(601)、油箱主体(602)、传感器(603)、进油阀(604)、测量管(605)、显示条(606)、信号转换器(607)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：廖学林，
类型：新型
国别省市：福建,35