一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法技术

本发明专利技术涉及一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法，拆卸工具包括限位件、扭动杆及加力杆，限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，限位件的两端分别开有与螺栓孔相对应的第一通孔，限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，加力杆成形为圆柱状。本发明专利技术的工具结构简单合理，使用方便，能有效避免扭动杆的断裂；提高了拆卸效率；本发明专利技术的方法使得拆卸过程快速、高效、安全，大大减少了拆卸时间、提高了工作效率，且整个拆卸过程一到两个人可完成，节约了人力成本，大幅降低了维修费用。

A coiling machine harmomegathus cylinder disassembly tool and use the tool disassembly method

The invention relates to a coiling machine harmomegathus cylinder disassembly tool and use the tool disassembly method, including disassembly tool stopper, twisting rod and afterburnerrod stopper is larger than the length of the expansion cylinder port diameter, both ends of a limiting piece are respectively provided with a through hole corresponding with the bolt hole and the limiting piece is also provided with a through hole inside in the first and second twist rod passes through the through hole; the front rotating head twisting rod with screw and nut locking harmomegathus cylinder big match, the rear twist rod are provided perpendicular to the axial arrangement for third passes through the through hole of the reinforcing bar the reinforcing bar is a cylindrical shape. Tool of the invention has simple structure, convenient use, can effectively avoid breaking a twisting rod; improve the disassembly efficiency; the method of the invention makes disassembly process is fast, efficient and safe, greatly reducing the disassembly time, improve work efficiency, and the disassembly process one or two people can be completed, saved the cost of manpower. Reduce maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢冷轧机卷取机的拆装
，具体指一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法。
技术介绍
目前较大规模不锈钢生产企业的冷轧机组绝大部分采用欧洲进口设备，例如法国DMS公司设计制造的SENDZIMIR二十辊可逆式不锈钢冷轧机、德国SUNDWIG公司设计制造的四立柱二十辊可逆式不锈钢冷轧机等。其中，德国SUNDWIG公司设计制造的四立柱不锈钢轧机为上下分体式牌坊，辊缝开口度非常大，具有穿带快速、检修方便等优点，并具备液压快速压下系统、中间辊轴向窜动系统、支撑辊凸度调节等自动功能，在自动厚度、板型控制等方面具有优越性。该冷轧机组由钢卷运输小车、左右卷取机、左右平台设备、牌坊本体、左右卷垫纸机、板形控制系统和换辊小车等设备组成，机组轧制速度最高可达800m/min，最大轧制力为8000KN，带钢最大张力可达500KN。左右卷取机的卷筒采用四棱锥外加扇形板结构，通过涨缩液压缸轴向移动推动四棱锥实现卷筒膨胀及收缩功能。其卷筒涨缩缸采用双活塞机构，实现卷筒膨胀(Φ610mm)及过膨胀(Φ615mm)两个尺寸的功能，以弥补不同内径钢卷的生产问题。由于不锈钢钢带生产采用大轧制力、大张力生产模式，特别是在大张力生产模式下，卷取机卷筒既要承受高达500KN的带钢张力，又要承受重大20多吨的钢卷重量，对卷取机卷筒内部结构、强度以及涨缩液压缸功能提出了更高的要求。不锈钢轧机24小时连续生产时，在高速、大张力的持续运转下，卷取机的卷筒芯轴及涨缩缸等各个部件需要定期维护及保养，这就需要对连接卷筒的铜质花键套以及涨缩缸密封结构进行解体检查或更换。一般铜质花键套一年需要进行解体检查一次，解体时需要把整个卷筒抽出来，这就需要对涨缩缸后端盖、二级活塞以及一级活塞锁紧螺母进行拆除，而一级活塞锁紧螺母的固定方式采用多个M20的螺钉，均匀分布在锁紧螺母圆周的位置，并利用螺钉对活塞的摩擦力把锁紧螺母固定住。由于上述固定方式在国内比较罕见，因此没有针对该结构的拆卸工具及拆卸方法。目前，国内对该卷取机涨缩缸活塞拆卸时一般采用内六角扳手，但由于涨缩缸内部螺钉离缸体外端部约有600mm的距离，常用的内六角扳手无法伸进里面进行拆卸，这就需要把现有的内六角扳手锯断，再把锯下来的内六角工具焊接在一根长为600mm以上的圆钢上，再通过管子钳用力旋转圆钢来拧锁紧大螺母的螺钉。这样的拆卸方法存在以下缺点：(1)由于扭矩较大，且内六角工具用钢与圆钢的材质存在差异，导致二者之间的焊接性能较差，焊接部位很容易被折断或发生开裂，影响使用；(2)由于工具较长，人工旋转圆钢时，圆钢会出现不同程度的偏移，导致圆钢与螺钉不在一条轴线上，从而出现分力情况，进而减小了扭力，严重影响作业效率。因此，对于目前卷取机涨缩缸拆卸工具及拆卸方法，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、使用方便、能有效避免断裂且提高工作效率的卷取机涨缩缸拆卸工具。本专利技术所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用上述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，该方法快速、高效、安全，可以大大减少拆卸时间、提高工作效率、节约人力成本、大幅降低维修费用。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：包括限位件、扭动杆及加力杆，所述限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，该限位件的两端分别开有与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对应的第一通孔，所述限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；所述扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，所述扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，所述的加力杆成形为圆柱状。作为改进，所述的第三通孔为两个并在扭动杆上前后间隔布置，且两第三通孔的中心间距为35～45mm。设置两个第三通孔，可同时使用两根加力杆，且使用时，一根加力杆较长的一端与另一根加力杆较长的一端分别位于扭动杆的两侧，这样在对加力杆进行旋转时，两个工人同时施力可有效避免扭动杆发生偏移。进一步改进，所述旋转头为长度18～22mm的正六棱柱，该旋转头与扭动杆主体之间具有前端小、后端大的锥形台状衔接部，且该衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°。旋转头过长会导致扭矩过大，旋转头过短则会影响其与螺钉的接触面积，即旋转头过长或过短都将影响施力强度，而采用本专利技术的旋转头结构，则避免了这些问题的产生，便于拆卸螺钉；将旋转头通过衔接部连接在扭动杆主体上，并使衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°，可确保旋转头在连接处能承受足够的扭矩。在上述各方案中，所述扭动杆的长度为700～800mm，所述加力杆的长度为900～1200mm。一种使用上述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将卷取机涨缩缸的后端盖拆下，将拆下的后端盖吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；(2)将二级活塞自涨缩缸缸体中抽出，同样将该二级活塞吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；(3)将限位件置于涨缩缸缸体的端口处放置并使限位件上的第一通孔与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对齐，利用螺栓穿过第一通孔、螺栓孔将限位件锁紧在涨缩缸缸体上，此时，限位件上的第二通孔与锁紧大螺母上的螺钉相对齐；使扭动杆的前端穿过限位件上的第二通孔伸入涨缩缸缸体中，且扭动杆前端的旋转头插入螺钉尾部的凹槽中，此时，扭动杆的后端位于涨缩缸缸体外且第三通孔露出于限位件的后侧；使加力杆穿过扭动杆后端的第三通孔备用；(4)人工握住加力杆向逆时针方向旋转10～70°，使锁紧大螺母上的螺钉初步松动；将步骤(3)中的限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，转动一定角度后使第二通孔与未松动过的螺钉相对齐并将限位件再次锁紧在涨缩缸缸体端面上，重复上述步骤将该未松动过的螺钉进行初步松动，直至将锁紧大螺母上的所有螺钉全部初步松动完毕；(5)重复步骤(4)的过程，使锁紧大螺母上的所有螺钉按逆时针方向旋转100～360°，进一步进行松动；(6)将限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，取下加力杆，将两个扭动杆分别置于锁紧大螺母上相互对称的螺钉上，向逆时针方向旋转，将锁紧大螺母拧下并吊离；将卷取机的卷筒芯轴自涨缩缸缸体中抽出即可。作为优选，步骤(4)中先将锁紧大螺母上的螺钉初步松动60°，再在步骤(5)中进一步松动360°。如果一次性将一个位置的螺钉完全松动，那么受锁紧大螺母整体结构的限制，其它位置的螺钉就会锁紧更加牢固，对其进行旋动时就需要更大的扭力，不仅难以实现顺利拆卸，也容易导致拆卸工具损坏，影响正常的拆卸工作；如果初步松动角度太小，就需要多次对螺钉进行循环松动，这样严重影响了工作效率。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种专用于拆卸卷取机涨缩缸的工具，该工具结构简单合理，使用方便，使用过程中，限位件可对扭动杆的位置进行限位，防止其在扭动过程中发生偏移；扭动头设于扭动杆的前端，可承受较大的扭力，能有效避免扭动杆的断裂；加力杆在扭动杆后端施力，操作方便、安全，从而在很大程度上提高了卷取机涨缩缸的拆卸效率；本专利技术采用上述工具来拆卸卷取机涨缩缸时，限位件、扭动杆及加力杆三者配合紧密且合理，在拆卸锁紧大螺母上的螺钉时，先进行初步松动再进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：包括限位件、扭动杆及加力杆，所述限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，该限位件的两端分别开有与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对应的第一通孔，所述限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；所述扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，所述扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，所述的加力杆成形为圆柱状。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：包括限位件、扭动杆及加力杆，所述限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，该限位件的两端分别开有与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对应的第一通孔，所述限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；所述扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，所述扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，所述的加力杆成形为圆柱状。2.根据权利要求1所述的卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：所述的第三通孔为两个并在扭动杆上前后间隔布置，且两第三通孔的中心间距为35～45mm。3.根据权利要求1所述的卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：所述旋转头为长度18～22mm的正六棱柱，该旋转头与扭动杆主体之间具有前端小、后端大的锥形台状衔接部，且该衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°。4.根据权利要求1或2或3所述的卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：所述扭动杆的长度为700～800mm，所述加力杆的长度为900～1200mm。5.一种使用权利要求1～4中任一权利要求所述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将卷取机涨缩缸的后端盖拆下，将拆下的后端盖吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；(2)将二级活塞自涨缩缸缸体中抽出，同样将该二级活塞吊离涨缩缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华杰，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33