正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具包括固定环和设置在固定环对侧外壁上的两个把手；其中，在固定环的侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的径向螺孔，每个螺孔内插装有一个与螺孔螺纹相配合的螺栓；该正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具通过固定环和相互配合的螺栓与端盖固定牢固且端盖受力均匀不易滑脱，在拆卸过程中无需气焊割矩加热，也无需人工扶持，直接采用大锤击打，即可满足负荷要求，对端盖进行方便安全拆卸；且拆装过程中油缸筒及端盖不易变形。

Dismantling a special tool for the end cover of a front lifting oil cylinder

The utility model discloses a front crane lifting cylinder cover remove special tool comprises a fixed ring and is arranged on the fixed ring on the two side of the outer wall of the handle; among them, the fixing ring is arranged on the side wall of a plurality of radial holes are distributed along the circumferential direction, each bolt is inserted in a hole screw threads matched; the front crane lifting cylinder cover remove special tool and firmly fixed end cover uniform stress is not easy to slip through the fixing ring and cover matched bolts and the end, in the demolition process without heating gas welding and cutting moment, without artificial support, direct use of hammer blows, can satisfy the load requirements for cap for safe and convenient disassembly; not easy deformation of oil cylinder and end cover assembly and disassembly process.

【技术实现步骤摘要】
正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具
本技术涉及油气田井下作业
，特别涉及一种正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具。
技术介绍
正面吊举升油缸的端盖尺寸大，其直径为300mm，由于油缸筒与端盖之间相互配合的螺纹胶和螺纹之间长时间使用生锈，造成在拆卸时存在油缸端盖与油缸筒之间配合力超大缺陷，打开费力。目前，对正面吊举升油缸在端盖主要采用两种方法进行拆卸。方法一：拆卸举升油缸端盖时使用勾扳手、“T打”等工具时，需要两人配合，但是如果采用这种方法一旦大锤配合力不够依然无法拆卸，且极容易发生人身伤害事故及造成油缸端盖损坏。方法二：使用两把1号气割矩同时将油缸端盖加热到表面通红再拆卸，但是采用这种方法会因温度过高、加热不均造成油缸筒及端盖变形及材质退火。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用安全方便的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具。为此，本技术技术方案如下：一种正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具，包括固定环和设置并固定在固定环对侧外壁上的两个条形把手；其中，在所述固定环的侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的径向螺孔，且每个所述螺孔内插装有一个与螺孔的内螺纹相互配合的螺栓。优选，开设在所述固定环上的径向螺孔为四个。更优选，四个所述螺孔每两个为一组且位于对侧，且两组螺孔的中轴线相互垂直，使固定环通过螺栓固定在端盖边沿时，两个把手对端盖进行拆卸时，端盖四周的受力均匀。优选，所述固定环的内径大于端盖外径10mm。优选，所述条形把手的长度为360mm。该正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具通过固定环和相互配合的螺栓与端盖固定牢固且端盖受力均匀不易滑脱，在拆卸过程中无需气焊割矩加热，也无需人工扶持，直接采用大锤击打，即可满足负荷要求，对端盖进行方便安全拆卸；且拆装过程中油缸筒及端盖不易变形。附图说明图1为本技术的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具的结构示意图；图2为本技术的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具无螺栓的结构示意图；图3为本技术的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具配合正面吊举升油缸使用的示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1～2所示为一种应用于直径为300mm的端盖的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具，其包括固定环1和分别设置在所述固定环1对侧外壁上的两个条形把手2；其中，固定环1为一个内径为310mm、外径为360mm、轴向高度为40mm的环形体，且在该固定环1的侧壁上开设有四个沿圆周方向均布的径向螺孔3；具体地，每个径向螺孔3的内径均为18mm；在开设于固定环1的四个螺孔3中，每两个为一组且位于对侧开设而成，并且这两组螺孔3的中轴线相互垂直，使后续固定环固定在端盖上使力的分布均匀；在每个螺孔3内插装有一个与螺孔3的内螺纹相互配合的的螺栓4；具体地，螺栓4的型号为M18×50；两个条形把手2分别采用焊接的方式固定在固定环1的对侧外壁上；具体地，每个把手2的长度为360mm，使大锤对扳手端部进行敲击时具有足够的力矩，满足相应的负荷要求。如图3所示，正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具在使用时，将固定环1穿装在正面吊举升油缸的端盖上，然后将设置在四个径向螺孔3的内的螺钉4拧紧，使螺钉4端部紧紧压配在端盖的侧边缘上，同时，拧紧螺钉4时需要注意的是每个螺钉4在伸入固定环1的长度基本一致使受力均匀；继而采用大锤捶打把手2的端部处使端盖与油缸边缘相互配合的螺纹松动，直至将端盖从油缸上拆卸下来。该正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具可以通过改变固定环的内径尺寸广泛应用于其它各类机械设备油缸端盖的拆装作业。上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员可以通过改变固定环的内径尺寸广泛应用于其它各类机械设备油缸端盖的拆装作业；也可以对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具，其特征在于，包括固定环(1)和设置并固定在固定环(1)对侧外壁上的两个条形把手(2)；其中，在所述固定环(1)的侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的径向螺孔(3)，且每个所述螺孔(3)内插装有一个与螺孔(3)的内螺纹相互配合的螺栓(4)。

【技术特征摘要】
1.一种正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具，其特征在于，包括固定环(1)和设置并固定在固定环(1)对侧外壁上的两个条形把手(2)；其中，在所述固定环(1)的侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的径向螺孔(3)，且每个所述螺孔(3)内插装有一个与螺孔(3)的内螺纹相互配合的螺栓(4)。2.根据权利要求1所述的正面吊举升油缸端盖拆卸专用工具，其特征在于，开设在所述固定环(1)上的径向螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拥政，张栩，史绍发，穆怀松，
申请(专利权)人：天津港机械设备租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12